【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及激光切割，特別涉及一種高效機加工激光切割機。
技術介紹
1、隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。
2、目前，市面上現有的切割加工通常采用刀輪進行切割，存在切割效率低，切割精度低的問題。為此，我們提出一種高效機加工激光切割機
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的是提出一種高效機加工激光切割機，旨在解決現有的切割加工通常采用刀輪進行切割，存在切割效率低，切割精度低的技術問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提出的高效機加工激光切割機，包括機箱、工作臺板、網格裝載板、y軸直線電機模組、x軸直線電機模組、滑動板、激光切割頭、視覺相機、環形光源、激光器機構、反光鏡機構、送料機構以及拉料機構，所述工作臺板設置于所述機箱的中間，所述網格裝載板嵌設于所述工作臺板上，所述y軸直線電機模組分別設置于所述網格裝載板的兩側，所述x軸直線電機模組的兩端分別與所述y軸直線電機模組的滑塊固定連接，所述滑動板與所述x軸直線電機模組的滑塊固定連接，所述激光切割頭和視覺相機并排地設置于所述滑動板上，所述環形光源設置于所述視覺相機的下端部，所述激光器機構設置于所述工作臺板的后端部，所述反光鏡機構分別設置于所述工作臺板的后端部的一側、x軸直線電機模組的端部以及激光切割頭的上端部，
3、可選地，所述漏斗的下方和機箱的頂部分別設有一吸風裝置，所述滑動板的下端部設有一吸煙盒，所述吸煙盒的前端壁設有多個通孔，所述吸風裝置和吸煙盒均分別與風機相連通。
4、可選地，所述反光鏡機構包括第一調節板、第二調節板、第三調節板、反光鏡安裝板以及反光鏡，所述第一調節板、第二調節板以及第三調節板分別設有兩個第一腰型孔、第二腰型孔以及第三腰型孔，所述第一調節板通過所述第一腰型孔與所述工作臺板的后端部的一側、x軸直線電機模組的端部以及激光切割頭的上端部固定連接，所述第二調節板通過所述第二腰型孔與所述第一調節板固定連接，所述第三調節板通過所述第三腰型孔與所述第二調節板固定連接，所述反光鏡安裝板可活動地設置于所述第三調節板的上端部的前端壁上，所述反光鏡嵌設于所述反光鏡安裝板的前端部。
5、可選地，還包括緊固螺栓、彈簧以及角度調節螺釘，所述第三調節板的中間和上端部分別凹設有一螺栓孔，所述螺栓孔的內周壁沿圓周方向設有一第一限位凸緣，所述反光鏡安裝板的后端壁凹設有兩個螺紋孔，所述緊固螺栓分別穿設于所述螺栓孔，并旋于所述螺紋孔內，所述彈簧分別套設于所述緊固螺栓上，且所述彈簧的兩端分別與所述第一限位凸緣和緊固螺栓的后端部抵接，所述角度調節螺釘分別旋于所述第三調節板的后端壁上，所述角度調節螺釘的前端部分別與所述反光鏡安裝板的后端壁抵接。
6、可選地，所述角度調節螺釘的前端部分別凸設有一限位銷，所述反光鏡安裝板的后端壁凹設有多個限位槽，所述限位銷分別嵌設于所述限位槽內。
7、可選地，還包括反光鏡固定環，所述反光鏡安裝板的中間凹設一安裝孔，所述反光鏡嵌設于所述安裝孔內，所述安裝孔的前端部的內周壁沿圓周方向凸設有一第二限位凸緣，所述反光鏡與所述第二限位凸緣抵接，所述安裝孔設有內螺紋，所述反光鏡固定環設有外螺紋，所述反光鏡固定環旋于所述安裝孔的內螺紋上，且所述反光鏡固定環與所述反光鏡抵接。
8、可選地，所述送料機構包括第一支架、擋料板、第一固定板以及第一調整塊，所述第一支架設置于所述工作臺板的左側端壁上，所述第一支架的上端部設有多個滑桿，所述擋料板分別可滑動地設置于所述滑桿的兩端，所述擋料板的下端部分別設有一手擰螺釘，所述手擰螺釘分別與所述第一支架的底板抵接，所述第一固定板設置于所述第一支架的上端部，所述第一固定板凹設有一沿長度方向延伸的第一滑槽，所述第一調整塊分別可滑動地設置于所述第一滑槽的兩端，所述第一滑槽的兩側均設有刻度尺。
9、可選地，所述拉料機構包括第二支架、主動輥、從動輥、滑塊、電機、第二固定板以及第二調整塊，所述第二支架設置于所述工作臺板的右側壁上，所述第二支架的兩側分別設有一支撐板，所述主動輥的兩端分別與所述支撐板可轉動連接，所述支撐板的上端部分別凹設有通槽，所述滑塊分別可上下滑動地嵌設于所述通槽內，所述從動輥可轉動地設有所述主動輥的上方，所述從動輥的兩端分別與所述滑動塊轉動連接，所述電機設置于所述第二支架的側壁上，所述電機的輸出軸與所述主動輥連接，所述第二固定板設置所述第二支架的上端部，所述第二固定板凹設有一沿長度方向延伸的第二滑槽，所述第一調整塊分別可滑動地設置于所述第二滑槽的兩端，所述第二滑槽的兩側均設有刻度尺。
10、可選地，還包括限位螺桿、導柱以及壓縮彈簧，所述限位螺桿旋于所述通槽的上端部，且所述限位螺桿的下端部與所述滑塊的上端壁抵接，所述導柱分別設置于所述通槽的兩側，所述滑塊分別與所述導柱滑動連接，所述壓縮彈簧分別套設于所述導柱上，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述通槽的內頂壁和滑塊的上端壁抵接。
11、可選地，所述機箱的下端壁的四個底角分別設有一升降腳杯和移動腳輪。
12、采用本專利技術的技術方案，具有以下有益效果：本專利技術的技術方案，通過工作臺板設置于機箱的中間，網格裝載板嵌設于工作臺板上，y軸直線電機模組分別設置于網格裝載板的兩側，x軸直線電機模組的兩端分別與y軸直線電機模組的滑塊固定連接，滑動板與x軸直線電機模組的滑塊固定連接，激光切割頭和視覺相機并排地設置于滑動板上，環形光源設置于視覺相機的下端部，激光器機構設置于工作臺板的后端部，反光鏡機構分別設置于工作臺板的后端部的一側、x軸直線電機模組的端部以及激光切割頭的上端部，激光器機構發射的激光經過反光鏡機構的折射后進入激光切割頭內，送料機構和拉料機構分別設置于工作臺板的兩端，機箱的上端部可開合地設有一防護門，網格裝載板的下方設有一漏斗，通過激光切割，從而有效提高切割效率和精度，代替傳統機械式切割，精度高，定位準，可用于鈑金，pcb板等小規格物料切割使用，且反光鏡機構安裝方便，可靈活調節反光鏡的角度。
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1.一種高效機加工激光切割機，其特征在于，包括機箱、工作臺板、網格裝載板、Y軸直線電機模組、X軸直線電機模組、滑動板、激光切割頭、視覺相機、環形光源、激光器機構、反光鏡機構、送料機構以及拉料機構，所述工作臺板設置于所述機箱的中間，所述網格裝載板嵌設于所述工作臺板上，所述Y軸直線電機模組分別設置于所述網格裝載板的兩側，所述X軸直線電機模組的兩端分別與所述Y軸直線電機模組的滑塊固定連接，所述滑動板與所述X軸直線電機模組的滑塊固定連接，所述激光切割頭和視覺相機并排地設置于所述滑動板上，所述環形光源設置于所述視覺相機的下端部，所述激光器機構設置于所述工作臺板的后端部，所述反光鏡機構分別設置于所述工作臺板的后端部的一側、X軸直線電機模組的端部以及激光切割頭的上端部，所述激光器機構發射的激光經過所述反光鏡機構的折射后進入激光切割頭內，所述送料機構和拉料機構分別設置于所述工作臺板的兩端，所述機箱的上端部可開合地設有一防護門，所述網格裝載板的下方設有一漏斗。
2.根據權利要求1所述的高效機加工激光切割機，其特征在于，所述漏斗的下方和機箱的頂部分別設有一吸風裝置，所述滑動板的下端部設有
3.根據權利要求1所述的高效機加工激光切割機，其特征在于，所述反光鏡機構包括第一調節板、第二調節板、第三調節板、反光鏡安裝板以及反光鏡，所述第一調節板、第二調節板以及第三調節板分別設有兩個第一腰型孔、第二腰型孔以及第三腰型孔，所述第一調節板通過所述第一腰型孔與所述工作臺板的后端部的一側、X軸直線電機模組的端部以及激光切割頭的上端部固定連接，所述第二調節板通過所述第二腰型孔與所述第一調節板固定連接，所述第三調節板通過所述第三腰型孔與所述第二調節板固定連接，所述反光鏡安裝板可活動地設置于所述第三調節板的上端部的前端壁上，所述反光鏡嵌設于所述反光鏡安裝板的前端部。
4.根據權利要求3所述的高效機加工激光切割機，其特征在于，還包括緊固螺栓、彈簧以及角度調節螺釘，所述第三調節板的中間和上端部分別凹設有一螺栓孔，所述螺栓孔的內周壁沿圓周方向設有一第一限位凸緣，所述反光鏡安裝板的后端壁凹設有兩個螺紋孔，所述緊固螺栓分別穿設于所述螺栓孔，并旋于所述螺紋孔內，所述彈簧分別套設于所述緊固螺栓上，且所述彈簧的兩端分別與所述第一限位凸緣和緊固螺栓的后端部抵接，所述角度調節螺釘分別旋于所述第三調節板的后端壁上，所述角度調節螺釘的前端部分別與所述反光鏡安裝板的后端壁抵接。
5.根據權利要求4所述的高效機加工激光切割機，其特征在于，所述角度調節螺釘的前端部分別凸設有一限位銷，所述反光鏡安裝板的后端壁凹設有多個限位槽，所述限位銷分別嵌設于所述限位槽內。
6.根據權利要求3所述的高效機加工激光切割機，其特征在于，還包括反光鏡固定環，所述反光鏡安裝板的中間凹設一安裝孔，所述反光鏡嵌設于所述安裝孔內，所述安裝孔的前端部的內周壁沿圓周方向凸設有一第二限位凸緣，所述反光鏡與所述第二限位凸緣抵接，所述安裝孔設有內螺紋，所述反光鏡固定環設有外螺紋，所述反光鏡固定環旋于所述安裝孔的內螺紋上，且所述反光鏡固定環與所述反光鏡抵接。
7.根據權利要求1所述的高效機加工激光切割機，其特征在于，所述送料機構包括第一支架、擋料板、第一固定板以及第一調整塊，所述第一支架設置于所述工作臺板的左側端壁上，所述第一支架的上端部設有多個滑桿，所述擋料板分別可滑動地設置于所述滑桿的兩端，所述擋料板的下端部分別設有一手擰螺釘，所述手擰螺釘分別與所述第一支架的底板抵接，所述第一固定板設置于所述第一支架的上端部，所述第一固定板凹設有一沿長度方向延伸的第一滑槽，所述第一調整塊分別可滑動地設置于所述第一滑槽的兩端，所述第一滑槽的兩側均設有刻度尺。
8.根據權利要求1所述的高效機加工激光切割機，其特征在于，所述拉料機構包括第二支架、主動輥、從動輥、滑塊、電機、第二固定板以及第二調整塊，所述第二支架設置于所述工作臺板的右側壁上，所述第二支架的兩側分別設有一支撐板，所述主動輥的兩端分別與所述支撐板可轉動連接，所述支撐板的上端部分別凹設有通槽，所述滑塊分別可上下滑動地嵌設于所述通槽內，所述從動輥可轉動地設有所述主動輥的上方，所述從動輥的兩端分別與所述滑動塊轉動連接，所述電機設置于所述第二支架的側壁上，所述電機的輸出軸與所述主動輥連接，所述第二固定板設置所述第二支架的上端部，所述第二固定板凹設有一沿長度方向延伸的第二滑槽，所述第一調整塊分別可滑動地設置于所述第二滑槽的兩端，所述第二滑槽的兩側均設有刻度尺。
9.根據權利要求8所述的高效機加工激光切割機，其特征在于，還包括限...
【技術特征摘要】
1.一種高效機加工激光切割機，其特征在于，包括機箱、工作臺板、網格裝載板、y軸直線電機模組、x軸直線電機模組、滑動板、激光切割頭、視覺相機、環形光源、激光器機構、反光鏡機構、送料機構以及拉料機構，所述工作臺板設置于所述機箱的中間，所述網格裝載板嵌設于所述工作臺板上，所述y軸直線電機模組分別設置于所述網格裝載板的兩側，所述x軸直線電機模組的兩端分別與所述y軸直線電機模組的滑塊固定連接，所述滑動板與所述x軸直線電機模組的滑塊固定連接，所述激光切割頭和視覺相機并排地設置于所述滑動板上，所述環形光源設置于所述視覺相機的下端部，所述激光器機構設置于所述工作臺板的后端部，所述反光鏡機構分別設置于所述工作臺板的后端部的一側、x軸直線電機模組的端部以及激光切割頭的上端部，所述激光器機構發射的激光經過所述反光鏡機構的折射后進入激光切割頭內，所述送料機構和拉料機構分別設置于所述工作臺板的兩端，所述機箱的上端部可開合地設有一防護門，所述網格裝載板的下方設有一漏斗。
2.根據權利要求1所述的高效機加工激光切割機，其特征在于，所述漏斗的下方和機箱的頂部分別設有一吸風裝置，所述滑動板的下端部設有一吸煙盒，所述吸煙盒的前端壁設有多個通孔，所述吸風裝置和吸煙盒均分別與風機相連通。
3.根據權利要求1所述的高效機加工激光切割機，其特征在于，所述反光鏡機構包括第一調節板、第二調節板、第三調節板、反光鏡安裝板以及反光鏡，所述第一調節板、第二調節板以及第三調節板分別設有兩個第一腰型孔、第二腰型孔以及第三腰型孔，所述第一調節板通過所述第一腰型孔與所述工作臺板的后端部的一側、x軸直線電機模組的端部以及激光切割頭的上端部固定連接，所述第二調節板通過所述第二腰型孔與所述第一調節板固定連接，所述第三調節板通過所述第三腰型孔與所述第二調節板固定連接，所述反光鏡安裝板可活動地設置于所述第三調節板的上端部的前端壁上，所述反光鏡嵌設于所述反光鏡安裝板的前端部。
4.根據權利要求3所述的高效機加工激光切割機，其特征在于，還包括緊固螺栓、彈簧以及角度調節螺釘，所述第三調節板的中間和上端部分別凹設有一螺栓孔，所述螺栓孔的內周壁沿圓周方向設有一第一限位凸緣，所述反光鏡安裝板的后端壁凹設有兩個螺紋孔，所述緊固螺栓分別穿設于所述螺栓孔，并旋于所述螺紋孔內，所述彈簧分別套設于所述緊固螺栓上，且所述彈簧的兩端分別與所述第一限位凸緣和緊固螺栓的后端部抵接，所述角度調節螺釘分別旋于所述第三調節板的后端壁上，所述角度調節螺釘的前端部分別與所述反光鏡安裝板的后端壁抵接。
5.根據權利要求4所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黎維山，陳海青，呂國棟，侯翠霞，
申請(專利權)人：紹輝自動化設備深圳有限公司，
類型：發明
國別省市：
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