【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及一種火力發(fā)電廠及火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置。
技術(shù)介紹
1、隨著環(huán)保和節(jié)能增效需求的不斷提升，火力發(fā)電廠普遍采用濕法脫硫工藝，同時不再配置ggh(煙氣-煙氣再熱器)。在這種條件下，煙氣溫度較低，煙囪內(nèi)易產(chǎn)生嚴(yán)重的冷凝現(xiàn)象。濕法脫硫工藝排出的煙氣中含有大量飽和水蒸氣，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，這些水蒸氣會在煙囪內(nèi)壁冷凝成液滴，導(dǎo)致冷凝液的積聚。這種冷凝液往往伴隨著濕法脫硫產(chǎn)生的石膏液滴附著在煙囪內(nèi)壁上，使得煙囪內(nèi)壁易受腐蝕。
2、此外，冷凝液在煙囪內(nèi)壁形成液膜，而排煙筒內(nèi)部氣流不均勻，存在大量紊流區(qū)域，局部氣流速度可能較高，導(dǎo)致液滴二次進入氣流。當(dāng)煙氣流速較高時，液滴會隨煙氣一同排出煙囪，在出口處形成“煙囪雨”現(xiàn)象，污染環(huán)境，且增加周圍設(shè)備和建筑的腐蝕風(fēng)險。
3、目前的冷凝液收集系統(tǒng)通常包括排煙筒內(nèi)壁的雙向傾斜集液收集環(huán)、多個高低位收集口和冷凝液排液管，旨在將冷凝液收集并引導(dǎo)至排放口。然而，這種系統(tǒng)存在設(shè)計局限。收集環(huán)的類t形剖面沿環(huán)向傾斜布置，但受排煙筒內(nèi)壁氣流紊亂、氣流速度不均等因素影響，冷凝液往往不能有效收集。尤其在存在壁面凸凹不平或氣流不連續(xù)的情況下，液滴容易被二次帶入氣流中，從而加劇了煙囪雨的形成。
4、綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)在冷凝液的全面收集和排放方面存在不足，導(dǎo)致冷凝液對煙囪內(nèi)壁的腐蝕性風(fēng)險和煙囪雨問題難以有效解決。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于提供一種火力發(fā)電廠及火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，可以
2、本申請公開了一種火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，包括：多個集液流道1、高位收集箱2、低位收集箱3、以及排液管4；
3、所述多個集液流道1貼合所述水平煙道s的頂部、底部和側(cè)壁設(shè)置，其中，頂部集液流道1的兩側(cè)設(shè)有所述高位收集箱2，所述底部集液流道1的兩側(cè)設(shè)有低位收集箱3，側(cè)壁集液流道1以傾斜于水平面的形式布置，所述側(cè)壁集液流道1的底部伸入位于所述水平煙道s底部的冷凝液收集箱中；
4、所述水平煙道s的外部設(shè)有與所述冷凝液收集箱聯(lián)通的多個所述排液管4，所述冷凝液自所述集液流道1流入所述冷凝液收集箱后，通過所述排液管4排出；
5、所述集液流道1的開口方向正對所述火力發(fā)電廠的煙氣氣流方向，所述集液流道1的底面向上傾斜與所述集液流道1的立直面夾合形成冷凝液收集腔，用于收集所述冷凝液。
6、在一個優(yōu)選例中，所述高位收集箱2包括：高位箱體以及設(shè)置在所述高位箱體中的高位擋板5，所述高位擋板5的上端與所述水平煙道s的內(nèi)壁聯(lián)接，所述高位擋板5的下端與所述高位箱體的底部之間留有間隙以形成高壓區(qū)6，所述高位擋板5兩邊的空腔為低壓區(qū)7。
7、在一個優(yōu)選例中，所述高位箱體的遠端設(shè)有開口，所述頂部集液流道1從所述高位箱體的側(cè)壁伸入至所述高位箱體中，所述高位箱體的底部自近端向遠端傾斜，所述高位箱體與位于所述水平煙道s側(cè)壁的排液管4聯(lián)通，所述頂部集液流道1中的冷凝液自傾斜的所述高位箱體底部流入所述排液管4中并排出。
8、在一個優(yōu)選例中，所述低位收集箱3包括：低位箱體以及設(shè)置在所述低位箱體中的低位擋板8，所述低位擋板8的上端與所述低位箱體的頂部聯(lián)接，所述低位擋板8的下端與所述水平煙道s的內(nèi)壁之間留有間隙以形成高壓區(qū)6，所述低位擋板8兩邊的空腔為低壓區(qū)7。
9、在一個優(yōu)選例中，所述低位箱體的遠端設(shè)有開口，所述底部集液流道1從所述低位箱體的側(cè)壁伸入所述低位箱體中，所述低位箱體與位于所述水平煙道s底部的排液管4聯(lián)通，所述底部集液流道1中的冷凝液從所述低位箱體流入所述排液管4中并排出。
10、在一個優(yōu)選例中，所述水平煙道s的側(cè)壁上的冷凝液被所述側(cè)壁集液流道1收集于所述冷凝液容納腔中，并順著所述側(cè)壁集液流道1的傾斜方向流入所述低位箱體中。
11、在一個優(yōu)選例中，所述頂部集液流道1和所述底部集液流道1為具有尖角部的楔形，所述頂部集液流道1和所述底部集液流道1與所述火力發(fā)電廠的煙氣氣流方向的距離自中心處向兩端逐漸增大。
12、在一個優(yōu)選例中，所述側(cè)壁集液流道1與水平面的夾角為70°。
13、在一個優(yōu)選例中，所述集液流道1內(nèi)部設(shè)有加強筋板9，所述加強筋板9用于提高所述集液流道1的剛性。
14、在一個優(yōu)選例中，多個所述排液管4彼此聯(lián)通形成排液管4網(wǎng)，所述排液管4網(wǎng)的輸出端與火力發(fā)電廠廢水處理系統(tǒng)相連。
15、本申請還公開了一種火力發(fā)電廠，包括相互連接的：燃料系統(tǒng)、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、以及如上任意一項所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，以及廢水處理系統(tǒng)；所述廢水處理系統(tǒng)用于對收集的冷凝液進行集中處理。
16、本申請實施方式中，通過頂部、底部和側(cè)壁設(shè)置的多個集液流道，實現(xiàn)對冷凝液的全面收集，避免冷凝液在煙道壁面滯留而引發(fā)腐蝕問題，側(cè)壁集液流道以傾斜布置，底部連接冷凝液收集箱，可引導(dǎo)冷凝液沿重力方向匯集，從而能夠確保高效收集冷凝液，集液流道的開口方向正對煙氣流向，能夠順應(yīng)氣流方向捕獲冷凝液，并通過底面向上傾斜形成夾角收集腔，可以防止冷凝液因氣流擾動而重新進入主氣流，顯著減少“煙囪雨”現(xiàn)象，收集箱與排液管聯(lián)通，則進一步保證了冷凝液能夠快速排放，避免積液問題，本申請的裝置的綜合結(jié)構(gòu)能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)在冷凝液收集和排放方面的問題。
17、進一步的，收集箱內(nèi)部通過高壓區(qū)和低壓區(qū)的分隔設(shè)計，利用壓差推動冷凝液從近端的低壓區(qū)穩(wěn)定流向高壓區(qū)，隨后從高壓區(qū)流向遠端的低壓區(qū)并最終通過排液管排出，高壓區(qū)為液體流動提供動力，低壓區(qū)則引導(dǎo)液體穩(wěn)定排放，防止逆流的發(fā)生，該結(jié)構(gòu)通過壓差實現(xiàn)冷凝液的高效收集和快速排放，避免冷凝液滯留在系統(tǒng)中引發(fā)腐蝕，同時，高低壓分隔設(shè)計減少了液體受紊流擾動的風(fēng)險，有助于穩(wěn)定流體行為，降低液滴二次進入氣流的概率，從而有效減少“煙囪雨”現(xiàn)象，提高了整個系統(tǒng)的運行效率和穩(wěn)定性。
18、進一步的，加強筋板增強了集液流道的剛性，提高了整體結(jié)構(gòu)的耐久性和穩(wěn)定性，避免在長期運行中因變形而影響性能，此外，排液管網(wǎng)的聯(lián)通設(shè)計使得冷凝液排放更加順暢，并與廢水處理系統(tǒng)相連，實現(xiàn)了冷凝液的集中處理和資源化利用，進一步提高了系統(tǒng)的環(huán)保性能和運行效率。
19、本申請的說明書中記載了大量的技術(shù)特征，分布在各個技術(shù)方案中，如果要羅列出本申請所有可能的技術(shù)特征的組合(即技術(shù)方案)的話，會使得說明書過于冗長。為了避免這個問題，本申請上述
技術(shù)實現(xiàn)思路
中公開的各個技術(shù)特征、在下文各個實施方式和例子中公開的各技術(shù)特征、以及附圖中公開的各個技術(shù)特征，都可以自由地互相組合，從而構(gòu)成各種新的技術(shù)方案(這些技術(shù)方案均因視為在本說明書中已經(jīng)記載)，除非這種技術(shù)特征的組合在技術(shù)上是不可行的。例如，在一個例子中公開了特征a+b+c，在另一個例子中公開了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技術(shù)手段本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，包括：多個集液流道(1)、高位收集箱(2)、低位收集箱(3)、以及排液管(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，所述高位收集箱(2)包括：高位箱體以及設(shè)置在所述高位箱體中的高位擋板，所述高位擋板(5)的上端與所述水平煙道(S)的內(nèi)壁聯(lián)接，所述高位擋板(5)的下端與所述高位箱體的底部之間留有間隙以形成高壓區(qū)(6)，所述高位擋板(5)兩邊的空腔為低壓區(qū)(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，所述高位箱體的遠端設(shè)有開口，所述頂部集液流道(1)從所述高位箱體的側(cè)壁伸入至所述高位箱體中，所述高位箱體的底部自近端向遠端傾斜，所述高位箱體與位于所述水平煙道(S)側(cè)壁的排液管(4)聯(lián)通，所述頂部集液流道(1)中的冷凝液自傾斜的所述高位箱體底部流入所述排液管(4)中并排出。
4.如權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，所述低位收集箱(3)包括：低位箱體以及設(shè)置在所述低位箱體中的低位擋板，所述低位擋板(8)的上端
5.如權(quán)利要求4所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，所述低位箱體的遠端設(shè)有開口，所述底部集液流道(1)從所述低位箱體的側(cè)壁伸入所述低位箱體中，所述低位箱體與位于所述水平煙道(S)底部的排液管(4)聯(lián)通，所述底部集液流道(1)中的冷凝液從所述低位箱體流入所述排液管(4)中并排出。
6.如權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，所述水平煙道(S)的側(cè)壁上的冷凝液被所述側(cè)壁集液流道(1)收集于所述冷凝液容納腔中，并順著所述側(cè)壁集液流道(1)的傾斜方向流入所述低位箱體中。
7.如權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，所述頂部集液流道(1)和所述底部集液流道(1)為具有尖角部的楔形，所述頂部集液流道(1)和所述底部集液流道(1)與所述火力發(fā)電廠的煙氣氣流方向的距離自中心處向兩端逐漸增大。
8.如權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，所述集液流道(1)內(nèi)部設(shè)有加強筋板(9)，所述加強筋板(9)用于提高所述集液流道(1)的剛性。
9.如權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，多個所述排液管(4)彼此聯(lián)通形成排液管(4)網(wǎng)，所述排液管(4)網(wǎng)的輸出端與火力發(fā)電廠廢水處理系統(tǒng)相連。
10.一種火力發(fā)電廠，其特征在于，包括相互連接的：燃料系統(tǒng)、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、以及如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，以及廢水處理系統(tǒng)；所述廢水處理系統(tǒng)用于對收集的冷凝液進行集中處理。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，包括：多個集液流道(1)、高位收集箱(2)、低位收集箱(3)、以及排液管(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，所述高位收集箱(2)包括：高位箱體以及設(shè)置在所述高位箱體中的高位擋板，所述高位擋板(5)的上端與所述水平煙道(s)的內(nèi)壁聯(lián)接，所述高位擋板(5)的下端與所述高位箱體的底部之間留有間隙以形成高壓區(qū)(6)，所述高位擋板(5)兩邊的空腔為低壓區(qū)(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，所述高位箱體的遠端設(shè)有開口，所述頂部集液流道(1)從所述高位箱體的側(cè)壁伸入至所述高位箱體中，所述高位箱體的底部自近端向遠端傾斜，所述高位箱體與位于所述水平煙道(s)側(cè)壁的排液管(4)聯(lián)通，所述頂部集液流道(1)中的冷凝液自傾斜的所述高位箱體底部流入所述排液管(4)中并排出。
4.如權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，所述低位收集箱(3)包括：低位箱體以及設(shè)置在所述低位箱體中的低位擋板，所述低位擋板(8)的上端與所述低位箱體的頂部聯(lián)接，所述低位擋板(8)的下端與所述水平煙道(s)的內(nèi)壁之間留有間隙以形成高壓區(qū)(6)，所述低位擋板(8)兩邊的空腔為低壓區(qū)(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的火力發(fā)電廠煙道冷凝液收集排放裝置，其特征在于，所述低位箱體的遠端設(shè)有開口，所述底部集液流道...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭訓(xùn)，談?wù)?/a>，黎大勝，
申請(專利權(quán))人：中國電力工程顧問集團華東電力設(shè)計院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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