【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于紡織材料，涉及調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片，本專利技術還涉及調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法。
技術介紹
1、在寒冷氣候條件下，保暖成為人們生活的最基本需求，保暖材料作為抵御低溫環境侵襲的必需品，在人們生活中發揮著十分重要的作用。隨著紡織科技的不斷進步，保暖材料的發展非常迅速，保暖材料的研發逐漸向化、功能化方向發展。傳統的保溫材料多依賴于靜態的保溫效果，主要依靠增加織物的厚度和密度，以及提高纖維內部儲存空氣量來降低保暖材料的熱傳導和熱對流，從而提高保暖性能，無法根據環境溫度變化及時調整，導致穿著者體驗不佳，影響服裝的整體美感，還會導致穿著行動不便。
2、近年來，調溫材料逐漸成為研究熱點，但現有的材料普遍存在成本高、舒適性差等問題，且現有的材料多集中于單一的調溫功能，缺乏自發熱、調溫及持久保暖性。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片，該羊毛絨絮片具有自發熱、調溫與持久保暖的功能。
2、本專利技術的另一目的是提供調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法。
3、本專利技術所采用的第一種技術方案是，調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片，毛絨絮片的結構由下至上包括親水釋熱層、溫控層和中空保暖層，溫控層的位置相對親水釋熱層旋轉45°，中空保暖層的位置相對親水釋熱層旋轉90°且相對溫控層旋轉45°，溫控層自上至下包括第一頂層和第一底層，中空保暖層自上至下包括第二頂層、中層和第二底層。p>
4、本專利技術所采用的第二種技術方案是，調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法，具體按照以下步驟實施：
5、步驟1，選取羊毛纖維、吸濕發熱腈綸纖維、相變調溫腈綸纖維、木棉纖維以及皮芯異質低熔點纖維作為原材料；
6、步驟2，對羊毛纖維進行堿性酶處理，獲得吸濕羊毛纖維；
7、步驟3，將吸濕羊毛纖維、吸濕發熱腈綸纖維以及皮芯異質低熔點纖維梳理并鋪網，得到親水釋熱層；
8、步驟4，對羊毛纖維進行酸性酶處理，獲得透濕羊毛纖維；
9、步驟5，對相變調溫腈綸纖維進行等離子體刻蝕，獲得刻蝕相變調溫腈綸纖維；配置相變微膠囊溶液，將刻蝕相變調溫腈綸纖維浸泡于相變微膠囊溶液中，獲得改性相變調溫腈綸纖維；
10、步驟6，將透濕羊毛纖維、改性相變調溫腈綸纖維以及皮芯異質低熔點纖維梳理并鋪網，得到溫控層；
11、步驟7，對羊毛纖維進行氯化、脫氯處理，獲得絲光羊毛纖維；
12、步驟8，將木棉纖維、絲光羊毛纖維以及皮芯異質低熔點纖維梳理并鋪網，得到中空保暖層；
13、步驟9，將水釋熱層、溫控層和中空保暖層進行預針刺復合，隨后進行熱熔粘合，獲得調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片。
14、本專利技術的特點還在于：
15、原材料中羊毛纖維直徑為17-30μm，平均長度為35-51mm；吸濕發熱腈綸纖維直徑為2-3dtex，平均長度為30-60mm；相變調溫腈綸纖維直徑為1.5-5d，平均長度為38-51mm，焓值為15-40j；木棉纖維直徑為30-36μm，平均長度為20-32mm；皮芯異質低熔點纖維直徑為1.5-2d，平均長度為38-51mm。
16、堿性酶處理具體為配置濃度為1-3g/l活化劑和2-4g/l堿性蛋白酶的混合溶液a，將溶液a的ph值調至10-11，并水浴加熱至40-60℃，隨后在溶液a與羊毛纖維的浴比為1:20時保溫30min，得到預處理羊毛纖維a；對預處理羊毛纖維a進行水洗后加熱至70-90℃對堿性蛋白酶進行滅活，滅活完成后再次洗去除殘留物，最后在60℃的熱風環境下進行烘干處理，獲得吸濕羊毛纖維。
17、酸性酶處理具體為配置濃度為1-3g/l活化劑和2-4g/l酸性蛋白酶的混合溶液b，將溶液b的ph值調至5.5-6.5，并水浴加熱至40-60℃，隨后在溶液b與羊毛纖維的浴比為1:20時保溫30min，得到預處理羊毛纖維b；對預處理羊毛纖維b進行水洗后加熱至70-90℃對酸性蛋白酶進行滅活，滅活完成后再次洗去除殘留物，最后在60℃的熱風環境下進行烘干處理，獲得透濕羊毛纖維。
18、步驟5具體為：
19、步驟501，使用去離子水重復清洗相變調溫腈綸纖維2-5次，去除相變調溫腈綸纖維表面雜質；
20、步驟502，將清洗后的相變調溫腈綸纖維整理成平行伸直的纖維叢，隨后貼在金屬片上，將金屬片置于等離子體儀中，在空氣氣氛下進行刻蝕，刻蝕條件為功率范圍為70-300w，氣壓為20-65pa，空氣流量為10-20sccm，刻蝕時長為1-30min，刻蝕深度為1-5μm，待刻蝕完成后，使用去離子水對樣品進行沖洗去除殘留的氣體和副產物，清洗完成后將樣品置于干燥箱中進行干燥，獲得刻蝕相變調溫腈綸纖維；
21、步驟503，稱取相變溫度為30-35℃相變微膠囊，將質量百分比為20-40%的相變溫度為30-35℃相變微膠囊與3-10%的粘合劑混合，配置相變微膠囊溶液c，將刻蝕相變調溫腈綸纖維浸泡于溶液c中，浸泡溫度為30-50℃，浸泡時長為50-90min，浸泡完成后在60-90℃的環境中進行烘干，獲得改性相變調溫腈綸纖維a；
22、步驟504，稱取相變溫度為25-30℃相變微膠囊，將質量百分比為20-40%的相變溫度為25-30℃相變微膠囊和3-10%的粘合劑混合，配置相變微膠囊溶液d，將刻蝕相變調溫腈綸纖維浸泡于溶液d中，浸泡溫度為30-50℃，浸泡時長為50-90min，浸泡完成后在60-90℃的環境中進行烘干，獲得改性相變調溫腈綸纖維b。
23、親水釋熱層中質量占比分別為吸濕羊毛纖維50-70%、吸濕發熱腈綸纖維20-40%、皮芯異質低熔點纖維5-30%；
24、溫控層中質量占比分別為改性相變調溫腈綸纖維20-40%、透濕羊毛纖維50-70%、皮芯異質低熔點纖維5-30%；溫控層自上至下包括第一頂層和第一底層，第一頂層為遠離人體一側；
25、中空保暖層自上至下包括第二頂層、中層和第二底層，第二頂層為遠離人體一側，其中質量占比分別為木棉纖維10-20%，絲光羊毛纖維60-80%，皮芯異質低熔點纖維5-30%；中層中質量占比為木棉纖維20-30%，絲光羊毛纖維50-70%，皮芯異質低熔點纖維5-30%；第二底層中質量占比為木棉纖維30-40%，絲光羊毛纖維40-60%，皮芯異質低熔點纖維5-30%。
26、第一頂層中改性相變調溫腈綸纖維為改性相變調溫腈綸纖維a，其相變微膠囊相變溫度為30-35℃，第一底層中改性相變調溫腈綸纖維為改性相變調溫腈綸纖維b，其相變微膠囊相變溫度為25-30℃，相變微膠囊為芯材為高純正構烷烴石蠟，殼材為聚甲基丙烯酸甲酯或聚氨酯。
27、步驟7具體為：
28、步驟701，配置質量百分比為0.2-0.5%的次氯酸鈉溶液e，使用鹽酸調節溶液e的ph至2-3，在常溫狀態下將羊毛纖維按照本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片，其特征在于，毛絨絮片的結構由下至上包括親水釋熱層(1)、溫控層(2)和中空保暖層(3)，所述溫控層(2)的位置相對親水釋熱層(1)旋轉45°，所述中空保暖層(3)的位置相對親水釋熱層(1)旋轉90°且相對溫控層(2)旋轉45°，所述溫控層(2)自上至下包括第一頂層(5)和第一底層(4)，所述中空保暖層(3)自上至下包括第二頂層(9)、中層(10)和第二底層(11)。
2.調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：
3.根據權利要求2所述的調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法，其特征在于，所述原材料中，羊毛纖維直徑為17-30μm，平均長度為35-51mm；吸濕發熱腈綸纖維直徑為2-3dtex，平均長度為30-60mm；相變調溫腈綸纖維直徑為1.5-5D，平均長度為38-51mm，焓值為15-40J；木棉纖維直徑為30-36μm，平均長度為20-32mm；皮芯異質低熔點纖維直徑為1.5-2D，平均長度為38-51mm。
4.根據權利要求2所述的調溫、自發熱與持久
5.根據權利要求2所述的調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法，其特征在于，所述酸性酶處理具體為配置濃度為1-3g/L活化劑和2-4g/L酸性蛋白酶的混合溶液B，將溶液B的pH值調至5.5-6.5，并水浴加熱至40-60℃，隨后在溶液B與羊毛纖維的浴比為1:20時保溫30min，得到預處理羊毛纖維B；對預處理羊毛纖維B進行水洗后加熱至70-90℃對酸性蛋白酶進行滅活，滅活完成后再次洗去除殘留物，最后在60℃的熱風環境下進行烘干處理，獲得透濕羊毛纖維。
6.根據權利要求2所述的調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法，其特征在于，所述步驟5具體為：
7.根據權利要求6所述調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法，其特征在于，所述親水釋熱層(1)中質量占比分別為吸濕羊毛纖維50-70%、吸濕發熱腈綸纖維20-40%、皮芯異質低熔點纖維5-30%；
8.根據權利要求7所述的調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法，其特征在于，所述第一頂層(5)中改性相變調溫腈綸纖維為改性相變調溫腈綸纖維A，其相變微膠囊相變溫度為30-35℃，所述第一底層(4)中改性相變調溫腈綸纖維為改性相變調溫腈綸纖維B，其相變微膠囊相變溫度為25-30℃，所述相變微膠囊為芯材為高純正構烷烴石蠟，殼材為聚甲基丙烯酸甲酯或聚氨酯。
9.根據權利要求2所述的調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片，其特征在于，所述步驟7具體為：
10.根據權利要求2所述的調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法，其特征在于，所述步驟9具體為：
...【技術特征摘要】
1.調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片，其特征在于，毛絨絮片的結構由下至上包括親水釋熱層(1)、溫控層(2)和中空保暖層(3)，所述溫控層(2)的位置相對親水釋熱層(1)旋轉45°，所述中空保暖層(3)的位置相對親水釋熱層(1)旋轉90°且相對溫控層(2)旋轉45°，所述溫控層(2)自上至下包括第一頂層(5)和第一底層(4)，所述中空保暖層(3)自上至下包括第二頂層(9)、中層(10)和第二底層(11)。
2.調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：
3.根據權利要求2所述的調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法，其特征在于，所述原材料中，羊毛纖維直徑為17-30μm，平均長度為35-51mm；吸濕發熱腈綸纖維直徑為2-3dtex，平均長度為30-60mm；相變調溫腈綸纖維直徑為1.5-5d，平均長度為38-51mm，焓值為15-40j；木棉纖維直徑為30-36μm，平均長度為20-32mm；皮芯異質低熔點纖維直徑為1.5-2d，平均長度為38-51mm。
4.根據權利要求2所述的調溫、自發熱與持久保暖的羊毛絨絮片的制備方法，其特征在于，所述堿性酶處理具體為配置濃度為1-3g/l活化劑和2-4g/l堿性蛋白酶的混合溶液a，將溶液a的ph值調至10-11，并水浴加熱至40-60℃，隨后在溶液a與羊毛纖維的浴比為1:20時保溫30min，得到預處理羊毛纖維a；對預處理羊毛纖維a進行水洗后加熱至70-90℃對堿性蛋白酶進行滅活，滅活完成后再次洗去除殘留物，最后在60℃的熱風環境下進行烘干處理，獲得吸濕羊毛...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鵬程，侯志宏，陳苗，劉哲，汪秀琛，
申請(專利權)人：榆林市衣人美服飾有限公司，
類型：發明
國別省市：
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