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    一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備及其方法技術

    技術編號:44400671 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-25 10:14
    本申請涉及一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備及其方法,涉及錐齒輪機加工技術領域,包括主控臺,所述主控臺的兩側均設置有加工機床,且所述加工機床的兩側均設置有在線檢測機,所述加工機床的上方設置有移動橫梁,所述加工機床的一側設置有自動料倉,且所述在線檢測機內設置有在線檢測設備,所述在線檢測設備包括上下料組件和上跳檢測機構以及端跳測量機構,所述上下料組件的一側設置有檢測連接架,且所述檢測連接架上連接有定位帶轉機構;本發明專利技術通過自動的生產模式保證錐齒輪生產的連續性,使得錐齒輪的生產檢測的效率更高,通過設置標準的檢測機構,來使檢測結果更加精準,避免產生誤差,且檢測機構的檢測效率快,精度高。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及錐齒輪機加工的,尤其是涉及一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備及其方法


    技術介紹

    1、汽車是我們在日常生活中經常會用到的交通工具,然而一輛車要開動起來其實并不簡單,在普通兩驅車上,動力是如何從發動機傳遞到兩個輪胎上去的,因為發動機輸出的動力經過變速箱再出來只是一根傳動軸,而驅動輪是兩個,這就需要一個把傳動軸的動力分成兩部分傳到車輪上的裝置,這個裝置就是差速器;

    2、差速器在汽車中起到了至關重要的作用,且差速器中錐齒輪的生產精度對于汽車的使用安全是至關重要的。

    3、人工線生產容易導致產品磕碰、劃傷,并且人工疲勞強度大,人工生產過程中需要吃飯、休息等活動;人工線檢驗過程中由于每個人的檢測手法、判定標準不同導致結果有輕微的偏差,并且人工檢測還會出現誤判的風險,容易產品不良品。

    4、因此,針對上述中的相關技術題提出一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備。

    5、申請內容

    6、為了克服現有技術的上述缺陷,本申請提供一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備及其方法,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    7、為實現上述目的,本申請提供如下技術方案:一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,包括主控臺,所述主控臺的兩側均設置有加工機床,且所述加工機床的兩側均設置有在線檢測機,所述加工機床的上方設置有移動橫梁,且所述移動橫梁內連接有兩組加工機器手;

    8、其中,所述加工機床的一側設置有自動料倉,且所述在線檢測機內設置有在線檢測設備,所述在線檢測設備包括上下料組件和上跳檢測機構以及端跳測量機構,所述上下料組件的一側設置有檢測連接架,且所述檢測連接架上連接有定位帶轉機構;主控臺用于設置操控錐齒輪的加工程序流程,由加工機床對零件進行加工,并通過加工機床將零件加工為錐齒輪,且加工完成的錐齒輪由在線檢測機內的在線檢測設備進行檢測,由上下料組件帶動錐齒輪進行上下料工作,并由上跳檢測機構和端跳測量機構來檢測錐齒輪是否合格,需要加工的零件放置在自動料倉上,且錐齒輪的移動由加工機器手進行夾持移動,而加工機器手在移動橫梁上平移移動。

    9、優選的,所述加工機床靠近自動料倉的一側設置有進料口,所述自動料倉的頂部設置有兩組電動滑軌,且兩組所述電動滑軌頂部連接有上料料盤,所述電動滑軌延伸到進料口內。

    10、優選的,所述在線檢測機的一側設置有檢測操作面板和觀察窗,,且所述在線檢測機的頂部開口,所述上跳檢測機構和端跳測量機構之間設置有檢測顯示儀表,所述端跳測量機構內設置有端跳檢測氣缸。

    11、優選的,所述上下料組件包括上下料滑軌,所述上下料滑軌上連接有上下料托架,且所述上下料托架的一側連接有平移電機,所述上下料托架的頂部一側連接有檢測托盤,且所述檢測托盤的頂部設置有多組限位塊。

    12、優選的,所述檢測連接架包括連接豎板和連接橫板,且所述定位帶轉機構連接在連接橫板上,所述連接豎板上設置有升降滑板,所述連接豎板的一側連接有升降電機,且所述連接豎板遠離連接豎板的一側頂部通過螺栓連接有氣缸安裝聯板。

    13、優選的,所述氣缸安裝聯板內通過螺栓和連接板連接有上跳檢測氣缸,所述端跳檢測氣缸的伸縮桿和上跳檢測氣缸的伸縮桿靠近定位帶轉機構的一端均連接有檢測指針,所述定位帶轉機構包括定位帶轉連接板和定位帶轉箱。

    14、優選的,所述定位帶轉箱連接在定位帶轉連接板的底部,所述定位帶轉連接板上設置有與定位帶轉箱內徑相重合的固定圓臺,且所述固定圓臺上設置有兩組定位滑槽,所述定位滑槽內設置有內徑夾塊。

    15、優選的,所述定位帶轉箱內設置有旋轉連接架,且所述旋轉連接架內通過軸承連接有夾塊氣缸,且所述夾塊氣缸的伸縮桿的頂端連接有擠壓凸塊,所述擠壓凸塊為上大下小的圓臺型,且兩組所述內徑夾塊分別設置在擠壓凸塊的兩側。

    16、優選的,所述定位帶轉連接板的一端底部連接有帶轉電機,且所述帶轉電機的輸出軸的頂部連接有主動轉輪,所述旋轉連接架的底部設置有同步轉輪,且所述主動轉輪和同步轉輪之間連接有同步傳動帶。

    17、優選的,一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備的方法,所述方法包括以下步驟:

    18、步驟一:首先,將需要加工的零件放置到自動料倉的上料料盤上,然后通過主控臺設置生產檢測流程工序,并提前通過檢測操作面板來設置檢測的標準數據,而上料料盤以及其所盛放的零件通過電動滑軌運送到加工機床內進行加工,且零件在加工機床加工完成為錐齒輪;

    19、步驟二:生產完成的錐齒輪由加工機器手夾持固定,且加工機器手以及其所夾持固定的錐齒輪通過移動橫梁運送到在線檢測機內,并由在線檢測機內的在線檢測設備對錐齒輪進行檢測;

    20、步驟三:由加工機器手將錐齒輪夾持放置到上下料組件的檢測托盤上,然后由檢測托盤將錐齒輪運送到定位帶轉機構上的固定圓臺上,且檢測托盤上的錐齒輪由帶轉電機帶動轉動,并在轉動的過程中,由上跳檢測機構和端跳測量機構對錐齒輪進行檢測;

    21、步驟四:上跳檢測機構和端跳測量機構檢測出錐齒輪的數據由檢測顯示儀表來顯示錐齒輪的合格與否,且在線檢測機檢測合格的錐齒輪由加工機器手夾持運送到錐齒輪包裝生產線上。

    22、本申請的技術效果和優點:

    23、與現有技術相比,該一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,通過自動的生產模式保證錐齒輪生產的連續性,使得錐齒輪的生產檢測的效率更高,將需要加工的零件放置到自動料倉的上料料盤上,然后通過主控臺設置生產檢測流程工序,并提前通過檢測操作面板來設置檢測的標準數據,而上料料盤以及其所盛放的零件通過電動滑軌運送到加工機床內進行加工,且零件在加工機床加工完成為錐齒輪,生產完成的錐齒輪由加工機器手夾持固定,且加工機器手以及其所夾持固定的錐齒輪通過移動橫梁運送到在線檢測機內,并由在線檢測機內的在線檢測設備對錐齒輪進行檢測,上跳檢測機構和端跳測量機構檢測出錐齒輪的數據由檢測顯示儀表來顯示錐齒輪的合格與否,且在線檢測機檢測合格的錐齒輪由加工機器手夾持運送到錐齒輪包裝生產線上。

    24、與現有技術相比,該一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,通過設置標準的檢測機構,來使檢測結果更加精準,避免產生誤差,由在線檢測機內的在線檢測設備進行檢測,由上下料組件帶動錐齒輪進行上下料工作,并由上跳檢測機構和端跳測量機構來檢測錐齒輪是否合格,在檢測的過程中可由觀察窗口來觀察在線檢測設備的檢測工作是否正常,而上跳檢測機構和端跳測量機構的檢測數據可由檢測顯示儀表進行顯示,上跳檢測氣缸和端跳檢測氣缸分別通過其伸縮桿上的檢測指針對錐齒輪進行檢測。

    25、與現有技術相比,該一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,檢測機構的檢測效率快,精度高,上下料托架以及其所連接的檢測托盤由平移電機帶動在上下料滑軌上滑動移動,并在滑動移動的過程中完成錐齒輪的上下料,升降滑板由升降電機帶動在連接豎板上滑動升降,升降滑板在滑動的過程中帶動氣缸安裝聯板以及其所連接的上跳檢測氣缸和上跳檢測機構進行升降本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,包括主控臺(1),其特征在于:所述主控臺(1)的兩側均設置有加工機床(2),且所述加工機床(2)的兩側均設置有在線檢測機(3),所述加工機床(2)的上方設置有移動橫梁(4),且所述移動橫梁(4)內連接有兩組加工機器手(41);

    2.根據權利要求1所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述加工機床(2)靠近自動料倉(21)的一側設置有進料口(22),所述自動料倉(21)的頂部設置有兩組電動滑軌(211),且兩組所述電動滑軌(211)頂部連接有上料料盤(212),所述電動滑軌(211)延伸到進料口(22)內。

    3.根據權利要求1所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述在線檢測機(3)的一側設置有檢測操作面板(31)和觀察窗口(32),且所述在線檢測機(3)的頂部開口,所述上跳檢測機構(53)和端跳測量機構(55)之間設置有檢測顯示儀表(56),所述端跳測量機構(55)內設置有端跳檢測氣缸(551)。

    4.根據權利要求3所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述上下料組件(51)包括上下料滑軌(511),所述上下料滑軌(511)上連接有上下料托架(512),且所述上下料托架(512)的一側連接有平移電機(513),所述上下料托架(512)的頂部一側連接有檢測托盤(514),且所述檢測托盤(514)的頂部設置有多組限位塊(515)。

    5.根據權利要求4所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述檢測連接架(54)包括連接豎板(541)和連接橫板(542),且所述定位帶轉機構(52)連接在連接橫板(542)上,所述連接豎板(541)上設置有升降滑板(543),所述連接豎板(541)的一側連接有升降電機(547),且所述連接豎板(541)遠離連接豎板(541)的一側頂部通過螺栓連接有氣缸安裝聯板(544)。

    6.根據權利要求5所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述氣缸安裝聯板(544)內通過螺栓和連接板連接有上跳檢測氣缸(545),所述端跳檢測氣缸(551)的伸縮桿和上跳檢測氣缸(545)的伸縮桿靠近定位帶轉機構(52)的一端均連接有檢測指針(546),所述定位帶轉機構(52)包括定位帶轉連接板(521)和定位帶轉箱(523)。

    7.根據權利要求6所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述定位帶轉箱(523)連接在定位帶轉連接板(521)的底部,所述定位帶轉連接板(521)上設置有與定位帶轉箱(523)內徑相重合的固定圓臺(5211),且所述固定圓臺(5211)上設置有兩組定位滑槽(5212),所述定位滑槽(5212)內設置有內徑夾塊(5233)。

    8.根據權利要求7所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述定位帶轉箱(523)內設置有旋轉連接架(5234),且所述旋轉連接架(5234)內通過軸承連接有夾塊氣缸(5231),且所述夾塊氣缸(5231)的伸縮桿的頂端連接有擠壓凸塊(5232),所述擠壓凸塊(5232)為上大下小的圓臺型,且兩組所述內徑夾塊(5233)分別設置在擠壓凸塊(5232)的兩側。

    9.根據權利要求8所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述定位帶轉連接板(521)的一端底部連接有帶轉電機(522),且所述帶轉電機(522)的輸出軸的頂部連接有主動轉輪(5221),所述旋轉連接架(5234)的底部設置有同步轉輪(5235),且所述主動轉輪(5221)和同步轉輪(5235)之間連接有同步傳動帶(5222)。

    10.根據權利要求1所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備的方法,應用了權利要求1-9任意一項所述的錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述方法包括以下步驟:

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    【技術特征摘要】

    1.一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,包括主控臺(1),其特征在于:所述主控臺(1)的兩側均設置有加工機床(2),且所述加工機床(2)的兩側均設置有在線檢測機(3),所述加工機床(2)的上方設置有移動橫梁(4),且所述移動橫梁(4)內連接有兩組加工機器手(41);

    2.根據權利要求1所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述加工機床(2)靠近自動料倉(21)的一側設置有進料口(22),所述自動料倉(21)的頂部設置有兩組電動滑軌(211),且兩組所述電動滑軌(211)頂部連接有上料料盤(212),所述電動滑軌(211)延伸到進料口(22)內。

    3.根據權利要求1所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述在線檢測機(3)的一側設置有檢測操作面板(31)和觀察窗口(32),且所述在線檢測機(3)的頂部開口,所述上跳檢測機構(53)和端跳測量機構(55)之間設置有檢測顯示儀表(56),所述端跳測量機構(55)內設置有端跳檢測氣缸(551)。

    4.根據權利要求3所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述上下料組件(51)包括上下料滑軌(511),所述上下料滑軌(511)上連接有上下料托架(512),且所述上下料托架(512)的一側連接有平移電機(513),所述上下料托架(512)的頂部一側連接有檢測托盤(514),且所述檢測托盤(514)的頂部設置有多組限位塊(515)。

    5.根據權利要求4所述的一種錐齒輪機加工自動化生產的在線檢測設備,其特征在于:所述檢測連接架(54)包括連接豎板(541)和連接橫板(542),且所述定位帶轉機構(52)連接在連接橫板(542)上,所述連接豎板(541)上設置有升降滑板(543),所述連接豎板(541)的一側連接有升降電機(547),且所述連接豎板(541)遠離連接豎板(541)的一側頂部通過螺栓連接有氣缸安裝聯板...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:戚偉棟張東齊蔣力良張夢楠陳祥茂虞宇
    申請(專利權)人:杭州前進鍛造有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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