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    一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座制造技術

    技術編號:44400723 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-25 10:14
    本發明專利技術公開了一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,涉及混凝土箱梁領域,包括臺面板、臺座板、臺座端頭、固定橫梁和活動橫梁,所述臺面板位于兩個臺座板之間,所述臺座端頭一體成型在臺座板的兩端,所述固定橫梁固定安裝在臺座端頭的一側。本發明專利技術所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,將分切刀板整合在了固定橫梁內并位于預應力筋下方,省去了外用切割機切斷的麻煩,利用了千斤頂的施力進行預應力筋切斷,使得預應力筋切斷時更加省力方便,來頂動模板改變位置,進行模板位置的調整,升降連接架再帶動模板夾板和模板進行升起,使得模板與凝固后的混凝土進行分離,省去了人工提起模板分離的麻煩。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及混凝土箱梁領域,特別涉及一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座


    技術介紹

    1、鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座是采用后張法來生產預應力箱梁的預制臺座,是在預應力箱梁預制澆筑時,先澆筑水泥混凝土,待達到設計強度的75%以上后再張拉預應力筋以形成預應力混凝土箱梁,是預應力箱梁預制生產時不可缺少的部件;

    2、公開號為“cn110843124a”的中國專利公開了“一種適用于后張法預制箱梁的臺座,其包括主臺座以及設在主臺座兩端的端臺座,主臺座和端臺座都置于混凝土基座上;端臺座包括內端臺座和外端臺座”,雖然能夠起到“本專利技術在張拉箱梁梁體的預應力鋼束前,將固定連接內端臺座和外端臺座的連接件拆除,箱梁封錨端處于懸空狀態沒有受到因梁體上拱產生的反作用力,從而保證整個梁體較為薄弱的封錨端不會發生剪切破壞”的效果,但是預制臺座在使用時,箱梁預制后,臺座無法對預應力筋進行切斷,需要外部工具對預應力筋進行切斷,并且預應力筋切斷時位置狹小操作麻煩,不方便箱梁預制后的預應力筋切斷使用,而且在模板安裝時,模板具有一定的重量,安裝后位置調整費力,不方便箱梁澆筑的調整使用,同時在混凝土緊固后,模板會粘連在箱梁外,因此模板提起與箱梁分離時,操作更加費力,不方便模板與箱梁的分離使用。


    技術實現思路

    1、本專利技術的主要目的在于提供一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,可以有效解決
    技術介紹
    提出的技術問題。

    2、為實現上述目的,本專利技術采取的技術方案為:

    3、一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,包括臺面板、臺座板、臺座端頭、固定橫梁和活動橫梁,所述臺面板位于兩個臺座板之間,所述臺座端頭一體成型在臺座板的兩端,所述固定橫梁固定安裝在臺座端頭的一側,所述活動橫梁位于固定橫梁的一側,所述固定橫梁的內部前方和后方均活動安裝有旋轉安裝座,所述旋轉安裝座的外側固定安裝有千斤頂,所述活動橫梁的一側固定安裝有錨板結構,所述臺座端頭的上端固定安裝有第一升降撐桿,所述固定橫梁的上端固定安裝有第二升降撐桿,所述第一升降撐桿和第二升降撐桿的外側設置有升切結構,所述固定橫梁的內側開設有升降卡槽,所述臺座端頭的上端位于第一升降撐桿的一側固定安裝有模板定位結構。

    4、作為本專利技術的進一步方案,所述活動橫梁的另一側固定安裝有兩個定位套,千斤頂平行時頂在活動橫梁的另一側并與定位套貼合。

    5、作為本專利技術的進一步方案,所述固定橫梁的一側固定安裝有定位板,定位板的一側嵌入有多個穿孔套,兩側的固定橫梁貫穿有多根預應力筋,預應力筋穿過穿孔套,預應力筋位于臺面板多的上方。

    6、作為本專利技術的進一步方案,所述臺面板的兩側與臺座端頭的側面平行,兩側的固定橫梁與臺面板的兩側固定連接。

    7、作為本專利技術的進一步方案,所述錨板結構包括有固定錨板、鋼筋錨套和鋼筋夾片,固定錨板固定安裝在活動橫梁的一側,多個鋼筋錨套插入至活動橫梁的一側,鋼筋夾片插入至鋼筋錨套內,鋼筋錨套與穿孔套平行排列。

    8、作為本專利技術的進一步方案,所述活動橫梁的內部開設有與鋼筋錨套貫通的通孔,預應力筋穿過鋼筋錨套和鋼筋夾片以及活動橫梁內的通孔。

    9、作為本專利技術的進一步方案,所述升切結構包括有第一升降套桿、升起板、連接桿、分切刀板和三角刀刃,多個第一升降套桿活動套在第一升降撐桿和第二升降撐桿的外側,升起板固定安裝在多個第一升降套桿的外側,多個連接桿固定安裝在升起板的下端,分切刀板固定安裝在連接桿的下端,三角刀刃開設在分切刀板的頂面,預應力筋位于分切刀板的上方。

    10、作為本專利技術的進一步方案,所述分切刀板的兩側插入至升降卡槽內,分切刀板位于臺面板的上方,分切刀板呈三角形設置,預應力筋位于分切刀板的底槽中,千斤頂垂直時頂在升起板的下端。

    11、作為本專利技術的進一步方案,所述模板定位結構包括有第三升降撐桿、第二升降套桿、升降連接架、模板夾板和調節螺桿,第三升降撐桿固定安裝在臺座端頭的上端并位于第一升降撐桿的一側,第二升降套桿活動套在第三升降撐桿的外側,升降連接架固定安裝在第二升降套桿的一端,且升起板位于升降連接架的下方,模板夾板固定安裝在升降連接架的一端,多個調節螺桿螺紋安裝在模板夾板的邊框。

    12、作為本專利技術的進一步方案,所述模板夾板位于臺面板的上方,調節螺桿貫穿模板夾板,升降連接架的頂部卡在升起板的上端,升起板帶動升降連接架上升活動。

    13、與現有技術相比,本專利技術具有如下有益效果:將分切刀板整合在了固定橫梁內并位于預應力筋下方,在預應力筋需要切斷時,通過提拉升起板來帶動分切刀板升起,將三角刀刃向上移動接觸預應力筋來進行切斷,省去了外用切割機切斷的麻煩;

    14、在切斷預應力筋時,利用旋轉安裝座的旋轉將千斤頂旋轉垂直,使得千斤頂頂在升起板的下端,因此千斤頂發力時,頂動升起板和分切刀板向上移動,進而使三角刀刃向上移動接觸預應力筋,并對預應力筋進行切斷,利用了千斤頂的施力進行預應力筋切斷,使得預應力筋切斷時更加省力方便;

    15、當需要調整模板安裝位置時,模板安裝至臺面板上時,模版位于兩側的模板夾板內,通過旋轉調節螺桿使其頂在模板的外側,然后利用調節螺桿的旋轉頂出,來頂動模板改變位置,進行模板位置的調整,更方便模板的位置調整使用;

    16、通過需要移出模板時,升降連接架的頂部卡在升起板的上端,同時多個調節螺桿旋出與模板夾緊連接,使得模板夾板與模板進行固定,因此升起板升起時也帶動升降連接架升起活動,升降連接架再帶動模板夾板和模板進行升起,使得模板與凝固后的混凝土進行分離,省去了人工提起模板分離的麻煩,更方便模板與箱梁的分離使用。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,包括臺面板(1)、臺座板(2)、臺座端頭(3)、固定橫梁(4)和活動橫梁(8),所述臺面板(1)位于兩個臺座板(2)之間,所述臺座端頭(3)一體成型在臺座板(2)的兩端,所述固定橫梁(4)固定安裝在臺座端頭(3)的一側,所述活動橫梁(8)位于固定橫梁(4)的一側,其特征在于:所述固定橫梁(4)的內部前方和后方均活動安裝有旋轉安裝座(6),所述旋轉安裝座(6)的外側固定安裝有千斤頂(7),所述活動橫梁(8)的一側固定安裝有錨板結構(10),所述臺座端頭(3)的上端固定安裝有第一升降撐桿(14),所述固定橫梁(4)的上端固定安裝有第二升降撐桿(15),所述第一升降撐桿(14)和第二升降撐桿(15)的外側設置有升切結構(16),所述固定橫梁(4)的內側開設有升降卡槽(22),所述臺座端頭(3)的上端位于第一升降撐桿(14)的一側固定安裝有模板定位結構(23)。

    2.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述活動橫梁(8)的另一側固定安裝有兩個定位套(9),千斤頂(7)平行時頂在活動橫梁(8)的另一側并與定位套(9)貼合。

    3.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述固定橫梁(4)的一側固定安裝有定位板(5),定位板(5)的一側嵌入有多個穿孔套(30),兩側的固定橫梁(4)貫穿有多根預應力筋(29),預應力筋(29)穿過穿孔套(30),預應力筋(29)位于臺面板(1)多的上方。

    4.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述臺面板(1)的兩側與臺座端頭(3)的側面平行,兩側的固定橫梁(4)與臺面板(1)的兩側固定連接。

    5.根據權利要求3所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述錨板結構(10)包括有固定錨板(11)、鋼筋錨套(12)和鋼筋夾片(13),固定錨板(11)固定安裝在活動橫梁(8)的一側,多個鋼筋錨套(12)插入至活動橫梁(8)的一側,鋼筋夾片(13)插入至鋼筋錨套(12)內,鋼筋錨套(12)與穿孔套(30)平行排列。

    6.根據權利要求5所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述活動橫梁(8)的內部開設有與鋼筋錨套(12)貫通的通孔,預應力筋(29)穿過鋼筋錨套(12)和鋼筋夾片(13)以及活動橫梁(8)內的通孔。

    7.根據權利要求3所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述升切結構(16)包括有第一升降套桿(17)、升起板(18)、連接桿(19)、分切刀板(20)和三角刀刃(21),多個第一升降套桿(17)活動套在第一升降撐桿(14)和第二升降撐桿(15)的外側,升起板(18)固定安裝在多個第一升降套桿(17)的外側,多個連接桿(19)固定安裝在升起板(18)的下端,分切刀板(20)固定安裝在連接桿(19)的下端,三角刀刃(21)開設在分切刀板(20)的頂面,預應力筋(29)位于分切刀板(20)的上方。

    8.根據權利要求7所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述分切刀板(20)的兩側插入至升降卡槽(22)內,分切刀板(20)位于臺面板(1)的上方,分切刀板(20)呈三角形設置,預應力筋(29)位于分切刀板(20)的底槽中,千斤頂(7)垂直時頂在升起板(18)的下端。

    9.根據權利要求7所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述模板定位結構(23)包括有第三升降撐桿(24)、第二升降套桿(25)、升降連接架(26)、模板夾板(27)和調節螺桿(28),第三升降撐桿(24)固定安裝在臺座端頭(3)的上端并位于第一升降撐桿(14)的一側,第二升降套桿(25)活動套在第三升降撐桿(24)的外側,升降連接架(26)固定安裝在第二升降套桿(25)的一端,且升起板(18)位于升降連接架(26)的下方,模板夾板(27)固定安裝在升降連接架(26)的一端,多個調節螺桿(28)螺紋安裝在模板夾板(27)的邊框。

    10.根據權利要求9所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述模板夾板(27)位于臺面板(1)的上方,調節螺桿(28)貫穿模板夾板(27),升降連接架(26)的頂部卡在升起板(18)的上端,升起板(18)帶動升降連接架(26)上升活動。

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    【技術特征摘要】

    1.一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,包括臺面板(1)、臺座板(2)、臺座端頭(3)、固定橫梁(4)和活動橫梁(8),所述臺面板(1)位于兩個臺座板(2)之間,所述臺座端頭(3)一體成型在臺座板(2)的兩端,所述固定橫梁(4)固定安裝在臺座端頭(3)的一側,所述活動橫梁(8)位于固定橫梁(4)的一側,其特征在于:所述固定橫梁(4)的內部前方和后方均活動安裝有旋轉安裝座(6),所述旋轉安裝座(6)的外側固定安裝有千斤頂(7),所述活動橫梁(8)的一側固定安裝有錨板結構(10),所述臺座端頭(3)的上端固定安裝有第一升降撐桿(14),所述固定橫梁(4)的上端固定安裝有第二升降撐桿(15),所述第一升降撐桿(14)和第二升降撐桿(15)的外側設置有升切結構(16),所述固定橫梁(4)的內側開設有升降卡槽(22),所述臺座端頭(3)的上端位于第一升降撐桿(14)的一側固定安裝有模板定位結構(23)。

    2.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述活動橫梁(8)的另一側固定安裝有兩個定位套(9),千斤頂(7)平行時頂在活動橫梁(8)的另一側并與定位套(9)貼合。

    3.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述固定橫梁(4)的一側固定安裝有定位板(5),定位板(5)的一側嵌入有多個穿孔套(30),兩側的固定橫梁(4)貫穿有多根預應力筋(29),預應力筋(29)穿過穿孔套(30),預應力筋(29)位于臺面板(1)多的上方。

    4.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述臺面板(1)的兩側與臺座端頭(3)的側面平行,兩側的固定橫梁(4)與臺面板(1)的兩側固定連接。

    5.根據權利要求3所述的一種鋼筋混凝土后張法預應力箱梁預制臺座,其特征在于:所述錨板結構(10)包括有固定錨板(11)、鋼筋錨套(12)和鋼筋夾片(13),固定錨板(11)固定安裝在活動橫梁(8)的一側,多個鋼筋錨套(12)插入至活動橫梁(8)的一側,鋼筋夾片(13)插入至鋼筋錨套(12)內,鋼筋錨套(12)與穿孔套(30)平行排列。

    6.根...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:彭志剛張迪旭趙芹芹楊寶同
    申請(專利權)人:山東四方路橋集團股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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