【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬表面處理，尤其涉及一種鍍鎳溶液及基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法。
技術(shù)介紹
1、鍍鎳不銹鋼帶因具有良好的耐腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、焊接性等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于電子、汽車(chē)、建筑、家電等行業(yè)。隨著其應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步拓展，市場(chǎng)對(duì)于鍍鎳不銹鋼帶提出了更高要求，其中，產(chǎn)品表面的一致性、美觀性等性質(zhì)不僅決定了產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨的性能，還直接影響產(chǎn)品的銷(xiāo)售和應(yīng)用。因此，要對(duì)鍍鎳不銹鋼帶的制備工藝進(jìn)行優(yōu)化，以有效減少表面如劃線、壓痕、條紋等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種鍍鎳溶液及基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法，顯著優(yōu)化了鍍鎳不銹鋼帶表面如劃線、壓痕、條紋等缺陷，提高了鍍鎳不銹鋼帶的美觀性和應(yīng)用性能。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、第一方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種具有平整功能鍍鎳溶液，所述的具有平整功能的鍍鎳溶液包括鎳鹽、硼酸、整平劑和去離子水，ph為1.0-2.5；其中，所述的整平劑為次磷酸、亞磷酸、草酸、乙酸中任一種或其任意組合，濃度為100-300mg/l；所述的鎳鹽由硫酸鎳或氨基磺酸鎳和氯化鎳組成，濃度為200-400g/l；所述的硼酸濃度為30-50g/l；
4、第二方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法，所述的制備方法包括：
5、(1)采用含有除油粉的堿性除油液，通過(guò)化學(xué)除油和電解除油，對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行脫脂除油處理，控制溫度
6、(2)采用稀釋的硫酸，對(duì)所述不銹鋼帶進(jìn)行活化處理，其中，活化時(shí)間為1-5min，電流密度為0.3-1a/dm2，再水洗；
7、(3)采用直流電源在不銹鋼帶表面電鍍預(yù)鍍鎳層，使用的鍍液是由200-280g/l的氯化鎳、120-160g/l的鹽酸和去離子水配制得到，控制溫度25-40℃，ph值0.1-0.5，而后進(jìn)行水洗，得到預(yù)鍍鎳不銹鋼帶；
8、(4)采用直流電源在(3)中預(yù)鍍鎳不銹鋼帶表面電鍍鎳層，使用的鍍液是權(quán)利要求1所述的具有平整功能的鍍鎳溶液，控制溫度45-65℃，ph值1-5，而后進(jìn)行表面調(diào)整，最后進(jìn)行水洗，得到鍍鎳不銹鋼帶；
9、(5)采用直流電源在(4)中鍍鎳不銹鋼帶表面電鍍半光鎳層，使用的鍍液是由260-360g/l的硫酸鎳、10-20g/l的氯化鎳、30-50g/l的硼酸、10-30ml/l的半光光亮劑和去離子水組成的，控制溫度45-65℃，ph值2-5，而后進(jìn)行水洗，得到鍍半光鎳不銹鋼帶；
10、(6)采用直流電源在(5)中鍍半光鎳不銹鋼帶表面電鍍?nèi)怄噷樱褂玫腻円菏怯?60-360g/l的硫酸鎳、10-20g/l的氯化鎳、30-50g/l的硼酸、10-50ml/l的全光光亮劑和去離子水組成的，控制溫度為45-65℃，ph值為2-5，而后進(jìn)行水洗，得到鍍?nèi)怄嚥讳P鋼帶；
11、(7)烘干，烘干溫度100-180℃。
12、其中，所述的預(yù)鍍鎳層厚度為0.1-0.5μm，電鍍時(shí)的電流密度為1.5-3a/dm2；
13、其中，所述的暗鎳層的厚度為1-2μm，電鍍時(shí)的電流密度為1.5-3a/dm2；
14、其中，所述鍍暗鎳過(guò)程中的表面調(diào)整為更換電流方向進(jìn)行電鍍10s，電流密度為5a/dm2；
15、其中，所述的半光鎳層的厚度為1-3μm，電鍍時(shí)的電流密度為3-5a/dm2；
16、本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法，其中包含一種用于鍍鎳不銹鋼帶的鍍鎳溶液，該鍍鎳溶液包括鎳鹽、硼酸、整平劑和去離子水，其中，所述的鎳鹽由硫酸鎳或氨基磺酸鎳和氯化鎳組成，所述的整平劑為次磷酸、亞磷酸、草酸、乙酸中任一種或其任意組合，基于該鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備工藝不僅可以改善鍍鎳不銹鋼帶的表面質(zhì)量，減小鍍鎳不銹鋼帶表面的劃痕、凹坑等缺陷，而且有效提高了鍍鎳不銹鋼帶的耐腐蝕性能。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供的一種基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法具有以下有益效果：
18、較常規(guī)工藝制備的鍍鎳不銹鋼帶，本專利技術(shù)在鍍鎳溶液中使用了亞磷酸作為平整劑，可以協(xié)同電鍍鎳使溶液中的鎳離子更好地原位還原到鍍件表面及表面的缺陷中，有效提高對(duì)不銹鋼帶表面缺陷內(nèi)部的深鍍能力，實(shí)現(xiàn)更平整的鍍覆效果；此外，鍍鎳過(guò)程中增加了反向電流進(jìn)行表面調(diào)整，可以去除鍍件表面額外沉積的鎳，平衡表面和缺陷內(nèi)的鎳厚度，有利于進(jìn)一步提高鍍件表面的平整性；本專利技術(shù)顯著優(yōu)化鍍鎳不銹鋼帶表面的劃線、壓痕、條紋等表面缺陷，提高了鍍鎳不銹鋼帶的美觀性和耐腐蝕性能，并且本專利技術(shù)提供的制備方法所使用的鍍液組分簡(jiǎn)單常見(jiàn)，成本較低，制備簡(jiǎn)單。
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1.一種鍍鎳溶液，其特征在于，包括鎳鹽、硼酸、整平劑和去離子水，pH為1.0-2.5；其中，所述的整平劑為次磷酸、亞磷酸、草酸、乙酸中任一種或其任意組合，濃度為100-300mg/L；所述的鎳鹽由硫酸鎳或氨基磺酸鎳和氯化鎳組成，濃度為200-400g/L；所述的硼酸濃度為30-50g/L。
2.一種基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法，其特征在于，所述的預(yù)鍍鎳層厚度為0.1-0.5μm，電鍍時(shí)的電流密度為1.5-3A/dm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法，其特征在于，所述的鎳層的厚度為1-2μm，電鍍時(shí)的電流密度為1.5-3A/dm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法，其特征在于，所述鍍鎳過(guò)程中的表面調(diào)整為更換電流方向進(jìn)行電鍍10s，電流密度為3-5A/dm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法，其特征在于，所述的半光鎳層
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法，其特征在于，所述的全光鎳層的厚度為0.5-1μm，電鍍時(shí)的電流密度為3-5A/dm2。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍍鎳溶液，其特征在于，包括鎳鹽、硼酸、整平劑和去離子水，ph為1.0-2.5；其中，所述的整平劑為次磷酸、亞磷酸、草酸、乙酸中任一種或其任意組合，濃度為100-300mg/l；所述的鎳鹽由硫酸鎳或氨基磺酸鎳和氯化鎳組成，濃度為200-400g/l；所述的硼酸濃度為30-50g/l。
2.一種基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于鍍鎳溶液的鍍鎳不銹鋼帶的制備方法，其特征在于，所述的預(yù)鍍鎳層厚度為0.1-0.5μm，電鍍時(shí)的電流密度為1.5-3a/dm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于鍍鎳溶液的鍍...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾超，黃先紅，劉華，尹業(yè)文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南永盛新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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