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    渣緩冷全流程控制系統、方法、電子設備及存儲介質技術方案

    技術編號:44401585 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-25 10:15
    本申請涉及一種渣緩冷全流程控制系統、方法、電子設備及存儲介質,其中,系統包括:運輸組件,用于在承載渣包,以從渣口接渣后,沿軌道運輸至渣緩冷場,且將空渣包重新運輸至渣口對應的位置;吊運組件,用于將抵達渣緩冷場的渣包吊運至冷卻包位,且將冷卻后的渣包吊運至倒渣池內倒出,得到空渣包;冷卻組件,用于對吊運至冷卻包位的渣包進行冷卻,直至渣包內的冶煉渣達到預設凝固條件,得到冷卻后的渣包。由此,解決了相關技術中,員工必須持手操器隨車進行操作,員工的作業環境差、勞動強度大,冷卻時長需依靠經驗判斷和人工現場測量,存在主觀偏差,容易造成渣型惡化,影響浮選效果,人工干預率高,勞動效率和經濟效益低等問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及冶煉,特別涉及一種渣緩冷全流程控制系統、方法、電子設備及存儲介質。


    技術介紹

    1、隨著工業化生產的用銅需求量急劇增長,我國的銅資源供應日趨緊張,銅冶金行業越來越重視煉銅爐渣的貧化處理。為了進一步降低棄渣的銅品位,近10年來,國內采用銅冶煉爐渣經緩冷后送選礦回收銅的企業數量在逐年增加。通過生產實踐和相關分析證明,渣包緩冷后渣可選性較好,熱態渣充分緩冷有利于渣中硫化態或金屬態銅顆粒的凝聚和長大,便于選礦以銅精礦形式回收銅。

    2、相關技術中,主要包括以下流程:由電動平車承載渣包從渣口接渣后,沿軌道運輸至渣緩冷場,再通過門式起重機將熱態渣包吊運至指定包位,經自然冷卻、噴淋水冷卻后,渣包內冶煉渣完全凝固,再吊運至倒渣池內倒出,起重機將倒完渣的空渣包放回電動平車上,運輸至渣口,重復上述流程。

    3、然而,相關技術中,員工必須持手操器隨車進行操作,員工的作業環境差、勞動強度大,冷卻時長需依靠經驗判斷和人工現場測量,存在主觀偏差,容易造成渣型惡化,影響浮選效果,人工干預率高,勞動效率和經濟效益低。


    技術實現思路

    1、本申請提供一種渣緩冷全流程控制系統、方法、電子設備及存儲介質,以解決相關技術中,員工必須持手操器隨車進行操作,員工的作業環境差、勞動強度大,冷卻時長需依靠經驗判斷和人工現場測量,存在主觀偏差,容易造成渣型惡化,影響浮選效果,人工干預率高,勞動效率和經濟效益低等問題。

    2、本申請第一方面實施例提供一種渣緩冷全流程控制系統,包括:運輸組件,用于在承載渣包,以從渣口接渣后,沿軌道運輸至渣緩冷場,且將空渣包重新運輸至所述渣口對應的位置;吊運組件,用于將抵達所述渣緩冷場的渣包吊運至冷卻包位,且將冷卻后的渣包吊運至倒渣池內倒出,得到所述空渣包;以及冷卻組件,用于對吊運至所述冷卻包位的渣包進行冷卻,直至所述渣包內的冶煉渣達到預設凝固條件,得到所述冷卻后的渣包。

    3、可選地,在本申請的一個實施例中,所述運輸組件包括:電動平車;車載單元和主控單元,用于根據調度指令控制所述電動平車移動,并發送位置信息;遠程控制中心,用于接收所述位置信息,并生成所述電動平車的調度指令,以以從所述渣口接渣后,沿所述軌道運輸至所述渣緩冷場,且將所述空渣包重新運輸至所述渣口對應的位置。

    4、可選地,在本申請的一個實施例中,所述吊運組件包括:冶金門式起重機;起重機控制系統,用于控制所述冶金門式起重機對所述渣包執行自動取包動作、自動放包動作和自動倒渣動作,以將所述渣包吊運至冷卻包位,且將所述冷卻后的渣包吊運至所述倒渣池內倒出。

    5、可選地,在本申請的一個實施例中,所述冷卻組件包括:冷卻單元,用于對所述渣包進行冷卻;控制單元,用于基于當前季節對應的冶煉渣溫變模型和渣包溫變模型,根據所述渣包的實際溫度和實際緩冷時間控制所述冷卻單元工作。

    6、可選地,在本申請的一個實施例中,所述冷卻組件還包括:狀態管理單元,用于識別緩冷場渣包區域的所有冷卻包位的實際狀態,以顯示每個冷卻包位的實際狀態。

    7、可選地,在本申請的一個實施例中,所述實際狀態為空位狀態、空包狀態、空冷狀態、水冷狀態中的一種。

    8、可選地,在本申請的一個實施例中,所述冷卻單元包括噴淋水冷卻系統。

    9、本申請第二方面實施例提供一種渣緩冷全流程控制方法,包括:承載渣包,以從渣口接渣后,沿軌道運輸至渣緩冷場,且將空渣包重新運輸至所述渣口對應的位置;將抵達所述渣緩冷場的渣包吊運至冷卻包位,且將冷卻后的渣包吊運至倒渣池內倒出,得到所述空渣包;對吊運至所述冷卻包位的渣包進行冷卻,直至所述渣包內的冶煉渣達到預設凝固條件,得到所述冷卻后的渣包。

    10、可選地,在本申請的一個實施例中,渣緩冷全流程控制方法包括:承載渣包,以從渣口接渣后,沿軌道運輸至渣緩冷場,且將空渣包重新運輸至所述渣口對應的位置包括:根據調度指令控制所述電動平車移動,并發送位置信息;接收所述位置信息,并生成所述電動平車的調度指令,以從所述渣口接渣后,沿所述軌道運輸至所述渣緩冷場,且將所述空渣包重新運輸至所述渣口對應的位置。

    11、可選地,在本申請的一個實施例中,將抵達所述渣緩冷場的渣包吊運至冷卻包位,且將冷卻后的渣包吊運至倒渣池內倒出,得到所述空渣包,包括:控制所述冶金門式起重機對所述渣包執行自動取包動作、自動放包動作和自動倒渣動作,以將所述渣包吊運至冷卻包位,且將所述冷卻后的渣包吊運至所述倒渣池內倒出。

    12、可選地,在本申請的一個實施例中,對吊運至所述冷卻包位的渣包進行冷卻,包括:對所述渣包進行冷卻;基于當前季節對應的冶煉渣溫變模型和渣包溫變模型,根據所述渣包的實際溫度和實際緩冷時間控制所述冷卻單元工作。

    13、可選地,在本申請的一個實施例中,對吊運至所述冷卻包位的渣包進行冷卻,還包括:識別緩冷場渣包區域的所有冷卻包位的實際狀態,以顯示每個冷卻包位的實際狀態。

    14、可選地,在本申請的一個實施例中,實際狀態為空位狀態、空包狀態、空冷狀態、水冷狀態中的一種。

    15、可選地,在本申請的一個實施例中,冷卻方法可以包括噴淋水冷卻。

    16、本申請第三方面實施例提供一種電子設備,包括:存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的計算機程序,所述處理器執行所述程序,以實現如上述實施例所述的渣緩冷全流程控制方法。

    17、本申請第四方面實施例提供一種計算機可讀存儲介質,所述計算機可讀存儲介質存儲計算機程序,該程序被處理器執行時實現如上的渣緩冷全流程控制方法。

    18、本申請實施例可以基于運輸組件將渣包沿軌道運輸至渣緩冷場,以及將控制包運回,基于吊運組件將渣包吊運至冷卻包位,并將冷卻后的渣包吊運至倒渣池內倒出,基于冷卻組件將冷卻包位的渣包冷卻,從而替代傳統的作業和管理模式,實現智能化,提高渣緩冷工藝的經濟效益,降低現場的作業風險。由此,解決了相關技術中,員工必須持手操器隨車進行操作,員工的作業環境差、勞動強度大,冷卻時長需依靠經驗判斷和人工現場測量,存在主觀偏差,容易造成渣型惡化,影響浮選效果,人工干預率高,勞動效率和經濟效益低等問題。

    19、本申請附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本申請的實踐了解到。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,所述運輸組件包括:

    3.根據權利要求1所述的渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,所述吊運組件包括:

    4.根據權利要求1所述的渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,所述冷卻組件包括:

    5.根據權利要求4所述的渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,所述冷卻組件還包括:

    6.根據權利要求5所述的渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,所述實際狀態為空位狀態、空包狀態、空冷狀態、水冷狀態中的一種。

    7.根據權利要求5所述的渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,所述冷卻單元包括噴淋水冷卻系統。

    8.一種渣緩冷全流程控制方法,其特征在于,利用如權利要求1-7任一項所述的渣緩冷全流程控制系統,其中,所述方法包括以下步驟:

    9.一種電子設備,其特征在于,包括:存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的計算機程序,所述處理器執行所述程序,以實現如權利要求8所述的渣緩冷全流程控制方法。

    10.一種計算機可讀存儲介質,其上存儲有計算機程序,其特征在于,該程序被處理器執行,以用于實現如權利要求8所述的渣緩冷全流程控制方法。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,所述運輸組件包括:

    3.根據權利要求1所述的渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,所述吊運組件包括:

    4.根據權利要求1所述的渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,所述冷卻組件包括:

    5.根據權利要求4所述的渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,所述冷卻組件還包括:

    6.根據權利要求5所述的渣緩冷全流程控制系統,其特征在于,所述實際狀態為空位狀態、空包狀態、空冷狀態、水冷狀態中的一種。

    7....

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:金澤志,鄭春雨,劉歡高國富,胡京盛,柯興民,劉曉輝
    申請(專利權)人:銅陵有色金屬集團股份有限公司,
    類型:發明
    國別省市:

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