【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃及其制備方法和應用，屬于玻璃。
技術介紹
1、光伏發電系統中的光伏板通常由太陽能電池、玻璃、eva等材料組成。而其中玻璃則是保障太陽能電池正常發電的重要部分。因為光伏板要在戶外長期使用，所以玻璃需要具備足夠的強度來保護太陽能電池。但是，由于外界環境的影響，光伏板的玻璃表面容易出現裂紋、劃傷或者穿孔等損傷。當光伏板玻璃出現損傷時，不僅會影響太陽能電池板的發電能力，而且還會降低光伏板的整體使用壽命。
2、通常產生劃傷主要有機械劃傷，在安裝、維修、使用或者運輸的過程中，不慎碰到光伏板玻璃表面，導致劃痕。天氣因素，如強風、浮沙、雨水等天氣因素對光伏板表面造成劃痕。再者是沙塵、雜草等污染物也會對光伏板表面造成劃痕。
3、改善該問題主要有幾個方面：
4、加裝保護膜：在太陽能光伏板的玻璃表面加裝一層保護膜，這樣即使玻璃表面被劃傷，也不會對光伏板的發電效率造成影響。保護膜的種類有很多，如透明塑料膜、玻璃纖維膜等。但是膜層會一定程度降低玻璃透過率，影響發電效率。
5、使用高硬度玻璃：太陽能光伏板的玻璃越硬度越高，越不容易劃傷。因此，為了避免太陽能光伏板表面被劃傷，可在設計生產過程中選用玻璃硬度較高的材質，如鋼化玻璃、夾層玻璃等。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的主要目的在于提供一種可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃及其制備方法和應用，所要解決的技術問題是通過控制各成分之間的比例及性能參數，使得玻璃的透過率大于
2、本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。本專利技術提出的一種可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，按質量百分比計，包含：
3、二氧化硅(sio2)78～82％；三氧化二鋁(al2o3)1.8～2.5％；三氧化二硼(b2o3)12.8～13.7％；氧化鈉(na2o)1.0～4.5％；氧化鉀(k2o)0～0.1％；氧化鋰(li2o)0.5～2％；氧化鎂(mgo)0～0.1％；氧化鈣(cao)0～0.1％；氧化鍶(sro)0～0.1％；氧化鋇(bao)0～0.1％。
4、本專利技術的目的及解決技術問題還可以采用以下技術措施進一步實現。
5、優選地，前述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其中所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃還包含含量小于等于2wt％的澄清劑。
6、優選地，前述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其中所述澄清劑選自氧化錫(sno2)和氧化鈰(ceo)中的至少一種。
7、優選地，前述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其中所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的各組分的質量百分比含量還滿足以下關系：
8、0.3≤na2o/(na2o+k2o+li2o)≤0.9；
9、0≤k2o/(na2o+k2o+li3o)≤0.05；
10、0.1≤li2o/(na2o+k2o+li4o)≤0.7。
11、優選地，前述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其中所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的各組分還滿足以下關系：
12、1.0≤l≤2.0；l＝c1*al2o3％+c2*(na2o％+k2o％+li2o％)+
13、c3*(mgo％+cao％+sro％+bao％)+c4*[na2o/(na2o％+k2o％+li2o％)]+c
14、其中，al2o3％、b2o3％、li2o％、na2o％、k2o％、mgo％、cao％、sro％、bao％、分別表示玻璃中該組分的質量百分比含量；0.05≤c1≤0.2，-0.001≤c2≤0.001，0.05≤c3≤0.2，-0.03≤c4≤-0.01，1.0≤c≤1.5；
15、式中，c1＝0.102，c2＝-0.0009，c3＝0.129，c4＝-0.029，c＝1.265。
16、優選地，前述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其中所述l值滿足：1.4≤l≤2.0。
17、本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。本專利技術提出的一種可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的制備方法，包括以下步驟：
18、1)根據質量百分比將78～82％的二氧化硅、1.8～2.5％的三氧化二鋁、12.8～13.7％的三氧化二硼、1.0～4.5％的氧化鈉、0～0.1％的氧化鉀、0.5～2％的氧化鋰、0～0.1％的氧化鎂、0～0.1％的氧化鈣、0～0.1％的氧化鍶及0～0.1％的氧化鋇混合，得到均勻的混合物；
19、2)將步驟1)得到的混合物以1500-1600℃加熱熔化2～4h，利用鉑金攪拌棒沿正反方向各攪拌10-25次，再升溫至1550-1630℃澄清均化1-3h；成形為塊狀玻璃，然后將該塊狀玻璃于450-500℃條件下退火處理1～4h，并自然冷卻至室溫，得到玻璃；
20、3)將步驟2)得到的玻璃加熱至300-400℃并保溫5～10分鐘；隨后將該玻璃置入硝酸鈉與硝酸鉀的混合物進行一次強化；清洗該玻璃的表面并將玻璃置入硝酸鉀中進行二次強化，冷卻至室溫后得到所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃。
21、優選地，前述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的制備方法，其中步驟3)中，所述加熱溫度為300-400℃，保溫時間為5-10分鐘。
22、優選地，前述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的制備方法，其中步驟3)中，所述一次強化的條件如下：硝酸鈉與硝酸鉀的質量比為1.2-2.5；溫度為400-600℃，恒溫3-8h。
23、優選地，前述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的制備方法，其中步驟3)中，所述二次強化的條件如下：溫度為400-600℃，保溫0.2-2h。
24、本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施來實現。本專利技術提出的一種光伏蓋板，其采用可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃；所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃按質量百分比計，包含：
25、二氧化硅78～82％；三氧化二鋁1.8～2.5％；三氧化二硼12.8～13.7％；氧化鈉1.0～4.5％；氧化鉀0～0.1％；氧化鋰0.5～2％；氧化鎂0～0.1％；氧化鈣0～0.1％；氧化鍶0～0.1％；氧化鋇0～0.1％。
26、相比于現有技術，本專利技術所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃及其制備方法和應用具有以下有益效果：
27、本專利技術所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其通過控制各成分之間的比例及性能參數，使得玻璃的透過率大于等于91.32％，且不易劃傷；
28、本專利技術的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的維氏硬度為830-839，沒有明顯刮傷，在200～1100nm下的平均透過率為91.32％-91.51％。
29、上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例詳細說明如后。
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1.一種可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特征在于，按質量百分比計，包含：
2.如權利要求1所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特征在于，所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃還包含含量小于等于2wt％的澄清劑。
3.如權利要求1所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特征在于，所述澄清劑選自氧化錫和氧化鈰中的至少一種。
4.如權利要求1所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特征在于，所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的各組分的質量百分比含量還滿足以下關系：
5.如權利要求1所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特征在于，所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的各組分還滿足以下關系：
6.如權利要求5所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特征在于，所述L值滿足：1.4≤L≤2.0。
7.一種可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.如權利要求7所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述加熱溫度為300-400℃，保溫時間為大于等于5分鐘。
9.如權利要求7所述的
10.一種光伏蓋板，其特征在于，其采用可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃；所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃按質量百分比計，包含：
...【技術特征摘要】
1.一種可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特征在于，按質量百分比計，包含：
2.如權利要求1所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特征在于，所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃還包含含量小于等于2wt％的澄清劑。
3.如權利要求1所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特征在于，所述澄清劑選自氧化錫和氧化鈰中的至少一種。
4.如權利要求1所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特征在于，所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的各組分的質量百分比含量還滿足以下關系：
5.如權利要求1所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特征在于，所述可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃的各組分還滿足以下關系：
6.如權利要求5所述的可強化耐刮傷的光伏蓋板玻璃，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉丹，
申請(專利權)人：東旭科技集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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