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    一種埋入式CSP LED器件及制作方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44401946 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-25 10:16
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種埋入式CSP?LED器件及制作方法。它由包括如下步驟的方法制作而出:準(zhǔn)備臨時(shí)固定材料,將倒裝LED芯片的電極面貼在臨時(shí)固定材料上,壓合未完全固化的硅膠/熒光粉復(fù)合片,去除臨時(shí)固定材料,壓合未完全固化的封裝材料片,倒裝LED芯片的電極面與封裝材料片相接觸,壓合上銅箔,開盲孔,使用銅材料填充盲孔,在銅箔上刻蝕出電路圖案和圓孔,使用油墨覆蓋銅箔被刻蝕掉的區(qū)域,在圖案化的銅箔的表面進(jìn)行化鍍,切割。本申請(qǐng)中,LED芯片的六個(gè)面均被優(yōu)質(zhì)有機(jī)材料或金屬精心包裹,確保芯片與封裝材料緊密結(jié)合,極大地降低了分裂或脫落的風(fēng)險(xiǎn)。整個(gè)封裝過程操作簡(jiǎn)單易行,所需工具簡(jiǎn)單,更具經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于led領(lǐng)域,具體涉及一種埋入式csp?led器件及制作方法。


    技術(shù)介紹

    1、csp?led相較于普通led,在多個(gè)方面展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢(shì)。首先,csp?led封裝技術(shù)通過提高led芯片占整個(gè)封裝面積的比例,大幅減少了材料浪費(fèi),并簡(jiǎn)化了物料成本結(jié)構(gòu),從而降低了生產(chǎn)成本。其次,cspled采用“倒裝芯片和芯片級(jí)技術(shù)”,具有更低的熱阻值和更高的電氣穩(wěn)定性,有效改善了發(fā)熱和散熱問題,提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。在光色精準(zhǔn)度方面,csp?led的燈珠排列更密集,發(fā)光角度更大,光色更為精準(zhǔn),相比之下,傳統(tǒng)led如cob在顏色控制上較為困難。此外,csp?led具備高功率和極小的發(fā)光面積,不僅適用于對(duì)光學(xué)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)苛的應(yīng)用,如電視背光,還在多個(gè)領(lǐng)域如車燈、閃光燈、智能及健康照明等得到廣泛應(yīng)用。特別是在手機(jī)閃光燈應(yīng)用上,cspled以其高功率和小發(fā)光面積迅速占領(lǐng)了市場(chǎng)。綜上所述,csp?led在封裝工藝、成本、熱阻值、電氣穩(wěn)定性、光色精準(zhǔn)度、功率、發(fā)光面積以及應(yīng)用領(lǐng)域等方面均顯著優(yōu)于普通led。

    2、但是現(xiàn)有技術(shù)中csp?led只用焊料對(duì)led芯片進(jìn)行固晶,焊料高溫性能差、熱導(dǎo)率差,焊料是csp?led中易失效的薄弱點(diǎn)。中國(guó)專利申請(qǐng)cn108109993a公開了一種csp的制造方法,包括以下步驟:(1)以底板為載板,在底板上貼高溫膜;(2)在高溫膜上放置墊片,所述墊片上設(shè)有若干鏤空孔,所述鏤空孔與底部的高溫膜圍成容置腔體;(3)將晶片固定在容置腔體內(nèi),晶片的底部與高溫膜粘結(jié);(4)在墊片上鋪上熒光材料;(5)利用壓板壓在熒光材料,使熒光材料擠入容置腔體內(nèi)并覆蓋在晶片的四周;(6)取下墊片,在高溫膜上形成若干獨(dú)立分離的csp;該方案使用熒光/硅膠片包裹倒裝led芯片的五個(gè)面(帶有電極的面除外),led芯片與熒光/硅膠片的結(jié)合力較弱,二者容易發(fā)生分層失效。其外,該方法使用墊片成型封裝顆粒,難以控制熒光/硅膠片體積,使得熒光/硅膠片正好充滿墊片中的空腔。

    3、中國(guó)專利申請(qǐng)cn201911080159.8公開了一種倒裝led芯片csp制造方法,但是該方法中的硅膠/熒光粉封裝材料直接包括芯片,會(huì)造成芯片容易脫落。中國(guó)專利申請(qǐng)cn202111043490.x公開了一種csp燈珠封裝結(jié)構(gòu)及其制作工藝,該申請(qǐng)中通過銅基板擴(kuò)大焊盤,但是led芯片與銅基板未連接,會(huì)使芯片容易脫落。中國(guó)專利申請(qǐng)cn201811011561.6公開了一種led倒裝芯片封裝器件結(jié)構(gòu)及制備方法,該方案中使用焊料連接芯片與符合基板,使用焊料對(duì)led芯片進(jìn)行固晶,焊料高溫性能差、熱導(dǎo)率差,焊料是csp?led中易失效的薄弱點(diǎn)。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,提供一種能實(shí)現(xiàn)led芯片的五面發(fā)光,顯著提升出光效率和均勻度,從而優(yōu)化照明效果的埋入式csp?led器件及制作方法。

    2、本專利技術(shù)的目的可以通過以下措施達(dá)到:

    3、一種埋入式csp?led器件,它由包括如下步驟的方法制作而出:

    4、s1、準(zhǔn)備片狀雙面的臨時(shí)固定材料;

    5、s2、將倒裝led芯片的電極面貼在所述臨時(shí)固定材料上;

    6、s3、將未完全固化的硅膠/熒光粉復(fù)合片壓合在臨時(shí)固定材料上,使所述硅膠/熒光粉片緊密包裹住所述倒裝led芯片;

    7、s4、去除臨時(shí)固定材料;

    8、s5、將硅膠/熒光粉片和其包裹的倒裝led芯片緊密壓合在未完全固化的封裝材料片上,所述倒裝led芯片的電極面與所述封裝材料片相接觸;

    9、s6、在所述封裝材料片的另一面上壓合上銅箔,隨后進(jìn)行高溫固化;

    10、s7、通過激光在所述倒裝led芯片的電極上方開盲孔,盲孔區(qū)域在芯片電極內(nèi);

    11、s8、采用銅電鍍方法,使用銅材料填充步驟s7中所開出的盲孔;

    12、s9、在所述銅箔上刻蝕出電路圖案,在所述盲孔附近的銅箔上刻蝕出緩解應(yīng)力的圓孔;

    13、s10、使用油墨覆蓋所述銅箔被刻蝕掉的區(qū)域;

    14、s11、在圖案化的銅箔的表面進(jìn)行化鍍處理,得到鍍層;

    15、s12、切割步驟s11所得到的結(jié)構(gòu),得到單獨(dú)的埋入式csp?led器件。

    16、本專利技術(shù)還包括一種埋入式csp?led器件的制作方法,該方法也包括以上步驟s1至步驟s12。

    17、在步驟s1中,臨時(shí)固定材料需要容易被在被固定物體表面剝離,且剝離后在被固定物體表面無殘留。臨時(shí)固定材料是用來固定倒裝芯片。臨時(shí)固定材料可使用的材料包括:膠帶、高溫膜、uv膜等。

    18、在步驟s2中,將倒裝led芯片(2)的電極面通過高精度貼片機(jī)以陣列的形式貼在臨時(shí)固定材料(1)上。led倒裝芯片之間的距離在100μm-1000μm。

    19、在步驟s3中,準(zhǔn)備未完全固化硅膠/熒光粉復(fù)合片,使用真空快壓機(jī)將未完全固化的硅膠/熒光粉復(fù)合片壓合在臨時(shí)固定材料上,壓合后的硅膠/熒光粉片的厚度大于倒裝led芯片厚度30μm以上。本專利技術(shù)的未完全固化指的是,加熱后材料仍可以融化,融化后有粘結(jié)力。

    20、硅膠/熒光粉復(fù)合片指的是包含硅膠以及熒光粉的薄片。它可以采用目前本領(lǐng)域中常規(guī)使用的硅膠/熒光粉復(fù)合片即可。

    21、在步驟s4中,臨時(shí)固定材料可以通過機(jī)器或者手工撕掉。

    22、在步驟s5中,將包裹倒裝led芯片(2)的硅膠/熒光粉片(3)緊密壓合在未完全固化的封裝材料片(4)上,led芯片(2)電極面與封裝材料片(4)接觸,封裝材料片(4)的厚度范圍為30-70μm。封裝材料包括硅膠、環(huán)氧塑封料、玻璃纖維增強(qiáng)pp等。

    23、在步驟s6中,在封裝材料片的另一面上(不與led芯片電極所接觸的面)壓合上銅箔,隨后進(jìn)行高溫固化。銅箔(5)的厚度在30-200μm,固化溫度為140-160℃。

    24、在步驟s7中,可通過激光開孔技術(shù),在倒裝led芯片(2)電極上方開盲孔,盲孔區(qū)域在芯片電極內(nèi)。

    25、在步驟s8中,可通過銅電鍍技術(shù),使用銅材料填充步驟s7中開出的盲孔。其中盲孔內(nèi)填充銅材料后,其表面與銅箔(5)的表面相平。

    26、在步驟s9中,在銅箔上刻蝕出電路圖案,斷開倒裝led芯片的陰陽電極之間的連接,在盲孔附近的銅箔上刻蝕出緩解應(yīng)力的圓孔。刻蝕出的圓孔位于相鄰盲孔之間,孔徑50-100微米。

    27、在步驟s10中,被刻蝕掉的區(qū)域內(nèi)所覆蓋的油墨的厚度,與銅箔的厚度相同。

    28、在步驟s11中,在圖案化銅箔(5)表面進(jìn)行化鍍處理,鍍層材料包括錫、鎳、金或銀。

    29、在步驟s12中,對(duì)步驟s11中所述的結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割,形成單獨(dú)的埋入式csp?led器件。

    30、本專利技術(shù)的有益效果:

    31、在本申請(qǐng)的方案中,led芯片的六個(gè)面均被優(yōu)質(zhì)有機(jī)材料或金屬精心包裹,確保芯片與封裝材料緊密結(jié)合,極大地降低了分裂或脫落的風(fēng)險(xiǎn)。更值得一提的是,整個(gè)封裝過程操作簡(jiǎn)單易行,所需工具本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種埋入式CSP?LED器件,其特征在于它由包括如下步驟的方法制作而出:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式CSP?LED器件,其特征在于在步驟S1中,所述臨時(shí)固定材料為膠帶、高溫膜或UV膜。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式CSP?LED器件,其特征在于在步驟S2中,所述倒裝LED芯片的電極面通過高精度貼片機(jī)以陣列的形式貼在臨時(shí)固定材料上;所述倒裝LED芯片之間的距離在100μm-1000μm。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式CSP?LED器件,其特征在于在步驟S3中,使用真空快壓機(jī)將未完全固化的硅膠/熒光粉復(fù)合片壓合在臨時(shí)固定材料上,壓合后的所述硅膠/熒光粉片的厚度大于倒裝LED芯片厚度30μm以上。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式CSP?LED器件,其特征在于在步驟S5中,倒裝LED芯片電極面與封裝材料片接觸,所述封裝材料片的厚度范圍為30-70μm;所述封裝材料包括硅膠、環(huán)氧塑封料或玻璃纖維增強(qiáng)PP。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式CSP?LED器件,其特征在于在步驟S6中,銅箔(5)的厚度在30-200μm,固化溫度為140-160℃。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式CSP?LED器件,其特征在于在步驟S9中,刻蝕出的圓孔位于相鄰盲孔之間,孔徑50-100微米。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式CSP?LED器件,其特征在于在步驟S10中,所覆蓋的油墨的厚度與銅箔的厚度相同。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式CSP?LED器件,其特征在于在步驟S11中,鍍層材料包括錫、鎳、金或銀。

    10.一種埋入式CSP?LED器件的制作方法,其特征在于它包括權(quán)利要求1中所述的步驟S1至步驟S12。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種埋入式csp?led器件,其特征在于它由包括如下步驟的方法制作而出:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式csp?led器件,其特征在于在步驟s1中,所述臨時(shí)固定材料為膠帶、高溫膜或uv膜。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式csp?led器件,其特征在于在步驟s2中,所述倒裝led芯片的電極面通過高精度貼片機(jī)以陣列的形式貼在臨時(shí)固定材料上;所述倒裝led芯片之間的距離在100μm-1000μm。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式csp?led器件,其特征在于在步驟s3中,使用真空快壓機(jī)將未完全固化的硅膠/熒光粉復(fù)合片壓合在臨時(shí)固定材料上,壓合后的所述硅膠/熒光粉片的厚度大于倒裝led芯片厚度30μm以上。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋入式csp?led器件,其特征在于在步驟s5中,倒裝led芯片電極面與封裝...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:熊敬康陳威熊怡然樊嘉杰袁吟龍林小春
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:常州市武進(jìn)區(qū)半導(dǎo)體照明應(yīng)用技術(shù)研究院
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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