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    一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離方法與裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:44402183 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-25 10:16
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離方法與裝置,該裝置包括立式罐體、超聲波換能器、分向進水管、出水管、出油管、超聲波發(fā)生器和流向切換裝置等,該方法根據(jù)含油采出水水質(zhì)情況切換選擇順流、逆流式超聲破乳、聚結(jié)方式,同時輔助微曝氣加強油滴上浮速度,促進聚結(jié)材料自清潔,克服因流向單一造成的聚結(jié)材料污染、處理效率低及維護工作量大等問題,經(jīng)處理后的含油采出水能夠有效實現(xiàn)油、水、固三相分離,達到處理要求,并延長聚結(jié)材料的有效使用時間,減少維護工作量。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于水處理領(lǐng)域,具體涉及一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離方法與裝置


    技術(shù)介紹

    1、近年來,隨著石油開采的大力發(fā)展,環(huán)境保護形勢越來越嚴峻,油田采出水經(jīng)處理后回注地層驅(qū)油,水質(zhì)處理達標是避免地層堵塞的關(guān)鍵,受到高度重視。目前,油田采出水處理技術(shù)主要有沉降、生化、氣浮、過濾等方法。

    2、沉降常作采出水處理的第一級工藝,初步實現(xiàn)油水分離和懸浮物沉淀,減輕后續(xù)氣浮、生化、過濾工藝的負荷。沉降除油的原理主要是利用油水密度差、通過靜止沉降或緩慢流動實現(xiàn)油水分離,主要分離的對象為水中的浮油和細分散油,但對于含聚采出水和頁巖油采出水,水中的油多以油包水、水包油的穩(wěn)定乳化狀態(tài)存在,沉降工藝的分離效率很低,造成后續(xù)工藝負荷重,無法達標回注。隨著近年采油技術(shù)的發(fā)展,超聲破乳、聚結(jié)除油工藝由于其破乳膠效果好、適應(yīng)性廣的特點逐漸得到廣泛應(yīng)用。

    3、cn202400923u公開了一種超聲波聚結(jié)氣浮除油裝置,包括池體,池體一端設(shè)置進水口,與進水口相對的另一端設(shè)置出水口,沿水流方向在池體內(nèi)依次設(shè)置超聲波脈沖系統(tǒng)、聚結(jié)填料區(qū)和氣浮系統(tǒng)。

    4、cn112479452a公布了一種超聲聚結(jié)含聚采出水油水分離組合裝置,其包括粗分離室、精分離室,粗分離室頂部隔板上部置有精分離室,粗分離室一側(cè)隔板外部置有超聲波聚結(jié)填料區(qū),超聲波聚結(jié)填料區(qū)軸向中心裝有超聲波換能器,精分離室分為下部出水緩沖區(qū)、上部污油區(qū)。

    5、以上技術(shù)均采用固定同一種流向,即順流式或逆流式,兩種流向各有優(yōu)、缺點,順流式水流方向與油滴方向相同,經(jīng)超聲后水流穿過整個聚結(jié)層,聚結(jié)時間長,有利于油滴上浮,但懸浮物、機雜類極易附著在聚結(jié)層內(nèi)部,導(dǎo)致運行一段時間后聚結(jié)材料污染失效,因此適用于含油量較少水質(zhì);逆流式水流方向與油滴方向相反,小油滴在聚結(jié)過程中形成大油滴再上浮,水流在下降過程中攜帶聚結(jié)材料表面的機雜下沉,起到一定的清潔作用,更適用于含油量較高水質(zhì)。而目前固定流向工藝在水質(zhì)出現(xiàn)大的波動時,不能根據(jù)現(xiàn)場采出水中含油量的不同調(diào)整超聲聚結(jié)流向,造成聚結(jié)材料易污染、難清理情況,影響超聲波、聚結(jié)作用的發(fā)揮,導(dǎo)致運行一段時間后油水分離效果逐漸變差。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服
    技術(shù)介紹
    中存在的流向單一造成的聚結(jié)材料污染問題,提供一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離方法與裝置,經(jīng)處理后的含油采出水能夠有效實現(xiàn)油、水、固三相分離,達到處理要求,并延長聚結(jié)材料的有效使用時間,減少維護工作量。

    2、本專利技術(shù)采用技術(shù)方案來實現(xiàn)的:

    3、一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,包括立式罐體、超聲波換能器、分向進水管、超聲波發(fā)生器和流向切換裝置;

    4、立式罐體內(nèi)通過堰板分為兩個室,分別為超聲聚結(jié)室和油水分離室,在超聲聚結(jié)室的中部位置設(shè)置有一體式的聚結(jié)填料區(qū);

    5、超聲聚結(jié)室和油水分離室內(nèi)的上部和下部均設(shè)置有配/集水器,超聲波換能器安裝于立式罐體外部,高度與上、下進水的配/集水器持平,超聲波換能器連接超聲波發(fā)生器;

    6、流向切換裝置用于將分向進水管分流為上、下兩個方向通過配/集水器進入立式罐體的超聲聚結(jié)室;

    7、油水分離室的中上部連通有u形管,油水分離室內(nèi)的上部設(shè)置有收油堰,收油堰底部設(shè)出油口。

    8、本專利技術(shù)進一步的改進在于,超聲聚結(jié)室設(shè)置有聚結(jié)材料,聚結(jié)材料采用親水性聚氯乙烯或不銹鋼材料。

    9、本專利技術(shù)進一步的改進在于,流向切換裝置包括含油量在線監(jiān)測儀、順流切換閥、逆流切換閥及其控制柜,含油量在線監(jiān)測儀用于檢測水中含油量,并傳輸給控制柜,控制柜連鎖自動打開或關(guān)閉順流切換閥或逆流切換閥,一路為順流流程,從立式罐體的底部進入超聲聚結(jié)室,另一路為逆流流程,從立式罐體的頂部進入超聲聚結(jié)室。

    10、本專利技術(shù)進一步的改進在于,順流切換閥和逆流切換閥均為電動閥。

    11、本專利技術(shù)進一步的改進在于,分向進水管能夠通過逆流出水切換閥,切換為逆流狀態(tài)時的超聲聚結(jié)室出水管。

    12、本專利技術(shù)進一步的改進在于,立式罐體中下部設(shè)出水口。

    13、本專利技術(shù)進一步的改進在于,立式罐體底部設(shè)置有錐形集泥區(qū),最底部設(shè)置有排泥口。

    14、本專利技術(shù)進一步的改進在于,排泥口連接有排污管。

    15、本專利技術(shù)進一步的改進在于,超聲聚結(jié)室底部設(shè)置有微曝氣器,其與微曝氣管連接。

    16、一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離方法,該方法基于所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,包括:

    17、水質(zhì)含油量及性質(zhì)判斷;

    18、含油量在線監(jiān)測采出水中含油量高時流向切換裝置自動切換采用逆流式,采出水自上部進水口進入立式罐體,經(jīng)超聲破乳后逆流進入聚結(jié)填料區(qū),由于油較輕,大部分浮油滯留在聚結(jié)填料區(qū)上部,不會隨水流進入聚結(jié)材料,避免造成材料污染,乳化油和水通過聚結(jié)材料后經(jīng)u形管自流進入油水分離室中上部,由于油水密度差,根據(jù)u形管原理,聚結(jié)填料區(qū)內(nèi)的浮油聚集到設(shè)定厚度,通過堰板到達油水分離室上部;

    19、含油量在線監(jiān)測采出水中含油量相對低、乳化程度高時流向切換裝置自動切換采用順流式,采出水自下部進水口進入立式罐體,經(jīng)超聲后再順流進入聚結(jié)填料區(qū),出水通過堰板進入油水分離室上部;分向進水管通過切換閥控制雙流向,分向進水管同時為順流狀態(tài)時的超聲聚結(jié)室出水管;

    20、超聲、聚結(jié)后的水在油水分離室沉降分離,油、水和固三相分離,達到處理效果。

    21、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)至少具有如下有益的技術(shù)效果:

    22、本專利技術(shù)提供的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,分為超聲聚結(jié)室、油水分離室,超聲聚結(jié)室設(shè)上部、下部超聲區(qū)及中部聚結(jié)區(qū),通過單向超聲的機械振動及熱作用,促使油滴和水滴在聲場的作用下發(fā)生碰撞聚集,再通過聚結(jié)材料使聚集的小油滴形成大油滴,上浮實現(xiàn)油水分離。含油采出水根據(jù)水質(zhì)不同含油量有較大差異,含油量較大時浮油、分散油占比較大,采用上部進水逆流式流向,超聲后形成的油層直接上浮,僅含少量乳化油采出水穿過聚結(jié)層再次聚結(jié)上浮,避免浮油、分散油對聚結(jié)層的污染;含油量較小時,分散油、乳化油占比較大,采用下部進水順流式流向,含油采出水通過超聲破乳,再順流經(jīng)過聚結(jié)層全程,給予油滴足夠的形成、長大及聚集時間,從而實現(xiàn)油水分離,較之單一流向超聲聚結(jié)更適應(yīng)不同水質(zhì),且能夠在含油量較大時保護聚結(jié)層減少污染,延長使用時間;裝置底部設(shè)微曝氣,增加聚結(jié)區(qū)紊流,通過微振動作用減少雜物在聚結(jié)材料上的附著,保持聚結(jié)通道的順暢,延長聚結(jié)使用周期,降低維護工作量。

    23、本專利技術(shù)提供的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離方法,該方法通過超聲、聚結(jié)協(xié)同作用進行油水分離,超聲具有機械振動及熱作用,促使油滴和水滴在聲場的作用下發(fā)生碰撞聚集,聚結(jié)材料具有使小油滴聚集、長大形成大油滴功能,油滴上浮實現(xiàn)油水分離。本專利技術(shù)的技術(shù)特點是超聲聚結(jié)室內(nèi)設(shè)上、下部超聲及中部聚結(jié),進水根據(jù)含油采出水水質(zhì)情況自動切換選擇順流式、逆流式超聲聚結(jié)流向,含油量較大時采用上部進水逆流式流程本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,包括立式罐體(1)、超聲波換能器(4)、分向進水管(6)、超聲波發(fā)生器(13)和流向切換裝置(27);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,超聲聚結(jié)室(2)設(shè)置有聚結(jié)材料,聚結(jié)材料采用親水性聚氯乙烯或不銹鋼材料。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,流向切換裝置(27)包括含油量在線監(jiān)測儀(25)、順流切換閥(19)、逆流切換閥(20)及其控制柜(26),含油量在線監(jiān)測儀(25)用于檢測水中含油量,并傳輸給控制柜(26),控制柜(26)連鎖自動打開或關(guān)閉順流切換閥(19)或逆流切換閥(20),一路為順流流程,從立式罐體(1)的底部進入超聲聚結(jié)室(2),另一路為逆流流程,從立式罐體(1)的頂部進入超聲聚結(jié)室(2)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,順流切換閥(19)和逆流切換閥(20)均為電動閥。

    5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,分向進水管(6)能夠通過逆流出水切換閥(24),切換為逆流狀態(tài)時的超聲聚結(jié)室出水管。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,立式罐體(1)中下部設(shè)出水口(18)。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,立式罐體(1)底部設(shè)置有錐形集泥區(qū)(21),最底部設(shè)置有排泥口(22)。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,排泥口(22)連接有排污管(11)。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,超聲聚結(jié)室(2)底部設(shè)置有微曝氣器(23),其與微曝氣管(7)連接。

    10.一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離方法,該方法基于權(quán)利要求1至9中任一項所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,包括:

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,包括立式罐體(1)、超聲波換能器(4)、分向進水管(6)、超聲波發(fā)生器(13)和流向切換裝置(27);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,超聲聚結(jié)室(2)設(shè)置有聚結(jié)材料,聚結(jié)材料采用親水性聚氯乙烯或不銹鋼材料。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,流向切換裝置(27)包括含油量在線監(jiān)測儀(25)、順流切換閥(19)、逆流切換閥(20)及其控制柜(26),含油量在線監(jiān)測儀(25)用于檢測水中含油量,并傳輸給控制柜(26),控制柜(26)連鎖自動打開或關(guān)閉順流切換閥(19)或逆流切換閥(20),一路為順流流程,從立式罐體(1)的底部進入超聲聚結(jié)室(2),另一路為逆流流程,從立式罐體(1)的頂部進入超聲聚結(jié)室(2)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種兩室雙向超聲、聚結(jié)油水分離裝置,其特征在于,順流切換閥(19)和逆流切換閥...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:單巧利張帆朱國承徐俊民張巧生白紅升李艷芳盧鋒白蘭成杰崔磊趙秋雅
    申請(專利權(quán))人:長慶工程設(shè)計有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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