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    一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法技術(shù)

    技術(shù)編號:44402251 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-25 10:16
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法,該方法利用熔融結(jié)晶工藝對反應(yīng)精餾單元側(cè)線采出的一級碳酸二甲酯(純度≥99.5%)進(jìn)行再次提純,主要優(yōu)選冷卻結(jié)晶、升溫發(fā)汗和升溫融化三個工序的工藝參數(shù),最終實現(xiàn)電子級碳酸二甲酯的單程結(jié)晶收率≥60w%;且采用介孔分子篩對結(jié)晶后的電子級碳酸二甲酯進(jìn)一步進(jìn)行脫水處理,以1~2ml/min連續(xù)進(jìn)料方式,同時控制料液停留時間在2~3h,可使電子級碳酸二甲酯水含量≤0.003w%,最終實現(xiàn)電子級DMC產(chǎn)品各項指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)GB/T?33107?2016中指標(biāo)要求。本方法制備的電子級碳酸二甲酯的單程結(jié)晶率高,含水量低,且各工序物料得到有效利用,有效提升煤制乙二醇副產(chǎn)DMC的資源利用率,減少了廢棄物排放。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及化工生產(chǎn),具體為一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法。


    技術(shù)介紹

    1、目前,煤制乙二醇生產(chǎn)過程中會副產(chǎn)工業(yè)級碳酸二甲酯(dmc),噸產(chǎn)品單耗為0.02t/t。具體工藝如下:

    2、主反應(yīng):

    3、2co+2ch3ono==ch3ooccooch3(dmo)+2no

    4、副反應(yīng)

    5、co+2ch3ono==ch3ocooch3(dmc)+2no

    6、為了提升資源利用率,減少了廢棄物排放,提升節(jié)能環(huán)保能力,保持工業(yè)的綠色發(fā)展,急需通過優(yōu)化原料利用、精確控制工藝參數(shù)及采用高效節(jié)能技術(shù),其中如何有效提高碳酸二甲酯結(jié)晶率是構(gòu)建高效電子級dmc生產(chǎn)工藝流程的重要環(huán)節(jié),也是目前急需解決的問題。于此同時,隨著現(xiàn)今新能源汽車的不斷增加,導(dǎo)致鋰離子電池電解液的需求也不斷擴(kuò)增,促使電子級dmc的市場需求顯著提升。

    7、公開號為cn?115073293?b的中國專利技術(shù)專利申請公開了一種反應(yīng)精餾與結(jié)晶耦合制備電子級碳酸二甲酯的方法及裝置,涉及化工生產(chǎn)
    該現(xiàn)有技術(shù):采用熔融結(jié)晶的方式對優(yōu)級碳酸二甲酯進(jìn)行提純,有效脫除微量雜質(zhì),得到水含量≤20ppm、dmc純度≥99.99wt%的電子級碳酸二甲酯;其中反應(yīng)精餾單元塔頂采出的富含甲醇輕組分及塔釜重組分回原工業(yè)裝置精餾提純得到工業(yè)級的碳酸二甲酯繼續(xù)回用,結(jié)晶單元未結(jié)晶母液和發(fā)汗液進(jìn)入反應(yīng)精餾單元回用,可以實現(xiàn)收率達(dá)到90%以上。

    8、現(xiàn)有技術(shù)通過反應(yīng)精餾與熔融結(jié)晶耦合法對工業(yè)級碳酸二甲酯進(jìn)行提純,但未明確熔融結(jié)晶的具體收率(現(xiàn)有技術(shù)中熔融結(jié)晶中的單程結(jié)晶收率通常﹤60%),即便總收率可90%以上,也是通過多次回用方可實現(xiàn),致使反應(yīng)能耗顯著增加。為此,我們提出一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法解決上述問題。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本專利技術(shù)提供了一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法,解決了如何有效提高碳酸二甲酯結(jié)晶率的問題。

    2、為實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法,包括以下步驟:

    3、s1,首先稱取一定量的一級碳酸二甲酯產(chǎn)品原料;

    4、s2,將原料倒入結(jié)晶釜內(nèi),氮?dú)庵脫Q3次,開始攪拌;

    5、s3,冷卻結(jié)晶:將結(jié)晶釜內(nèi)物料溫度降至6℃,待釜內(nèi)溫度穩(wěn)定后開始降溫,低溫浴以1℃/h的速率進(jìn)行降溫,低溫浴溫度降至2.5℃時,開始計時,恒溫保持3h后,結(jié)晶母液排至反應(yīng)精餾工序回用;

    6、s4,升溫發(fā)汗:將低溫浴直接升溫至3℃,進(jìn)入發(fā)汗階段,待釜內(nèi)溫度達(dá)到4℃時,恒溫保持2h后,發(fā)汗液排至反應(yīng)精餾工序回用;

    7、s5,升溫融化:發(fā)汗結(jié)束后,低溫浴以2.5℃/h的速率升至固體融化,得電子級碳酸二甲酯產(chǎn)品,稱重計算占比,即計算出熔融結(jié)晶法制電子級碳酸二甲酯單程結(jié)晶收率;

    8、s6,分子篩脫水:通過熔融結(jié)晶(冷卻結(jié)晶、升溫發(fā)汗、升溫融化)后得到的電子級碳酸二甲酯產(chǎn)品,再經(jīng)過分子篩進(jìn)一步進(jìn)行脫水處理,最終實現(xiàn)電子級dmc產(chǎn)品各項指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)gb/t?33107-2016中指標(biāo)要求。

    9、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述一級碳酸二甲酯產(chǎn)品原料需經(jīng)反應(yīng)精餾脫氫處理。

    10、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述步驟s2中結(jié)晶釜的攪拌速率為400r/min。

    11、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述步驟3,冷卻結(jié)晶:采用程序降溫的方式達(dá)到結(jié)晶終溫,結(jié)晶溫度范圍為2.2~2.7℃,優(yōu)選2.5℃。

    12、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述步驟4,升溫發(fā)汗:采用程序升溫的方式達(dá)到發(fā)汗終溫,發(fā)汗溫度范圍為3.0~5.5℃,優(yōu)選4.0℃。

    13、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述步驟5,升溫融化:采用程序升溫的方式達(dá)到升溫融化,融化溫度范圍為21.5~25.0℃,優(yōu)選24.0℃。

    14、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述通過熔融結(jié)晶法制備的電子級碳酸二甲酯單程結(jié)晶收率≥60w%。

    15、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述步驟6,分子篩脫水:采用介孔分子篩,以1~2ml/min連續(xù)進(jìn)料方式,同時控制料液停留時間在2~3h,可使電子級碳酸二甲酯水含量≤0.003w%。

    16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)提供了一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法,具備以下有益效果:

    17、1、本專利技術(shù)通過對熔融結(jié)晶中的冷卻結(jié)晶終溫、升溫發(fā)汗終溫及升溫融化終溫進(jìn)行優(yōu)化,最終優(yōu)選最佳結(jié)晶工藝參數(shù),可顯著提升單程結(jié)晶收率≥60w%;且重復(fù)性較好,有效提升了煤制乙二醇副產(chǎn)dmc的資源利用率,減少了廢棄物排放。

    18、2、本專利技術(shù)采用介孔分子篩對結(jié)晶后的電子級碳酸二甲酯進(jìn)一步進(jìn)行脫水處理:以1~2ml/min連續(xù)進(jìn)料方式,同時控制料液停留時間在2~3h,可使電子級碳酸二甲酯水含量≤0.003w%,最終實現(xiàn)電子級dmc產(chǎn)品各項指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)gb/t?33107-2016中指標(biāo)要求。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】

    1.一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法,其特征在于:所述一級碳酸二甲酯產(chǎn)品原料需經(jīng)反應(yīng)精餾脫氫處理。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法,其特征在于:所述步驟S2中結(jié)晶釜的攪拌速率為400r/min。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率裝置,其特征在于,所述步驟3,冷卻結(jié)晶:采用程序降溫的方式達(dá)到結(jié)晶終溫,結(jié)晶溫度范圍為2.2~2.7℃,優(yōu)選2.5℃。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率裝置,其特征在于,所述步驟4,升溫發(fā)汗:采用程序升溫的方式達(dá)到發(fā)汗終溫,發(fā)汗溫度范圍為3.0~5.5℃,優(yōu)選4.0℃。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率裝置,其特征在于,所述步驟5,升溫融化:采用程序升溫的方式達(dá)到升溫融化,融化溫度范圍為21.5~25.0℃,優(yōu)選24.0℃。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率裝置,其特征在于:通過熔融結(jié)晶法制備的電子級碳酸二甲酯單程結(jié)晶收率≥60w%。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率裝置,其特征在于,所述步驟6,分子篩脫水:采用介孔分子篩,以1~2ml/min連續(xù)進(jìn)料方式,同時控制料液停留時間在2~3h,可使電子級碳酸二甲酯水含量≤0.003w%。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法,其特征在于:所述一級碳酸二甲酯產(chǎn)品原料需經(jīng)反應(yīng)精餾脫氫處理。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率的工藝方法,其特征在于:所述步驟s2中結(jié)晶釜的攪拌速率為400r/min。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率裝置,其特征在于,所述步驟3,冷卻結(jié)晶:采用程序降溫的方式達(dá)到結(jié)晶終溫,結(jié)晶溫度范圍為2.2~2.7℃,優(yōu)選2.5℃。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高電子級碳酸二甲酯結(jié)晶收率裝置,其特征在于,所述步驟4,升溫發(fā)汗:...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉萬禮黃斌,楊陽,譚濤何凱,黨自利,
    申請(專利權(quán))人:寧夏寶立科技設(shè)計研究院有限責(zé)任公司,
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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