【技術實現步驟摘要】
本公開涉及石油化工，具體地，涉及一種用于蒸汽裂解重質烴的方法和系統。
技術介紹
1、與傳統的裂解原料相比，重質烴(原油等)用作蒸汽裂解爐原料時，存在終沸點高(大于520℃)、含有膠質、瀝青質等雜質，不易汽化以及易造成結焦等問題，因此在裂解爐的設計以及生產工藝流程上需要做相應的處理與改進以適用重質烴(原油等)的特性。
2、cn111196936a公開了一種原油裂解生產烯烴的組合加工方法及裝置，其先采用脫鹽脫水等前處理脫除雜質，然后送入乙烯裂解對流段進行加熱，加熱后的進料送入氣液分離器中，分出較輕的柴油以及更輕的組分送入對流段以及輻射段，進行蒸汽裂解反應以產生烯烴。而氣液分離器出來的液相含常壓渣油等組分，送入加氫單元進一步處理后返回回到對流段及輻射段。該方法可利用的原油組分較少。
3、cn107001955a公開了一種在熱解反應器中熱裂化原油和重質進料以生成烯烴的方法。該方法闡述了裂解爐對流段和多級(最多為3級)分離器或者與分餾塔結合的方案，該方法可將原油與蒸汽的混合物進行多次氣液分離，并將不同重度的混合物送入不同的輻射段爐管進行裂解。該方法提到了當需要氣化更重的餾分時，原油在進入裂解爐對流段之前在外部換熱器進行預熱，但是沒有說明換熱來源。該方法通過多級分離器、分餾塔對混合物進行氣液分離及不同的輻射爐管裂解不同的餾分，只適用于將分離的輕組分進行裂解，而無法滿足為下游處理裝置提供原料的要求。
4、cn100564484a公開了一種裂解重質烴原料的方法，其中，重質烴原料主要包括：原油、石腦油、瓦斯油、
5、cn101528894a和cn101778929a中介紹了用原油/凝析油裂解制乙烯的工藝技術。cn101528894a介紹了原油/凝析油在對流段預熱后，分離出的輕組分進入裂解爐對流段過熱后進入輻射段裂解，重組分送到常壓塔和/或減壓塔進行進一步分離，cn101778929a介紹了原料中混有30重量％的重質原料如原油或凝析油在對流段預熱后進入分離裝置的上部分離出保護石腦油及較輕的組分，分離出的液相進入下面的填料塔進一步分離，分離出的重組分如何處理未介紹，這兩個專利的蒸發單元采用的含填料或塔盤的汽提塔，其中上部的蒸發區含氣液分離器，可實現氣液分離。
6、公開于本專利技術
技術介紹
部分的信息僅僅旨在加深對本專利技術的一般
技術介紹
的理解，而不應當被視為承認或以任何型式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。
7、現有技術公開的方法，通過多種方法來控制閃蒸氣化率恒定，采用特殊閃蒸設備來實現盡可能多的閃蒸和控制氣相組分中的重組分的夾帶，但是大多設備進行一級分離時對原油要求比較高或者進行多級分離時閃蒸的流程復雜，以及將分離出的氣相進入輻射段進行裂解和將分離出的液相組分進行進一步的分離，而沒有對分離出的氣相組分進行利用以控制二級氣液分離的入口工藝條件、氣化率以及對液相組分中輕組分的夾帶，也沒有將氣相組分送入下游其它裝置處理而進一步生產其他產品。
技術實現思路
1、本公開的目的是提供一種用于蒸汽裂解重質烴的方法及系統，簡化了傳統方法及系統中的常減壓裝置，操作簡單，實現了對重質烴的靈活切割，兼顧了乙烯裂解裝置和煉油相關處理裝置如重整裝置的原料供應，氣液分離方法高效，可以有效解決氣液分離過程的重組分中的雜質和輕組分夾帶問題，實現重質烴的高效轉化并降低了乙烯裝置的能耗。
2、本公開第一方面提供了一種用于蒸汽裂解重質烴的方法，該方法包括如下步驟：
3、s1、使預熱后的重質烴進入第一氣液分離器進行第一分離，得到第一氣相物料和第一液相物料；
4、s2、使至少部分的所述第一液相物料與一次稀釋蒸汽混合得到第一混合物流，使所述第一混合物流進行第一加熱后與至少部分的二次稀釋蒸汽混合得到第三混合物流；
5、使至少部分的第一氣相物料與至少部分的二次稀釋蒸汽混合得到第二混合物流，使所述第二混合物流進入第二氣液分離器；
6、使所述第三混合物流與所述第二混合物流進入所述第二氣液分離器中混合后進行第二分離，得到第二氣相物料和第二液相物料；
7、s3、使所述第二氣相物料進行第二加熱后進入蒸汽裂解裝置的輻射段進行蒸汽裂解，得到包含烯烴的裂解產物。
8、可選地，步驟s2中還包括：使至少部分的所述第一氣相物料進入分離塔進行第三分離，得到第三氣相物料和第三液相物料；
9、使至少部分的所述第三液相物料與所述二次稀釋蒸汽混合得到第二混合物流，使所述第二混合物流進入所述第二氣液分離器；
10、所述第三混合物流與所述第二混合物流在第二氣液分離器中進行第二分離，得到第二氣相物料和第二液相物料。
11、其中，步驟s1中，所述預熱后的重質烴溫度為200-400℃，優選為240-370℃；
12、可選地，所述第一氣相物料包含第一輕組分，所述第一液相物料包含第一重組分；
13、可選地，所述預熱后的重質烴的氣化率為20-65％，優選為25-45％。
14、其中，該方法還包括：步驟s2中，使至少部分的所述第一氣相物料、所述第一液相物料與所述一次稀釋蒸汽進行第一混合，得到第一混合物流；所述第一液相物料與所述一次稀釋蒸汽的重量比為1：(0.1-0.5)，優選為1：(0.15-0.4)；
15、所述第一液相物料與所述二次稀釋蒸汽的重量比為1：(0-0.55)，優選為1：(0.10-0.35)；
16、所述第二混合物流中所述第一氣相物料與所述第一混合物流中的第一氣相物料的重量比為1：(0.90-153)，優選為1：(2.35-153)。
17、可選地，該方法還包括：步驟s2中，使至少部分的所述一次稀釋蒸汽進入第三加熱段進行加熱，得到過熱后的一次稀釋蒸汽；使所述過熱后的一次稀釋蒸汽、所述第一液相物料與至少部分的所述第一氣相物料進行第一混合，得到第一混合物流；
18、使至少部分的所述二次稀釋蒸汽進入第五加熱段進行加熱，得到過熱后的二次稀釋蒸汽；
19、使所述第一混合物流進入第四加熱段進行第一加熱后與至少部分的過熱后的二次稀釋蒸汽混合得到第三混合物流；
20、可選地，所述過熱后的一次稀釋蒸汽的溫度為240-400℃，優選為280-385℃；
21、可選地，所述第一混合物流的溫度為200-350℃，優選為240-300℃；
22、可選地，所述第一混合物流進行第一加熱后的溫度為400℃以下，優選為285-370℃；
23、可選地，所述過熱后的二次稀釋蒸汽的溫度為400-630℃，優選為450-595℃。
24、可選地，所述第一氣相物料或所述第三液相物料與所述二次稀釋蒸汽的重量比為1：(0.本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于蒸汽裂解重質烴的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟S2中還包括：
3.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟S1中，所述預熱后的重質烴溫度為200-400℃，優選為240-370℃；
4.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：步驟S2中，使至少部分的所述第一氣相物料、所述第一液相物料與所述一次稀釋蒸汽進行第一混合，得到第一混合物流；
5.根據權利要求2所述的方法，其中，所述第二氣相物料包含攜帶的蒸汽和第二輕組分；所述第二液相物料包含第二重組分；所述第二輕組分的終餾點溫度為330-500℃；所述第二氣相物料攜帶的碳原子數不小于30的重組分不大于1wt％，優選為不大于0.5wt％；所述第二重組分的初餾點溫度不高于所述第二輕組分的終餾點；
6.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述蒸汽裂解裝置包括對流段和輻射段；沿所述蒸汽裂解裝置的高度方向，所述對流段至少包括第一加熱段(1A)、任選的第二加熱段(1B)、第三加熱段(3A)、第四加熱段(4)、第五加熱段(3B)
7.一種用于蒸汽裂解重質烴的系統，其特征在于，所述系統包括蒸汽裂解裝置、第一氣液分離器(8)和第二氣液分離器(9)；所述蒸汽裂解裝置包括對流段和輻射段；
8.根據權利要求7所述的系統，其中，所述對流段設置有原料加熱進口和原料加熱出口；所述輻射段設置有蒸汽裂解進口和裂解產物出口；
9.根據權利要求8所述的系統，其中，沿所述蒸汽裂解裝置的高度方向，所述對流段至少包括第一加熱段(1A)、任選的第二加熱段(1B)、第三加熱段(3A)、第四加熱段(4)、第五加熱段(3B)和第六加熱段(5)；
10.根據權利要求9所述的系統，其中，可選地，所述第一管線上設置有第一混合器(6A)，用于使所述第一液相物料與所述一次稀釋蒸汽在其中進行混合過熱或氣化，得到第一混合物流；
...【技術特征摘要】
1.一種用于蒸汽裂解重質烴的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟s2中還包括：
3.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟s1中，所述預熱后的重質烴溫度為200-400℃，優選為240-370℃；
4.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：步驟s2中，使至少部分的所述第一氣相物料、所述第一液相物料與所述一次稀釋蒸汽進行第一混合，得到第一混合物流；
5.根據權利要求2所述的方法，其中，所述第二氣相物料包含攜帶的蒸汽和第二輕組分；所述第二液相物料包含第二重組分；所述第二輕組分的終餾點溫度為330-500℃；所述第二氣相物料攜帶的碳原子數不小于30的重組分不大于1wt％，優選為不大于0.5wt％；所述第二重組分的初餾點溫度不高于所述第二輕組分的終餾點；
6.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述蒸汽裂解裝置包括對流段和輻射段；沿所述蒸汽裂解裝置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳德飛，何細藕，孫麗麗，石雨，肖佳，王子宗，林江峰，趙永華，邵晨，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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