【技術實現步驟摘要】
本申請涉及石油化工，具體地，涉及一種寬餾分烴裂解生產烯烴的方法及系統。
技術介紹
1、隨著經濟的發展，低碳烯烴有機化工原料的需求量逐年增大，盡管低碳烯烴的生產規模也在逐年增長，但目前還無法滿足日益增長的生產需求。2019年乙烯產能超過3000萬噸，與2018年相比增加了15％以上，然而2019年乙烯的當量需求超過4500萬噸，仍然不能滿足市場的需求。加之近年來受廉價原料以及煤化工工藝沖擊，傳統的石腦油線路制備低碳烯烴的工藝出現了原料成本高、競爭性缺失的問題，因此為了應對市場競爭的沖擊，拓展乙烯裂解裝置的原料來源，以原油作為蒸汽裂解的原料，降低原料成本，擺脫原料品種的制約，提高生產靈活性，成為了傳統乙烯企業降本增效的有效手段。
2、與傳統的裂解原料相比，原油用作蒸汽裂解爐原料時，存在終餾點高(大于540℃)、膠質含量高，不易汽化以及易造成結焦等問題，因此在裂解爐的設計以及生產工藝流程上需要做相應的處理與改進以適用原油的特性。
3、cn111196936a公開了一種寬餾分烴裂解生產烯烴的組合加工方法及裝置，其先采用脫鹽脫水等前處理脫除雜質，然后送入乙烯裂解對流段進行加熱，加熱后的進料送入氣液分離器中，分出較輕的柴油以及更輕的組分送入對流段以及輻射段，進行蒸汽裂解反應以產生烯烴。而氣液分離器出來的液相含常壓渣油等組分，送入加氫單元進一步處理后返回回到對流段及輻射段。該方法中直接將預熱后的原油送到氣液分離器，受預熱溫度的限制，第一部分直接閃蒸后的組分較少，為了提高原油的利用率，把重組分都進行加氫后再進行氣液分離，
4、cn100587030a公開了一種進料或裂化含有非揮發性烴的寬餾分烴原料的方法，其包括：加熱寬餾分烴原料，將所述寬餾分烴原料與流體和/或第一稀釋蒸汽物流混合以形成一種混合物，閃蒸所述混合物以形成蒸氣相和液相，并按照所述方法的至少一種選擇的操作參數，例如進入閃蒸槽之前的閃蒸物流的溫度，來改變與所述寬餾分烴原料混合的流體和/或第一稀釋蒸汽物流的量。cn100564484a公開了一種裂解寬餾分烴的方法，其包括加熱寬餾分烴原料，將該寬餾分烴原料與流體和/或一次稀釋蒸汽料流混合形成混合物，閃蒸該混合物形成蒸氣相和液相，分離和裂解該蒸氣相，并在轉移管路交換器中冷卻產品排出物，其中與寬餾分烴原料混合的流體和/或一次稀釋蒸汽料流的量將根據該方法的至少一種選擇的操作參數(如在進入閃蒸/分離器容器之前閃蒸料流的溫度)而變化。cn102057018a公開了一種用于裂解液體烴原料的方法和設備使用氣-液分離器來處理經加熱的氣-液混合物以提供殘油含量降低的塔頂餾出物。使來自分離器的熱的液體塔底料流與用于裂解的冷的烴原料熱交換而提供經冷卻的液體塔底料流和經預加熱的原料。將所述經預加熱的原料的至少一部分引導至熱解爐的對流段用于額外加熱和隨后裂解。
5、cn101528894a和cn101778929a中介紹了用原油/凝析油裂解制乙烯的工藝技術。cn101528894a介紹了原油/凝析油在對流段預熱后，分離出的輕組分進入裂解爐對流段過熱后進入輻射段裂解，重組分送到常壓塔和/或減壓塔進行進一步分離，cn101778929a介紹了原料中混有30％的重質原料如原油或凝析油在對流段預熱后進入分離裝置的上部分離出保護石腦油及較輕的組分，分離出的液相進入下面的填料塔進一步分離，分離出的重組分如何處理未介紹，這兩個專利的蒸發單元采用的含填料或塔盤的汽提塔，其中上部的蒸發區含氣液分離器，可實現氣液分離。
6、cn109694730a公開了一種寬餾分烴裂解制備低碳烯烴的方法及裝置，該方法通過旋風分離器對原油進行氣液分離，氣相去裂解，該方法可減少裂解爐在輻射段和急冷部分的結焦和堵塞，降低運行成本，但是該方法沒有詳細說明氣液分離的控制手段。
7、公開于本專利技術
技術介紹
部分的信息僅僅旨在加深對本專利技術的一般
技術介紹
的理解，而不應當被視為承認或以任何型式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。
技術實現思路
1、本公開的目的在于提供一種寬餾分烴裂解生產烯烴的方法及系統，簡化了傳統方法及系統中的常減壓裝置，控制方案簡單、高效，實現裂解爐長周期運行，降低乙烯裝置的能耗。
2、為了實現上述目的，本公開第一方面提供了一種寬餾分烴裂解生產烯烴的方法，該方法包括：
3、s1、將預熱后的寬餾分烴與至少部分的一次稀釋蒸汽混合，得到第一混合物料；
4、s2、將第一混合物料進行第一加熱后與冷卻助劑分別引入氣液分離器中混合，然后進行第一分離，得到第一氣相物料和第一液相物料；
5、使至少部分的二次稀釋蒸汽與氣提助劑混合，得到氣提介質；使所述氣提介質進入氣液分離器中與所述第一液相物料逆流接觸，得到第二氣相物料和第二液相物料；所述第一氣相物料與所述二氣相物料混合得到第三氣相物料；
6、s3、使所述第三氣相物料進行第二加熱后進入蒸汽裂解裝置的輻射段進行蒸汽裂解，得到包含烯烴的產物。
7、可選地，所述預熱后的寬餾分烴的溫度為90-250℃，優選為120-200℃；所述寬餾分烴為api值不小于35、終餾點不小于540℃的寬餾分烴原油；
8、所述寬餾分烴與所述一次稀釋蒸汽的重量比為1：(0.1-0.5)，優選為1：(0.2-0.4)；
9、所述第一混合物料的溫度為150-300℃，優選為200-250℃；
10、所述第一混合物料進行第一加熱后的溫度為不高于400℃，優選為250-350℃。
11、所述冷卻助劑包括水和/或液態烴；所述液態烴的終餾點小于所述寬餾分烴的終餾點；優選地，所述液態烴的終餾點為200-540℃，更優選為250-450℃，最優選為300-400℃。
12、可選地，所述冷卻助劑的引入方式包括：沿所述氣液分離器的軸向方向，所述水的引入位置在所述液態烴的引入位置的上方或下方；或者，所述水的引入位置與所述液態烴的引入位置處于同一平面。
13、可選地，該方法還包括對來自所述氣液分離器的第三氣相物料的目標參數進行在線分析或定期離線分析，可選地，所述目標參數包括雜質類型及其含量；所述雜質包括膠質、瀝青質、金屬雜質、硫、氧、氮和重質組分中的一種或幾種；以及，
14、確定引入所述氣液分離器的所述冷卻助劑的預先設定量；采用所述預先設定量向所述氣液分離器引入所述冷卻助劑；然后在氣液分離過程中，根據在線監測或離線分析得到的氣相物料的目標參數對所述冷卻助劑的引入量進行調整。
15、所述寬餾分烴與所述冷卻助劑的重量比為1：(0.01-0.2)，優選為1：(0.05-0.15)；
16、所述寬餾分烴與所述二次稀釋蒸汽的重量比為1：(0.2-0.8)，優選為1：(0.3-0.65)。<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種寬餾分烴裂解生產烯烴的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述預熱后的寬餾分烴的溫度為90-250℃，優選為120-200℃；
3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述冷卻助劑包括水和/或液態烴；所述液態烴的終餾點小于所述寬餾分烴的終餾點；優選地，所述液態烴的終餾點為200-540℃，更優選為250-450℃，最優選為300-400℃；
4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述寬餾分烴與所述冷卻助劑的重量比為1：(0.01-0.2)，優選為1：(0.05-0.15)；
5.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：使所述二次稀釋蒸汽進入第三加熱段(3)進行加熱，得到過熱后的二次稀釋蒸汽；使所述過熱后的二次稀釋蒸汽與所述氣提助劑混合，得到氣提介質；
6.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：使待預熱的寬餾分烴進行脫鹽處理后進入第一加熱段(1)進行預熱，得到預熱后的寬餾分烴；
7.一種寬餾分烴裂解生產烯烴的系統，其特征在于，所述系統包括蒸汽裂解裝置和氣液分離器
8.根據權利要求7所述的系統，其中，所述蒸汽裂解裝置的加熱段由上至下依次設置有第一加熱段(1)、第二加熱段(2)、第三加熱段(3)和第四加熱段(4)；所述氣液分離器(7)設置有第一混合物料進口、冷卻助劑進口、氣提介質進口、第三氣相物料出口和第二液相物料出口；
9.根據權利要求7所述的系統，其中，所述氣液分離器(7)中還設置有第一混合器(6)，所述第一混合器(6)被構造為使所述第一混合物料與所述冷卻助劑在其中進行混合接觸；
10.根據權利要求7所述的系統，其中，所述冷卻助劑進口包括水引入口和/或液態烴引入口；
...【技術特征摘要】
1.一種寬餾分烴裂解生產烯烴的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述預熱后的寬餾分烴的溫度為90-250℃，優選為120-200℃；
3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述冷卻助劑包括水和/或液態烴；所述液態烴的終餾點小于所述寬餾分烴的終餾點；優選地，所述液態烴的終餾點為200-540℃，更優選為250-450℃，最優選為300-400℃；
4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述寬餾分烴與所述冷卻助劑的重量比為1：(0.01-0.2)，優選為1：(0.05-0.15)；
5.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：使所述二次稀釋蒸汽進入第三加熱段(3)進行加熱，得到過熱后的二次稀釋蒸汽；使所述過熱后的二次稀釋蒸汽與所述氣提助劑混合，得到氣提介質；
6.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫麗麗，何細藕，白飛，王子宗，吳德飛，邵晨，林江峰，肖佳，石雨，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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