【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及濕法冶金，具體而言，涉及一種粗氫氧化鎳鈷的除雜方法。
技術介紹
1、粗氫氧化鎳鈷是生產鎳鈷錳(ncm)三元前驅體的主要原料，在現有技術中，粗氫氧化鎳鈷主要是通過浸出-凈化-萃取等生產工藝生產硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液、硫酸錳溶液，再按一定比例混合，采用合成-陳化-干燥-篩分-除磁性物-包裝的生產工藝生產ncm前驅體。粗氫氧化鈷中常含有一些鐵、鋁和少量的鈧，經過酸溶后，若直接萃取，這些三價離子極容易在油相中累積，引起萃取劑中毒。三種元素在粗氫氧化鎳鈷中的含量，通常是鋁最多，鐵和鈧較少。因此鋁有一定回收價值，而鈧是稀土金屬，也具有一定回收價值。目前工程上大多采用沉淀法去除，但鐵、鋁、鈧沉淀ph非常接近，三者沉淀混合在渣中，很難回收其中某一種金屬。因此，開發夠解決粗氫氧化鎳鈷萃取前三價離子的問題，同時獲得鋁、鈧副產品的除雜工藝具有重要意義。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，以解決現有技術中，粗氫氧化鎳鈷中三價離子容易在油相中累積，引起萃取劑中毒以及三價離子單獨回收困難的問題。
2、為了實現上述目的，根據本專利技術的一個方面，提供了一種粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，包括如下步驟：
3、步驟s1，采用第一酸液將粗氫氧化鎳鈷溶解得到混合酸性溶液，混合酸性溶液的ph為0.5～2.5；
4、步驟s2，采用氨基含磷類樹脂對混合酸性溶液進行吸附以去除鐵、鈧和部分鋁，得到吸附后樹脂和吸附除雜后溶液；
5、步驟s
6、步驟s4，采用第二酸液對吸附后樹脂進行酸解吸處理得到含鐵和鋁的酸性解吸液和酸解吸樹脂，采用第二堿液對酸解吸樹脂進行堿解吸處理，得到含鈧的堿性解吸液和堿解吸樹脂；第二酸液中氫離子的濃度大于等于1mo/l；第二堿液為ph為9～11.6的碳酸鈉溶水溶液；
7、步驟s5，采用第三堿液對含鈧的堿性解吸液進行沉淀得到氫氧化鈧。
8、進一步地，氨基含磷類樹脂選自tp260或s950中的一種。
9、優選地，步驟s4還包括采用水對堿解吸樹脂進行清洗直至出水ph≤9，將清洗后的堿解吸樹脂重復用于步驟s2。
10、優選地，將步驟s4得到的含鐵和鋁的酸性解吸液返回步驟s1中，加入第一酸液中進行重復使用。
11、進一步地，混合酸性溶液的ph為1～2。
12、進一步地，第二酸液中氫離子的濃度為2mo/l～8mo/l。
13、進一步地，第二堿液的ph為11～12。
14、進一步地，第一酸液包括第一酸性物質和水，第一酸性物質選自硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或多種。
15、進一步地，第二酸液包括第二酸性物質和水，第二酸性物質選自硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或多種。
16、進一步地，第一堿液包括第一堿性物質和水，第一堿性物質選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或多種。
17、進一步地，第一堿液中氫氧根離子的濃度大于等于1mol/l。
18、進一步地，第三堿液包括第三堿性物質和水，第三堿性物質選自氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液、氨水中的一種或多種。
19、進一步地，第三堿液中氫氧根離子的濃度大于等于1mol/l。
20、進一步地，混合酸性溶液中，鎳離子的濃度為50g/l～100g/l，鈷離子的濃度為1g/l～15g/l，鐵離子的濃度為10mg/l～70mg/l，鋁離子的濃度100mg/l～300mg/l，鈧離子的濃度為10mg/l～70mg/l。
21、進一步地，混合酸性溶液中還包括鎂離子、錳離子、鋅離子和銅離子，混合酸性溶液中，鎂離子的濃度為1g/l～10g/l，錳離子的濃度為5g/l～15g/l，鋅離子的濃度為1g/l～3g/l，銅離子的濃度為100mg/l～300mg/l。
22、進一步地，三價離子除雜后溶液中，鋁離子的濃度、鐵離子的濃度、鈧離子的濃度均低于0.5mg/l。
23、應用本專利技術的技術方案，先將粗氫氧化鎳鈷原料酸溶后，然后通過氨基含磷類樹脂吸附實現鐵、鈧以及部分鋁的分離，再通過分級解吸(先采用第二酸液對吸附后樹脂進行酸解吸處理得到含鐵和鋁的酸性解吸液，再通過第二堿液對酸解吸樹脂進行堿解吸處理，得到含鈧的堿性解吸液)，分離鐵、鋁和鈧；將分離得到的含鈧的堿性解吸液采用第三堿液進行沉淀得到氫氧化鈧副產品，其中，先采用第二堿液對酸解吸樹脂進行堿解吸處理，得到含鈧的堿性解吸液，然后再采用第三堿液對含鈧的堿性解吸液進行沉淀處理，可有效避免沉淀晶粒堵塞樹脂的孔道，以便鈧和樹脂的充分分離以及樹脂的回收利用；將吸附去除鐵、鈧和部分鋁的吸附除雜后溶液通過沉淀法可回收鋁，同時，所得三價離子除雜后溶液滿足鎳鈷萃取原液的要求，可進入后續萃取工序。
24、采用本專利技術的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，可解決粗氫氧化鎳鈷萃取前三價離子極容易在油相中累積，引起萃取劑中毒的問題，并分別回收鈧和鋁，提高粗氫氧化鎳鈷的經濟價值，且除雜工藝流程短，所用試劑成分簡單。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述氨基含磷類樹脂選自TP260或S950中的一種；優選地，
3.根據權利要求1所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述混合酸性溶液的pH為1～2。
4.根據權利要求1所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述第二酸液中氫離子的濃度為2mo/L～8mo/L。
5.根據權利要求1所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述第二堿液的pH為11～12。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述第一酸液包括第一酸性物質和水，所述第一酸性物質選自硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或多種；和/或，
7.根據權利要求1至5中任一項所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述第一堿液包括第一堿性物質和水，所述第一堿性物質選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或多種；和/或，
8.根據權利要求1至5中任一項所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述混合酸
9.根據權利要求1至5中任一項所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述混合酸性溶液中還包括鎂離子、錳離子、鋅離子和銅離子，所述混合酸性溶液中，所述鎂離子的濃度為1g/L～10g/L，所述錳離子的濃度為5g/L～15g/L，所述鋅離子的濃度為1g/L～3g/L，所述銅離子的濃度為100mg/L～300mg/L。
10.根據權利要求1至5中任一項所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述三價離子除雜后溶液中，鋁離子的濃度、鐵離子的濃度、鈧離子的濃度均低于0.5mg/L。
...【技術特征摘要】
1.一種粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述氨基含磷類樹脂選自tp260或s950中的一種；優選地，
3.根據權利要求1所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述混合酸性溶液的ph為1～2。
4.根據權利要求1所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述第二酸液中氫離子的濃度為2mo/l～8mo/l。
5.根據權利要求1所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述第二堿液的ph為11～12。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述第一酸液包括第一酸性物質和水，所述第一酸性物質選自硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或多種；和/或，
7.根據權利要求1至5中任一項所述的粗氫氧化鎳鈷的除雜方法，其特征在于，所述第一堿液包括第一堿性物質和水，所述第一堿性物質選自氫氧化鈉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林潔媛，吳筱，池文榮，孫寧磊，殷書巖，劉國，
申請(專利權)人：中國恩菲工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。