【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于聚酯生產(chǎn)設備，特別涉及一種聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)及其混合裝置。
技術(shù)介紹
1、聚酯狹義上指聚對苯二甲酸乙二酯，廣義上所有二元醇與二元酸縮聚得到的高分子聚合物都可稱為聚酯。無論是聚對苯二甲酸乙二酯，還是其他聚酯的生產(chǎn)過程，多涉及到粉體的二元酸與液體的二元醇的混合過程。傳統(tǒng)的聚酯生產(chǎn)中，直接將二元酸粉料和二元醇液體投入到攪拌釜中，通過槳葉的攪拌使粉料在液體中分散，并不斷攪拌防止顆粒沉降。
2、為此申請?zhí)枮閏n202310468659.9的中國專利技術(shù)專利公開了一種聚酯生產(chǎn)用漿料混合裝置，包括箱體和攪拌葉片，還包括輸氣裝置、氣盤，氣盤設于箱體內(nèi)側(cè)的底面，氣盤為中空結(jié)構(gòu)，氣盤的上表面設有均勻分布的氣孔，氣孔與氣盤內(nèi)部空間連通，輸氣裝置與氣盤通氣連接，輸氣裝置適于向氣盤內(nèi)部輸氣，攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸豎直設于箱體的中心，攪拌葉片位于箱體內(nèi)部，攪拌葉片位于氣盤的上方，轉(zhuǎn)軸與箱體的底面轉(zhuǎn)動連接。從氣孔排出的氣體能夠在聚酯漿料內(nèi)部形成氣泡，使聚酯漿料整體體積增大，使聚酯漿料的液面升高，增大攪拌葉片浸入聚酯漿料的深度，提高攪拌葉片對聚酯漿料的攪拌混合效率；上述方案通過對漿料混合裝置進行改進，提高了混合效果，進而實現(xiàn)漿料的充分混合
3、但是上述生產(chǎn)過程中存在一定的弊端，即二元酸粉料投入攪拌釜中時可能粉體微團尺度較大，甚至可能以塊狀進入液相；單純的攪拌剪切強度較低，可能出現(xiàn)粉體分散混合不均的情況，造成局部粉體微團尺度較大，粉體微團尺度分布范圍寬，進而不利于后續(xù)酯化反應步驟。為使粉料分散的更加均勻，需要增加攪拌停留時間，進而增大
4、有鑒于此特提出本專利技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題提供一種聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)及其混合裝置，通過在混合儲存罐的進料端設置二元醇和粉體的混合裝置，并在外部增加與二元醇輸送管路相連通的循環(huán)管路，利用混合裝置實現(xiàn)二元醇與粉體的混合，以及混合儲存罐內(nèi)聚酯漿料的循環(huán)，提高了粉料的分散均勻性。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)第一方面提供一種聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，包括粉體原料罐、混合儲存罐以及與混合儲存罐相連的二元醇輸送管路，粉體原料罐通過設于二元醇輸送管路上的混合裝置與二元醇輸送管路連通；
3、混合儲存罐的底部設置循環(huán)口，循環(huán)口與循環(huán)管路的一端相連，循環(huán)管路的另一端與二元醇輸送管路相連；
4、混合裝置位于循環(huán)管路與二元醇輸送管路連接處的下游。
5、上述方案中，混合儲存罐中的聚酯漿料能夠通過循環(huán)管路循環(huán)至混合裝置，進而通過混合裝置返回混合儲存罐中，利用混合儲存罐現(xiàn)有的進料管路實現(xiàn)了內(nèi)部聚酯漿料的循環(huán)，避免了聚酯漿料中混合的粉體在儲存過程中發(fā)生沉降，提高了混合均勻性。
6、進一步的，粉體原料罐通過精準投放單元與混合裝置相連。
7、上述方案中，由于精準投放單元的設置，能夠?qū)Ψ垠w原料的投放量進行精準控制，結(jié)合混合裝置以及循環(huán)管路將粉體和聚酯二元醇充分混合，進而能夠得到粉體含量穩(wěn)定，一致性高的功能粉體漿料。
8、進一步的，粉體原料罐與混合裝置之間還設有計量罐，計量罐分別與粉體原料罐和混合裝置相連。
9、上述方案中，通過在粉體原料罐和混合裝置之間設置計量罐，進一步提高了粉體原料投放量的精準控制。
10、進一步的，計量罐的頂部設有粉體入口，計量罐通過粉體入口與粉體原料罐相連；計量罐的底部設有粉體出口，計量罐通過粉體出口與混合裝置相連；
11、精準投放單元設于混合裝置與粉體出口之間。
12、目前的生產(chǎn)設備中，相鄰罐體之間物料的輸送量不可避免的存在誤差，不能充分實現(xiàn)投放量的穩(wěn)定控制，上述方案中，在計量罐和粉體原料罐之間，即粉體原料從粉體原料罐進入計量罐，通過計量罐投放至混合裝置中，將計量罐作為中間儲罐提高了投放穩(wěn)定性；由于計量罐和混合裝置之間設置精準投放裝置，能夠針對不同的投放比例對應控制精準投放單元，實現(xiàn)投放速度和投放量的精準控制。
13、進一步的，計量罐上還設有重量傳感器，粉體原料罐和計量罐之間通過柔性軟管與粉體入口相連；
14、精準投放單元通過柔性軟管與混合裝置相連。
15、上述方案中，通過柔性軟管在實現(xiàn)穩(wěn)定連接的同時，不會對重量傳感器的稱量準確性產(chǎn)生影響，進而重量傳感器能夠更加準確的反應粉體原料的投放情況，進而能夠更加精準的實現(xiàn)對精準投放單元的控制，提高了投放準確性。
16、進一步的，所述計量罐還設有氣壓平衡口，氣壓平衡口位于計量罐的頂部，通過平衡管與精準投放單元的出口端相連。
17、由于計量罐通過粉體出口相連的精準投放單元進行投放時并不與粉體原料罐相連通，因此往往存在因內(nèi)外氣壓影響而無法正常投放的問題，為此，上述方案中，通過平衡管將氣壓平衡口與精準投放單元相連，在投放計量罐內(nèi)的粉體原料時實現(xiàn)了內(nèi)外氣壓的平衡，避免了粉體原料無法完全投放而存留在計量罐內(nèi)。
18、進一步的，精準投放單元為送料絞龍。
19、本專利技術(shù)還提供一種上述聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)的混合裝置，具體如下。
20、混合裝置為聚酯漿料混合漏斗，包括漏斗主體和混料管，混料管包括依次連通的進料段、混合腔和出料段，進料段與混合腔相連的一端延伸至混合腔內(nèi)，沿延伸方向截面積逐漸變小，漏斗主體與混合腔相連；
21、出料段的中部收縮形成文丘里管；
22、漏斗主體與粉體原料罐相連，進料段與二元醇輸送管路相連，出料段與混合儲存罐相連。
23、從混料管的進料段進入混合腔的聚酯二元醇，在混合腔中與從漏斗主體進入的粉體原料混合后，從出料段進入混合儲存罐，由于出料段形成文丘里管，在文丘里效應下功能粉體和聚酯二元醇能夠更加充分的混合，提高了混合裝置的混合效果和混合效率。
24、進一步的，進料段包括收縮管和釋放管，收縮管從進料段與混合腔相連的一端沿物料流動方向逐漸收縮形成，釋放管與收縮管的另一端相連，從連接處沿物料流動方向延伸形成。
25、上述方案中，由于收縮管的存在，使得進料段的管徑變小，提高了進入混合腔的聚酯二元醇的流速；釋放管的存在則是能夠保證聚酯二元醇的流動穩(wěn)定性，保證聚酯二元醇在進入混合腔后仍然具有較高的速度，在高速流動的聚酯二元醇的沖擊下，部分結(jié)團或者結(jié)塊的粉體原料能夠被沖散，進一步提高了混合效果。
26、進一步的，漏斗主體與混料管的連接處正對所述釋放管的端部。
27、上述方案中，避免了聚酯二元醇流速過快導致粉體原料無法進入混合腔的問題，保證了粉體原料的順利投放；從釋放管的端部進入混合腔的聚酯二元醇，在釋放管的外部形成低壓區(qū)，來自漏斗主體的粉體原料受到低壓區(qū)的吸引，能夠以更快的速度進入混合腔內(nèi)，進一步避免了粉體原料因壓力差而無法完全進入混合裝置的問題；在壓力差影響下的粉體原料速度更快，有利于粉體原料和聚酯二本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，包括粉體原料罐、混合儲存罐以及與混合儲存罐相連的二元醇輸送管路，粉體原料罐通過設于二元醇輸送管路上的混合裝置與二元醇輸送管路連通；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，粉體原料罐通過精準投放單元與混合裝置相連；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，粉體原料罐與混合裝置之間還設有計量罐，計量罐分別與粉體原料罐和混合裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，計量罐的頂部設有粉體入口，計量罐通過粉體入口與粉體原料罐相連；計量罐的底部設有粉體出口，計量罐通過粉體出口與混合裝置相連；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，所述計量罐還設有氣壓平衡口，氣壓平衡口位于計量罐的頂部，通過平衡管與精準投放單元的出口端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，計量罐上還設有重量傳感器，粉體原料罐和計量罐之間通過柔性軟管與粉體入口相連；
7.一種如權(quán)利要求1-6任一所述聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)的混合裝置，其
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)的混合裝置，其特征在于，所述進料段延伸至混合腔內(nèi)的部分包括收縮管和釋放管，收縮管從進料段與混合腔相連的一端沿物料流動方向逐漸收縮形成，釋放管與收縮管的另一端相連，從連接處沿物料流動方向延伸形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)的混合裝置，其特征在于，所述漏斗主體與混料管的連接處正對所述釋放管的端部。
10.一種如權(quán)利要求1-6任一所述聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)的混合裝置，其特征在于，包括漏斗主體、進料段、混合腔和出料段，漏斗主體、混合腔和出料段依次連通，漏斗主體與混合腔相連的一端逐漸收縮；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，包括粉體原料罐、混合儲存罐以及與混合儲存罐相連的二元醇輸送管路，粉體原料罐通過設于二元醇輸送管路上的混合裝置與二元醇輸送管路連通；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，粉體原料罐通過精準投放單元與混合裝置相連；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，粉體原料罐與混合裝置之間還設有計量罐，計量罐分別與粉體原料罐和混合裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，計量罐的頂部設有粉體入口，計量罐通過粉體入口與粉體原料罐相連；計量罐的底部設有粉體出口，計量罐通過粉體出口與混合裝置相連；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，所述計量罐還設有氣壓平衡口，氣壓平衡口位于計量罐的頂部，通過平衡管與精準投放單元的出口端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯漿料調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，計量罐上還設有重量傳感器，粉體原料罐和...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李少杰，李婷，梁穎，竇建鵬，白瑛，徐紀剛，遲克棟，
申請(專利權(quán))人：中國紡織科學研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。