【技術實現步驟摘要】
本專利技術軸承裝配，具體為一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置。
技術介紹
1、目前，動車電機組裝線上軸承裝配如圖8所示：放好拉桿、將軸承座與軸承套入拉桿、調平軸承、套入壓板、套入空心油缸、手動打壓通過軸承壓板對軸承外圈施壓將軸承拉入軸承座。裝配軸承現有技術有如下兩種：現有技術一種是用銅棒敲擊軸承外圈將軸承裝配入軸承座的軸承室，缺點是軸承裝配時無法測出壓力大小。現有技術另一種是通過空心油缸將軸承壓入，缺點是由于沒有導向裝置，軸承裝配時軸承端面與軸承室端面的平行度無法保證，容易造成軸承傾斜壓入，埋下質量隱患。
2、現裝配方法存在不足：1）存在質量隱患：由于壓板上的孔為過孔，拉桿與壓板之間間隙大，在壓裝過程中無法保證軸承端面與軸承座端平的平行度，可能將軸承傾斜壓入造成軸承外圈絕緣層脫落失效，造成質量隱患。2）對組裝者技能要求較高：每次通過目測和手感，用膠木棒敲擊軸承外圈，保證軸承端面與軸承座端面平行度在一定范圍內，對操作者技能要求較高。3）裝配精度不高：軸承壓板無精密導向，在壓入過程中，軸承可能出現傾斜，影響裝配精度。4）勞動輕度大：軸承外圈與軸承座配合為過盈配合，壓入時需手動打壓將軸承壓入，勞動強度大。5）無法測出壓力。
技術實現思路
1、為克服上述現有技術缺陷，本專利技術目的是提供一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，通過軸承壓入裝置、測力裝置、可調式軸承座定位裝置三部分的結合完成軸承的裝配。
2、本專利技術是采用如下技術方案實現的：
3、一種高
4、進一步優選的設計測力裝置，所述活動板上表面固定裝配有壓力傳感器室；所述壓力傳感器室的內腔放置有壓力傳感器和傳感器壓板，所述內腔上底面中部開設有過孔，所述傳感器壓板由連接螺柱、第一臺階及第二臺階一體構成；所述傳感器壓板的第一臺階穿過內腔上底面的過孔后其連接螺柱通過螺紋連接于伸縮桿端面的螺紋孔內，則第二臺階卡裝于壓力傳感器室的內腔中；所述伸縮桿的端面直徑與第一臺階直徑相同。所述傳感器壓板的第一臺階高度大于內腔上底面的過孔的長度。所述壓力傳感器在自由狀態下其上表面與傳感器壓板的下底面之間留有間隙。
5、進一步優選的，確保固定板下平面與基座上平面之間的平行度，所述固定板與基座之間由四根精密等高套通過四根拉桿連接。
6、進一步優選的，保證活動板下平面在上下動作過程中始終與基座上平面保持平行，所述固定板上位于驅動件四周通過過盈配合裝配有四個自潤滑導套，所述活動板上對應裝配有四根導柱，所述導柱通過小間隙配合穿過自潤滑導套。
7、進一步優選的實現壓力的自動顯示，所述壓力傳感器室通過螺釘固定安裝于活動板上；所述活動板側面安裝壓力顯示屏，所述壓力傳感器通過導線與壓力顯示屏連接。
8、進一步優選的設計定位裝置，所述軸承座定位裝置包括定位底座、轉盤、滑槽導向銷、軸承座外夾/內撐定位銷；所述定位底座固定安裝于基座上表面，所述定位底座中部內嵌安裝有轉盤，所述定位底座的外周環面上均布設有多個燕尾槽，所述燕尾槽內安裝t型滑鍵，所述轉盤上設有與t型滑鍵配合的阿基米德螺旋滑槽，所述t型滑鍵內側安裝有位于相應阿基米德螺旋滑槽內的滑槽導向銷，所述定位底座中心設有定位螺孔，所述轉盤的中心孔內穿設轉盤壓緊螺釘后旋入定位螺孔實現定位；所述t型滑鍵外側通過銷孔安裝軸承座外夾/內撐定位銷。
9、進一步優選的，所述定位底座通過螺釘內嵌安裝于基座上；所述轉盤中部設有旋鈕部，所述旋鈕部中空用于插入轉盤壓緊螺釘；所述t型滑鍵上設有多個銷孔。
10、進一步優選的，所述驅動件采用油缸。
11、本專利技術所述裝置的主要設計特點如下：
12、第一，可調式軸承座定位裝置：
13、1、可調式軸承座定位裝置通過轉盤上螺旋槽驅動銷釘調節直徑方式，轉盤與定位底座裝配后為間隙配合，轉盤可通過上端外六方旋鈕部用扳手轉動，通過三個阿基米德螺旋滑槽驅動導向銷推動t型滑鍵在定位底座的燕尾槽（滑槽導向銷與t型滑鍵為過盈配合；滑槽導向銷與阿基米德螺旋滑槽為間隙配合）內滑動，從而使三個軸承座外夾/內撐定位銷可在一定直徑范圍內同步調整，通過軸承座外夾/內撐定位銷外夾或內撐軸承座外圓或內孔。
14、2、轉盤鎖緊的方式，調整到所需尺寸后，用內六角扳手將轉盤壓緊螺釘將轉盤與定位底座鎖緊，以確保使用過程中轉盤不會旋轉，保證定位尺寸不變。
15、3、通過t型滑鍵上安裝軸承座外夾/內撐定位銷實現外夾及內撐兩種定位方法。
16、4、通過增加t型滑鍵上銷孔數量，擴大調節范圍的。為擴大調整范圍，每個t型滑鍵上加工三個銷孔，銷孔與軸承座外夾/內撐定位銷為小過盈配合。軸承座外夾/內撐定位銷分別與不同的銷孔配合，得到大小三個可調節范圍。
17、第二，通過壓力傳感器檢測壓力并記錄壓力值與壓力曲線的方法：
18、傳感器壓板的第一臺階穿過內腔上底面的過孔后其連接螺柱通過螺紋連接于伸縮桿端面的螺紋孔內，伸縮桿的端面直徑與第一臺階（第一臺階外圓側面d）直徑相同，第一臺階外圓側面d與過孔內側圓面f間隙配合；傳感器壓板的第一臺階高度（第一臺階外圓側面d深度）大于內腔上底面的過孔的長度（過孔內側圓面f）。傳感器壓板的第二臺階外圓側面b與壓力傳感器室的內腔內圓柱面g間隙配合，即第二臺階外圓側面b直徑大于過孔的內側圓面f。則第二臺階卡裝于壓力傳感器室的內腔中，即在非受力狀態下，壓力傳感器室是吊裝在傳感器壓板的第二臺階平面c上（內腔底面h與第二臺階平面c接觸），在自由狀態下壓力傳感器上平面a與傳感器壓板下平面j留有間隙，確保活動板下面的軸承壓板與軸承未接觸時壓力傳感器不受力。傳感器壓板的第一臺階平面e與油缸活塞桿端面i通過連接螺柱外螺紋與活塞桿內螺紋連接緊密貼合，并將傳感器壓板、壓力傳感器室、活塞桿連接為整體，傳感器壓板相對于壓力傳感器室可作軸向運動。壓力傳感器置于壓力傳感器室的空腔內，傳感器室通過螺釘與活動板連接。實際應用時，壓力傳感器室的空腔側面設有斷口，方便壓力傳感器的導線穿出，壓力傳感器導線和壓力顯示屏聯接，壓力傳感器受壓后壓力值大小及壓力曲線顯示在壓力顯示屏上。
19、與現有技術相比，本專利技術優點為：提高裝配精度，避免軸承傾斜壓入后造成質量隱患；降低操作難度、降低勞動強度；自動記錄壓力值，可以觀測壓力曲線，根據壓力曲線及壓力值及時發現軸承裝配時的異常，如軸承室與軸承配合過緊或過松，消除質量隱患；產品換型時，避免頻繁更換軸承座定位裝置。
20、本專利技術設計合理，實現軸承在穩定壓力下的快速裝配，具有很好的實際應用價值。
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1.一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）中部裝配有軸承座定位裝置（2），所述基座（1）上方裝配有固定板（9），所述固定板（9）上安裝有驅動件，所述固定板（9）下方裝配有活動板（7），所述活動板（7）底面裝配有軸承壓板（6）；所述驅動件的伸縮桿（17）驅動活動板（7）實現上下運動。
2.根據權利要求1所述的一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：所述活動板（7）上表面固定裝配有壓力傳感器室（8）；所述壓力傳感器室（8）的內腔（28）放置有壓力傳感器（15）和傳感器壓板（16），所述內腔（28）上底面中部開設有過孔（29），所述傳感器壓板（16）由連接螺柱（30）、第一臺階（31）及第二臺階（32）一體構成；所述傳感器壓板（16）的第一臺階（31）穿過內腔（28）上底面的過孔（29）后其連接螺柱（30）通過螺紋連接于伸縮桿（17）端面的螺紋孔內，則第二臺階（32）卡裝于壓力傳感器室（8）的內腔（28）中；所述伸縮桿（17）的端面直徑與第一臺階（31）直徑相同。
3.根據權利要求2所述的一種高精度數顯液壓自定
4.根據權利要求3所述的一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：所述傳感器壓板（16）的第一臺階（31）高度大于內腔（28）上底面的過孔（29）的長度。
5.根據權利要求1所述的一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：所述固定板（9）與基座（1）之間由四根精密等高套（3）通過四根拉桿（10）連接。
6.根據權利要求2所述的一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：所述固定板（9）上位于驅動件四周通過過盈配合裝配有四個自潤滑導套（11），所述活動板（7）上對應裝配有四根導柱（12），所述導柱（12）通過小間隙配合穿過自潤滑導套（11）。
7.根據權利要求2所述的一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：所述壓力傳感器室（8）通過螺釘（22）固定安裝于活動板（7）上；所述活動板（7）側面安裝壓力顯示屏（18），所述壓力傳感器（15）通過導線與壓力顯示屏（18）連接。
8.根據權利要求1所述的一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：所述軸承座定位裝置（2）包括定位底座（19）、轉盤（20）、滑槽導向銷（25）、軸承座外夾/內撐定位銷（27）；
9.根據權利要求8所述的一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：所述定位底座（19）通過螺釘（22）內嵌安裝于基座（1）上；所述轉盤（20）中部設有旋鈕部（35），所述旋鈕部（35）中空用于插入轉盤壓緊螺釘（23）；所述T型滑鍵（21）上設有多個銷孔（26）。
10.根據權利要求1所述的一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：所述驅動件采用油缸（13）。
...【技術特征摘要】
1.一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）中部裝配有軸承座定位裝置（2），所述基座（1）上方裝配有固定板（9），所述固定板（9）上安裝有驅動件，所述固定板（9）下方裝配有活動板（7），所述活動板（7）底面裝配有軸承壓板（6）；所述驅動件的伸縮桿（17）驅動活動板（7）實現上下運動。
2.根據權利要求1所述的一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：所述活動板（7）上表面固定裝配有壓力傳感器室（8）；所述壓力傳感器室（8）的內腔（28）放置有壓力傳感器（15）和傳感器壓板（16），所述內腔（28）上底面中部開設有過孔（29），所述傳感器壓板（16）由連接螺柱（30）、第一臺階（31）及第二臺階（32）一體構成；所述傳感器壓板（16）的第一臺階（31）穿過內腔（28）上底面的過孔（29）后其連接螺柱（30）通過螺紋連接于伸縮桿（17）端面的螺紋孔內，則第二臺階（32）卡裝于壓力傳感器室（8）的內腔（28）中；所述伸縮桿（17）的端面直徑與第一臺階（31）直徑相同。
3.根據權利要求2所述的一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：所述壓力傳感器（15）在自由狀態下其上表面與傳感器壓板（16）的下底面之間留有間隙。
4.根據權利要求3所述的一種高精度數顯液壓自定心軸承裝配裝置，其特征在于：所述傳感器壓板（16）的第一臺階（31）高度大于內腔（28）上底面的過孔（29）的長度。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：薛金良，邱文軍，劉天學，彭世杰，費立明，
申請(專利權)人：中車永濟電機有限公司，
類型：發明
國別省市：
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