【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于霧化裝置，涉及陶瓷導液基體及霧化芯，本專利技術還涉及陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法。
技術介紹
1、電子霧化裝置是一種新型電子產品，主要由煙具和尼古丁液體制劑組成。通過煙具的霧化系統，將尼古丁液體制劑加熱霧化成氣溶膠，供消費者吸食，實現“吞云吐霧”的體驗。其中霧化芯是電子霧化裝置霧化系統中最重要的部件。多孔陶瓷霧化芯是電子霧化系統中常用的一種霧化芯。多孔陶瓷霧化芯的儲液能力和導液能力是影響尼古丁液體制劑霧化效果的兩個關鍵因素。制作多孔陶瓷的工藝方案通常包括發泡成型、添加造孔劑成型、有機泡沫浸漬成型等。多孔陶瓷內部的導液通道通常是隨機結構的毛細孔，當量導液路徑長時，流動阻力大，影響尼古丁液體制劑的霧化效率。在陶瓷霧化芯中構造有序毛細孔，取代當前陶瓷霧化芯中常見的隨機毛細孔，可以大幅度縮短導液路徑的當量長度，降低流動阻力，提高供液速率，有利于提高霧化效率，以及獲得更好的口感體驗。
2、在致密基體上加工方向相同的直通孔，可以通過調節孔隙率以及孔徑大小，從而實現精準控制供液量，并控制加熱過程中的霧化量。同時直通孔發熱體能夠避免霧化過程中因為亞微米系統造成的香精成分吸附，從而導致限制傳輸效率降低的情況。但上述直通孔結構的霧化性存在以下問題:
3、（1）孔隙率較低，霧化芯的儲液量不足；
4、（2）上述直通孔結構的霧化芯會產生“返氣”現象，即霧化過程中產生的氣體反向推動直通孔中供給的尼古丁液體制劑，將孔內的尼古丁液體制劑反推回儲液部內，造成局部供液不足。
5、在導液基體中引入與霧化
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，解決了現有的直通孔霧化芯儲液量不足及易出現“返氣”現象的問題。
2、本專利技術的第二個目的是提供利用上述制備方法制備的陶瓷導液基體及霧化芯。
3、本專利技術所采用的第一個技術方案是，陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，具體步驟如下：
4、步驟1：將樹脂、陶瓷粉體、燒結助劑、分散劑與造孔劑均勻混合，制作穩定均勻的陶瓷漿料；
5、步驟2：將多層纖維網疊層鋪設在平板模具上；
6、步驟3：采用真空導入的方式將陶瓷漿料灌入多層纖維網中，固化后獲得陶瓷生坯；
7、步驟4：對陶瓷生坯進行高溫燒結，去除陶瓷生坯中的樹脂、纖維、造孔劑后獲得同時具有正交孔導液流道和隨機孔導液流道的陶瓷板；
8、步驟5：將陶瓷板切割到合適的尺寸并進行打磨，得到所需要的同時具有正交孔導液流道和隨機孔導液流道陶瓷導液基體；
9、步驟6：在正交孔陶瓷導液基體的霧化面制作發熱膜，獲得具有同時具有正交孔導液流道和隨機孔導液流道的陶瓷霧化芯。
10、本專利技術的特點還在于：
11、按質量百分比計，陶瓷粉體的比例為30%~45%，燒結助劑的比例為10%~20%，造孔劑的比例為小于20%，分散劑的比例為0~1%，其余為樹脂；
12、步驟1中的樹脂為環氧樹脂、氰酸酯樹脂或聚氨酯樹脂中的一種或者多種；
13、陶瓷粉體為硅藻土、氧化鋁、堇青石粉、莫來石粉或碳化硅中的一種或多種，陶瓷粉體的粒徑為0.1um~30um；
14、燒結助劑為玻璃粉，粒徑為0.1um~20um；
15、造孔劑為聚甲基丙烯酸甲酯、甲基纖維素、淀粉、聚乙烯醇或有機樹脂微珠中的一種或多種。
16、步驟1中陶瓷漿料混合的方式選用三輥研磨機或機械攪拌機；
17、將調配好的陶瓷漿料放入真空消泡機中，除去漿料中混入的氣泡。
18、步驟2中纖維網的材質為錦綸、滌綸、腈綸、丙綸、芳綸或聚酰亞胺纖維，纖維網的目數為100目～400目。
19、步驟3中固化方式為室溫自然固化或加熱固化，根據所用樹脂的種類，加熱固化溫度為80~200℃，加熱時間為2h~4h，固化過程中利用真空泵持續抽真空以去除疊層間混入的空氣。
20、步驟4中高溫燒結的溫度為1000~1500℃，時間為2~5h。
21、步驟5制備的陶瓷導液基體中具有大量的正交孔導液流道及隨機孔導液流道，正交孔導液流道的孔徑為20~60um，正交孔導液流道中相鄰的兩個圓孔的中心距為60~120um；隨機孔導液流道的孔徑為0~30um。
22、步驟5制備得到的陶瓷導液基體的孔隙率為40%~75%。
23、步驟6制備得到的陶瓷霧化芯，發熱膜位于垂直于正交孔其中某一方向流道的霧化面上。
24、本專利技術所采用的第二個技術方案是，上述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法制備得到的陶瓷導液基體及霧化芯。
25、本專利技術的有益效果是：
26、（1）本專利技術制備的陶瓷導液基體及霧化芯，具有較高的孔隙率，使得陶瓷導液基體及霧化芯具有較強的儲液能力；
27、（2）本專利技術制備的陶瓷導液基體及霧化芯，以正交孔導液為主，隨機孔導液為輔，主輔結合，使陶瓷導液基體及霧化芯具有較強的導液能力；
28、（3）本專利技術陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，利用真空導入的方式，將陶瓷漿料灌入多層纖維網中，固化后獲得陶瓷生坯，燒結去除陶瓷生坯中的樹脂、纖維網、造孔劑后獲得同時具有正交孔流道和隨機孔流道的導液基體，本專利技術的制備方法工藝簡單、成本較低、材料利用率高，具有較高的性價比，適合工業化大規模生產。
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1.陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據權利要求1所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，按質量百分比計，所述陶瓷粉體的比例為30%~45%，所述燒結助劑的比例為10%~20%，所述造孔劑的比例為小于20%，所述分散劑的比例為0~1%，其余為樹脂；
3.根據權利要求2所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，所述步驟1中陶瓷漿料混合的方式選用三輥研磨機或機械攪拌機；
4.根據權利要求1所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，所述步驟2中纖維網的材質為錦綸、滌綸、腈綸、丙綸、芳綸或聚酰亞胺纖維，所述纖維網的目數為100目～400目。
5.根據權利要求1所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，所述步驟3中固化方式為室溫自然固化或加熱固化，根據所用樹脂的種類，所述加熱固化溫度為80~200℃，所述加熱時間為2h~4h，固化過程中利用真空泵持續抽真空以去除疊層間混入的空氣。
6.根據權利要求1所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，所述步驟4中高溫燒結的溫度為
7.根據權利要求1所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，所述步驟5制備的陶瓷導液基體中具有大量的正交孔導液流道及隨機孔導液流道，所述正交孔導液流道的孔徑為20~60um，正交孔導液流道中相鄰的兩個圓孔的中心距為60~120um；所述隨機孔導液流道的孔徑為0~30um。
8.根據權利要求6所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，所述步驟5制備得到的陶瓷導液基體的孔隙率為40%~75%。
9.根據權利要求6所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，所述步驟6制備得到的陶瓷霧化芯，發熱膜位于垂直于正交孔其中某一方向流道的霧化面上。
10.如權利要求1~9任一項所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法制備得到的陶瓷導液基體及霧化芯。
...【技術特征摘要】
1.陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據權利要求1所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，按質量百分比計，所述陶瓷粉體的比例為30%~45%，所述燒結助劑的比例為10%~20%，所述造孔劑的比例為小于20%，所述分散劑的比例為0~1%，其余為樹脂；
3.根據權利要求2所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，所述步驟1中陶瓷漿料混合的方式選用三輥研磨機或機械攪拌機；
4.根據權利要求1所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，所述步驟2中纖維網的材質為錦綸、滌綸、腈綸、丙綸、芳綸或聚酰亞胺纖維，所述纖維網的目數為100目～400目。
5.根據權利要求1所述陶瓷導液基體及霧化芯的制備方法，其特征在于，所述步驟3中固化方式為室溫自然固化或加熱固化，根據所用樹脂的種類，所述加熱固化溫度為80~200℃，所述加熱時間為2h~4h，固化過程中利用真空泵持續抽真空以去...
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