【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電抗器，具體涉及一種低噪聲特高壓并聯電抗器。
技術介紹
1、根據新型電力系統建設需要，低噪聲運行已成為對電力設備的重要要求，而作為電網中的關鍵組成部分，特高壓并聯電抗器引起的噪聲問題越來越引起關注。隨著特高壓并聯電抗器廣泛應用，現場反饋的噪聲現象也逐步增加。部分并聯電抗器案例聲壓級高、頻率成分復雜，對電站運營造成極大影響。噪聲過大還會帶來振動問題，長期的振動可能造成材料微觀裂紋擴展、材料失效，會導致螺栓預緊力松弛、連接失效，還會引發設備內部金屬碎屑、影響設備的絕緣能力，危害很大。
2、特高壓并聯電抗器產生噪聲的原因，主要在于油箱內部的鐵芯振動產生噪聲，并且穿過油箱向外傳播。鐵芯采用特殊的氣隙結構設計，交變電磁力會迫使鐵芯柱發生周期性的彈性形變，進而不可避免地產生振動。而振動作為噪聲產生的“源頭動力”，借助鐵芯、繞組等結構部件與周邊介質（如空氣、變壓器油、設備外殼等）的多重耦合作用，最終演化為向外輻射的噪聲。另外，現有的電抗器油箱殼體結構簡單，無法有效地阻隔噪聲向外部傳播。因此，要想從根本上解決特高壓并聯電抗器噪聲這一難題，需要從鐵芯結構、油箱結構和器身安裝等多方面進行全面的技術改進。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于針對當前特高壓電抗器噪聲大的技術問題，提供一種能夠解決前述問題的低噪聲特高壓電抗器設計方案。實現本專利技術所述目的的設計方案如下：
2、一種低噪聲特高壓并聯電抗器，包括油箱以及與油箱連通的升高座和冷卻系統，油箱箱壁內側安裝油箱
3、優選的，所述鐵軛包括旁軛、上鐵軛和下鐵軛，拉螺桿六兩端貫穿旁軛連接旁夾件、貫穿上鐵軛連接上夾件、以及貫穿下鐵軛連接下夾件，上鐵軛和下鐵軛的高度大于上夾件和下夾件的高度，旁夾件的寬度大于旁軛的寬度，旁夾件外側相對旁軛延伸出的部位開孔安裝所述拉螺桿四，上夾件和下夾件的外側焊接沖孔件一安裝所述拉螺桿五，鐵軛內周上端的兩角靠近鐵軛斜接縫的位置焊接沖孔件二安裝所述拉螺桿七。
4、優選的，上鐵軛上方對應鐵芯柱的位置設置上橫梁，下鐵軛下方對應鐵芯柱的位置設置下橫梁，上鐵軛、上橫梁、下鐵軛、下橫梁和鐵芯柱對應開設若干個圓形分布的通孔，拉螺桿一安裝在通孔中，拉螺桿一的上端套裝拉螺桿碟簧一，拉螺桿碟簧一位于上橫梁和上鐵軛之間，拉螺桿碟簧一的兩端設置鋼墊圈。
5、優選的，上鐵軛上表面左右兩端分別安裝上壓梁，上鐵軛左右兩側面分別安裝上側梁，下鐵軛左右兩側面分別安裝下側梁，下鐵軛下表面左右兩端分別安裝下墊腳，下墊腳對應上壓梁的位置，上壓梁和下墊腳的兩端通過拉螺桿三連接，拉螺桿三上端部套裝拉螺桿碟簧三，拉螺桿碟簧三的兩端設置鋼墊圈，上夾件和下夾件的端部分別安裝豎直方向的拉螺桿二，拉螺桿二的上端套裝拉螺桿碟簧二，拉螺桿碟簧二的兩端設置鋼墊圈，所述絕緣膠板兩端部開設綁扎孔，上壓梁上焊接掛鉤，絕緣膠板的水平端部通過綁扎孔與掛鉤綁扎固定，絕緣膠板的豎直端部通過綁扎孔與拉螺桿四綁扎固定，上側梁的上部和下側梁的下部安裝絕緣隔板，所述絕緣隔板截面為l形。
6、優選的，所述上夾件和下夾件配套的夾件腹板上分別平行設置若干塊豎直方向的隔磁槽板，隔磁槽板的截面寬度為3mm，隔磁槽板的高度由中間往兩側階梯狀降低。
7、優選的，所述油箱復合降噪結構包括固定安裝在油箱箱壁內部的膠板，所述膠板外側貼合油箱箱壁的內側壁表面，膠板內側固定安裝無吸聲孔紙板，無吸聲孔紙板內側固定安裝雙層復合穿孔板吸聲機構，所述膠板、無吸聲孔紙板和雙層復合穿孔板吸聲機構之間均預留間隙，雙層復合穿孔板吸聲機構的兩層穿孔板之間預留間隙。
8、優選的，所述雙層復合穿孔板吸聲機構包括穿孔紙板一和穿孔紙板二，所述穿孔紙板一上設置直徑為10mm的吸聲孔一，相鄰的吸聲孔一的孔中心間距為100mm，所述穿孔紙板二上設置直徑為10mm的吸聲孔二，相鄰的吸聲孔二的孔中心間距為50mm。
9、優選的，固定螺母焊接在油箱箱壁的內側壁，膠板上開設與固定螺母對應的通孔一；膠板的內側安裝墊塊一，所述墊塊一的中心位置開設與固定螺母相對應的通孔二；墊塊一的內側安裝無吸聲孔紙板，無吸聲孔紙板上開設與固定螺母對應的通孔三；絕緣螺桿一端擰入固定螺母中；無吸聲孔紙板的內側安裝墊塊二，墊塊二的中心位置開設臺階通孔，臺階通孔外端與固定螺母對應，臺階通孔內端與絕緣螺桿對應；墊塊二的內側安裝穿孔紙板一，穿孔紙板一上開設與絕緣螺桿對應的通孔四；穿孔紙板一的內側安裝墊塊三，墊塊三的中心位置開設與絕緣螺桿對應的通孔五；墊塊三的內側安裝穿孔紙板二，穿孔紙板二上開設與絕緣螺桿對應的通孔六；穿孔紙板二的內側安裝墊塊四，墊塊四的中心位置開設與絕緣螺桿對應的通孔七；絕緣螺母二和絕緣螺母一螺紋安裝在絕緣螺桿另一端。
10、優選的，所述油箱外側降噪機構包括加強鐵殼體，所述加強鐵殼體包括相對設置的封閉側板和敞口側，封閉側板一側四周一體成型設置圍堵側板形成敞口側，封閉側板內側設置石英砂層，石英砂層內側間隔均布設置若干塊長條壓板，長條壓板兩端焊接在加強鐵殼體的左右內壁上，長條壓板內側依次設置隔聲板和吸音棉，加強鐵殼體的敞口側焊接在油箱箱壁的外表面，所述敞口側的周長大于封閉側板的周長。
11、優選的，所述器身定位阻尼結構包括阻尼結構一、阻尼結構二和阻尼結構三，所述阻尼結構一安裝在下墊腳與油箱箱底之間，所述阻尼結構二安裝在下橫梁與油箱箱底之間，阻尼結構一與阻尼結構二均包括自上而下逐層疊放的紙板、軟木橡膠和減震膠墊，所述阻尼結構三包括減震膠墊、絕緣定位碗、定位管和定位銷，定位管下端焊接在油箱箱底上表面，定位管底部放置減震膠墊，減震膠墊上方的定位管中放置絕緣定位碗，定位銷上端焊接在下夾件下表面，定位銷的位置與絕緣定位碗相對應，絕緣定位碗中填充環氧樹脂。
12、本專利技術的有益效果：
13、1、鐵芯結構中通過增加鐵軛夾緊結構增大鐵軛夾緊力，降低鐵芯振動；通過在鐵軛斜接縫處增加拉螺桿和設置絕緣膠板，減小振動的同時阻隔了噪聲的傳播；通過設計一種帶凹槽的減震墊，進一步減小因拉螺桿共振產生的噪聲；2、油箱內壁設置由膠板和多層絕緣紙板組成的復合降噪結構，通過不同介質的材料組合來阻隔減弱從絕緣油傳導過來的振動波；3、油箱外壁設置包括吸聲材料和石英沙的外側降噪機構，起到吸聲本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種低噪聲特高壓并聯電抗器，包括油箱（1）以及與油箱（1）連通的升高座（2）和冷卻系統（3），其特征在于，油箱箱壁（44）內側安裝油箱復合降噪結構，油箱箱壁（44）外側安裝油箱外側降噪機構，器身下部安裝器身定位阻尼結構；所述油箱（1）中安裝鐵芯，包括鐵芯柱（32）、上橫梁（4）、上壓梁（5）、下墊腳（6）和矩形框式結構的鐵軛，鐵軛外周左右兩側安裝拉螺桿四（17），鐵軛外周上下兩側安裝拉螺桿五（26），鐵軛內周上端兩角靠近鐵軛斜接縫（24）的位置安裝拉螺桿七（28），拉螺桿四（17）、拉螺桿五（26）和拉螺桿七（28）夾緊鐵軛的前后兩端，拉螺桿四（17）、拉螺桿五（26）和拉螺桿七（28）與鐵軛之間均安裝減震墊一（15），上橫梁（4）、上壓梁（5）和下墊腳（6）與鐵軛之間均安裝絕緣墊板（22）和減震墊二（23），鐵軛外側靠近鐵軛斜接縫（24）處安裝L形結構的絕緣膠板（13）；絕緣膠板（13）與鐵軛之間安裝絕緣隔板（14）；所述減震墊一（15）是截面為矩形的長條柱，減震墊一（15）的長度方向開設與拉螺桿四（17）、拉螺桿五（26）和拉螺桿七（28）配合的半圓槽，減震墊一（15）采
2.根據權利要求1所述的一種低噪聲特高壓并聯電抗器，其特征在于，所述鐵軛包括旁軛（16）、上鐵軛（31）和下鐵軛（25），拉螺桿六（27）兩端貫穿旁軛（16）連接旁夾件（29）、貫穿上鐵軛（31）連接上夾件（30）、以及貫穿下鐵軛（25）連接下夾件（19），上鐵軛（31）和下鐵軛（25）的高度大于上夾件（30）和下夾件（19）的高度，旁夾件（29）的寬度大于旁軛（16）的寬度，旁夾件（29）外側相對旁軛（16）延伸出的部位開孔安裝所述拉螺桿四（17），上夾件（30）和下夾件（19）的外側焊接沖孔件一安裝所述拉螺桿五（26），鐵軛內周上端的兩角靠近鐵軛斜接縫（24）的位置焊接沖孔件二安裝所述拉螺桿七（28）。
3.根據權利要求2所述的一種低噪聲特高壓并聯電抗器，其特征在于，上鐵軛（31）上方對應鐵芯柱（32）的位置設置上橫梁（4），下鐵軛（25）下方對應鐵芯柱（32）的位置設置下橫梁，上鐵軛（31）、上橫梁（4）、下鐵軛（25）、下橫梁和鐵芯柱（32）對應開設若干個圓形分布的通孔，拉螺桿一（7）安裝在通孔中，拉螺桿一（7）的上端套裝拉螺桿碟簧一（8），拉螺桿碟簧一（8）位于上橫梁（4）和上鐵軛（31）之間，拉螺桿碟簧一（8）的兩端設置鋼墊圈。
4.根據權利要求3所述的一種低噪聲特高壓并聯電抗器，其特征在于，上鐵軛（31）上表面左右兩端分別安裝上壓梁（5），上鐵軛（31）左右兩側面分別安裝上側梁（21），下鐵軛（25）左右兩側面分別安裝下側梁，下鐵軛（25）下表面左右兩端分別安裝下墊腳（6），下墊腳（6）對應上壓梁（5）的位置，上壓梁（5）和下墊腳（6）的兩端通過拉螺桿三（11）連接，拉螺桿三（11）上端部套裝拉螺桿碟簧三（12），拉螺桿碟簧三（12）的兩端設置鋼墊圈，上夾件（30）和下夾件（19）的端部分別安裝豎直方向的拉螺桿二（9），拉螺桿二（9）的上端套裝拉螺桿碟簧二（10），拉螺桿碟簧二（10）的兩端設置鋼墊圈，所述絕緣膠板（13）的兩端部開設綁扎孔，上壓梁（5）上焊接掛鉤（20），絕緣膠板（13）的水平端部通過綁扎孔與掛鉤（20）綁扎固定，絕緣膠板（13）的豎直端部通過綁扎孔與拉螺桿四（17）綁扎固定，上側梁（21）的上部和下側梁的下部安裝絕緣隔板（14），所述絕緣隔板（14）截面為L形。
5.根據權利要求1-4任一項所述的一種低噪聲特高壓并聯電抗器，其特征在于，所述上夾件（30）和下夾件（19）配套的夾件腹板上分別平行設置若干塊豎直方向的隔磁槽板（18），隔磁槽板（18）的截面寬度為3mm，隔磁槽板（18）的高度由中間往兩側階梯狀降低。
6.根據權利要求1所述的一種低噪聲特高壓并聯電抗器，其特征在于，所述油箱復合降噪結構包括固定安裝在油箱箱壁（44）內部的膠板（33），所述膠板（33）外側貼合油箱箱壁（44）的內側壁表面，膠板（33）內側固定安裝無吸聲孔紙板（34），無吸聲孔紙板（34）內側固定安裝雙層復合穿孔板吸聲機構，所述膠板（33）、無吸聲孔紙板（34）和雙層復合穿孔板吸聲機構之間均預留間隙，雙層復合穿孔板吸聲機構的兩層穿孔板之間預留間隙。
7.根據權利要求6所述的一種低噪聲特高壓并聯電抗器，其特征在于，所述雙層復合穿孔板吸聲機構包括穿孔紙板一（35）和穿孔紙板二（36），所述穿孔紙板一（35）上設置直徑為10mm的吸聲孔一（46），相鄰的吸聲孔一（46）的孔中心間距為100mm，所述穿孔紙板二（36）上設置直徑為10mm的吸聲孔二（47），...
【技術特征摘要】
1.一種低噪聲特高壓并聯電抗器，包括油箱（1）以及與油箱（1）連通的升高座（2）和冷卻系統（3），其特征在于，油箱箱壁（44）內側安裝油箱復合降噪結構，油箱箱壁（44）外側安裝油箱外側降噪機構，器身下部安裝器身定位阻尼結構；所述油箱（1）中安裝鐵芯，包括鐵芯柱（32）、上橫梁（4）、上壓梁（5）、下墊腳（6）和矩形框式結構的鐵軛，鐵軛外周左右兩側安裝拉螺桿四（17），鐵軛外周上下兩側安裝拉螺桿五（26），鐵軛內周上端兩角靠近鐵軛斜接縫（24）的位置安裝拉螺桿七（28），拉螺桿四（17）、拉螺桿五（26）和拉螺桿七（28）夾緊鐵軛的前后兩端，拉螺桿四（17）、拉螺桿五（26）和拉螺桿七（28）與鐵軛之間均安裝減震墊一（15），上橫梁（4）、上壓梁（5）和下墊腳（6）與鐵軛之間均安裝絕緣墊板（22）和減震墊二（23），鐵軛外側靠近鐵軛斜接縫（24）處安裝l形結構的絕緣膠板（13）；絕緣膠板（13）與鐵軛之間安裝絕緣隔板（14）；所述減震墊一（15）是截面為矩形的長條柱，減震墊一（15）的長度方向開設與拉螺桿四（17）、拉螺桿五（26）和拉螺桿七（28）配合的半圓槽，減震墊一（15）采用彈性材質的材料。
2.根據權利要求1所述的一種低噪聲特高壓并聯電抗器，其特征在于，所述鐵軛包括旁軛（16）、上鐵軛（31）和下鐵軛（25），拉螺桿六（27）兩端貫穿旁軛（16）連接旁夾件（29）、貫穿上鐵軛（31）連接上夾件（30）、以及貫穿下鐵軛（25）連接下夾件（19），上鐵軛（31）和下鐵軛（25）的高度大于上夾件（30）和下夾件（19）的高度，旁夾件（29）的寬度大于旁軛（16）的寬度，旁夾件（29）外側相對旁軛（16）延伸出的部位開孔安裝所述拉螺桿四（17），上夾件（30）和下夾件（19）的外側焊接沖孔件一安裝所述拉螺桿五（26），鐵軛內周上端的兩角靠近鐵軛斜接縫（24）的位置焊接沖孔件二安裝所述拉螺桿七（28）。
3.根據權利要求2所述的一種低噪聲特高壓并聯電抗器，其特征在于，上鐵軛（31）上方對應鐵芯柱（32）的位置設置上橫梁（4），下鐵軛（25）下方對應鐵芯柱（32）的位置設置下橫梁，上鐵軛（31）、上橫梁（4）、下鐵軛（25）、下橫梁和鐵芯柱（32）對應開設若干個圓形分布的通孔，拉螺桿一（7）安裝在通孔中，拉螺桿一（7）的上端套裝拉螺桿碟簧一（8），拉螺桿碟簧一（8）位于上橫梁（4）和上鐵軛（31）之間，拉螺桿碟簧一（8）的兩端設置鋼墊圈。
4.根據權利要求3所述的一種低噪聲特高壓并聯電抗器，其特征在于，上鐵軛（31）上表面左右兩端分別安裝上壓梁（5），上鐵軛（31）左右兩側面分別安裝上側梁（21），下鐵軛（25）左右兩側面分別安裝下側梁，下鐵軛（25）下表面左右兩端分別安裝下墊腳（6），下墊腳（6）對應上壓梁（5）的位置，上壓梁（5）和下墊腳（6）的兩端通過拉螺桿三（11）連接，拉螺桿三（11）上端部套裝拉螺桿碟簧三（12），拉螺桿碟簧三（12）的兩端設置鋼墊圈，上夾件（30）和下夾件（19）的端部分別安裝豎直方向的拉螺桿二（9），拉螺桿二（9）的上端套裝拉螺桿碟簧二（10），拉螺桿碟簧二（10）的兩端設置鋼墊圈，所述絕緣膠板（13）的兩端部開設綁扎孔，上壓梁（5）上焊接掛鉤（20），絕緣膠板（13）的水平端部通過綁扎孔與掛鉤（20）綁扎固定，絕緣膠板（13）的豎直端部通過綁扎孔與拉螺桿四（17）綁扎固定，上側梁（21）的上部和下側梁的下部安裝絕緣隔板（14），所述絕緣隔板（14）截面為l形。
5.根據權利要求1-4任一項所述的一種低噪聲特高壓并聯電抗器，其特征在于，所述上夾件（30）和下夾件（19）配套的夾件腹板上分別平行設置若干塊豎直方向的隔磁槽板（18），隔磁槽板（18）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李軍，李學成，郭鵬鴻，李文杰，徐曉明，張曉陽，高國建，蘇勇，劉占千，翟海斌，薦雯，侯靜茹，孫沛然，崔淇，
申請(專利權)人：山東電力設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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