【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于phc斜樁插打同步糾偏，具體而言，涉及一種超長(zhǎng)大直徑phc斜樁插打同步糾偏施工裝置。
技術(shù)介紹
1、預(yù)制管樁(phc樁)因其卓越的性能，已成為基礎(chǔ)工程中廣泛應(yīng)用的樁基形式。傳統(tǒng)的phc管樁通常為垂直結(jié)構(gòu)，施工時(shí)，利用送樁裝置將預(yù)制管樁垂直打入土層中。然而，隨著建筑結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)靈活性的需求日益增長(zhǎng)，斜向樁基的應(yīng)用也逐漸增多。斜向送樁的施工難度顯著高于垂直送樁，更容易出現(xiàn)傾斜和偏位等問(wèn)題，對(duì)施工精度要求更高。當(dāng)前，針對(duì)斜樁的糾偏措施主要集中在兩種方法：第一，通過(guò)挖掘偏位一側(cè)的土體進(jìn)行卸荷，以緩解樁基的傾斜；第二，對(duì)樁基的偏位一側(cè)施加水平推力，試圖將其校正回原位。然而，這兩種糾偏方法均存在局限性，它們僅適用于樁基打入深度較淺、偏位程度較小的工況。一旦樁基打入較深或偏位較大，這些方法將難以奏效，甚至可能對(duì)樁基造成二次損傷。
2、此外，在采用上述傳統(tǒng)糾偏措施時(shí)，必須暫停送樁作業(yè)，待糾偏完成后才能繼續(xù)施工。這種中斷式的施工方式，不僅嚴(yán)重影響了整體施工效率，還可能延長(zhǎng)工期，增加項(xiàng)目成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種超長(zhǎng)大直徑phc斜樁插打同步糾偏施工裝置，能夠解決現(xiàn)有的施工中存在的需要中斷施工流程后才能進(jìn)行糾偏導(dǎo)致施工效率低、工期長(zhǎng)的問(wèn)題。
2、本專(zhuān)利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、本專(zhuān)利技術(shù)提供一種超長(zhǎng)大直徑phc斜樁插打同步糾偏施工裝置，其中，包括支撐組件、糾偏組件、軌道組件、樁頭以及角度傳感器，所述支撐組件深入phc樁的內(nèi)部，其
4、本專(zhuān)利技術(shù)提供的一種超長(zhǎng)大直徑phc斜樁插打同步糾偏施工裝置的技術(shù)效果如下：1、通過(guò)設(shè)置糾偏組件，當(dāng)樁身軸線相對(duì)設(shè)計(jì)軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，即可立即對(duì)樁身進(jìn)行糾偏，避免樁基偏位過(guò)大導(dǎo)致糾偏難度加大，顯著提升phc斜樁的打入精度。
5、2、由于糾偏組件可以同步進(jìn)行糾偏作業(yè)，避免了傳統(tǒng)方法中需要停止送樁作業(yè)進(jìn)行糾偏的情況，從而提高了植樁效率；也可以避免因角度偏差過(guò)大而需要返工的情況，從而提高施工效率，縮短工期。
6、3、及時(shí)糾偏可以使樁身角度始終保持在設(shè)計(jì)要求的允許誤差范圍內(nèi)，避免因角度偏差過(guò)大而影響樁基的整體承載力和穩(wěn)定性；避免因角度偏差累積導(dǎo)致的樁基位置偏差，確保樁基的準(zhǔn)確位置。
7、4、樁身角度偏差會(huì)導(dǎo)致樁身偏心受力，增加樁身彎矩，降低樁基的承載能力和穩(wěn)定性。及時(shí)糾偏可以避免這種情況的發(fā)生。
8、5、準(zhǔn)確的樁身角度可以提高樁基的安全性，減少因樁身不穩(wěn)定而導(dǎo)致的安全隱患；樁身角度符合設(shè)計(jì)要求可以順利通過(guò)工程驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量。
9、6、在復(fù)雜地質(zhì)條件下，樁身容易受到地層阻力的影響而發(fā)生角度偏差。及時(shí)糾偏可以克服地層阻力，確保樁身按預(yù)定角度下沉。
10、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本專(zhuān)利技術(shù)的一種超長(zhǎng)大直徑phc斜樁插打同步糾偏施工裝置還可以做如下改進(jìn):
11、其中，所述糾偏組件包括糾偏環(huán)、壓力活塞以及沖壓管，所述糾偏環(huán)呈環(huán)形，其內(nèi)徑與所述phc樁的內(nèi)徑相互匹配；所述壓力活塞呈扇形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述糾偏環(huán)的內(nèi)部，且與所述糾偏環(huán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)匹配；所述壓力活塞包括兩個(gè)，分別設(shè)置在所述糾偏環(huán)的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)的位置，中間通過(guò)兩個(gè)隔板分離；所述沖壓管包括4根，分別設(shè)置在兩個(gè)所述壓力活塞、兩個(gè)隔板間隔出的所述糾偏環(huán)的4個(gè)區(qū)域的頂部，且均與所述糾偏環(huán)貫通連接，用于向所述糾偏環(huán)內(nèi)部沖壓以推動(dòng)所述壓力活塞對(duì)所述糾偏環(huán)以及所述糾偏環(huán)抵接的所述phc樁施加壓力；所述糾偏環(huán)通過(guò)壓緊件固定在所述phc樁中，用于保證所述糾偏環(huán)僅在垂直于phc樁的面上移動(dòng)；
12、所述糾偏環(huán)為鋁合金材質(zhì)。
13、采用上述改進(jìn)方案的有益效果為：過(guò)控制氣體壓力，可以精確地調(diào)整施加到phc樁一側(cè)的力大小，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的角度調(diào)整。壓系統(tǒng)的控制相對(duì)簡(jiǎn)單，操作人員可以根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，使得糾偏過(guò)程更具可控性。
14、比于使用機(jī)械力直接施加糾偏力，氣壓系統(tǒng)在施力過(guò)程中對(duì)設(shè)備的磨損較小，能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。減少了對(duì)機(jī)械機(jī)構(gòu)的依賴(lài)，降低了機(jī)械復(fù)雜度，減少了潛在的故障點(diǎn)。
15、氣體施力具有緩沖作用，可以在施力過(guò)程中避免對(duì)phc樁產(chǎn)生過(guò)大的沖擊，保護(hù)樁身結(jié)構(gòu)的完整性。
16、進(jìn)一步的，所述糾偏環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有梯形凹槽，所述梯形凹槽的長(zhǎng)邊與所述糾偏環(huán)的軸線平行，短邊與所述糾偏環(huán)的徑向垂直，用于增大所述壓力活塞與所述糾偏環(huán)的接觸面積，以提高壓力傳遞效率并減少摩擦損耗；
17、所述壓力活塞與所述糾偏環(huán)的接觸位置設(shè)置有密封件，所述密封件包括三層結(jié)構(gòu)，沿所述phc樁的移動(dòng)方向依次為密封層、均壓層以及推動(dòng)層，所述密封層、所述均壓層以及所述推動(dòng)層一體連接；所述均壓層的彈性系數(shù)在所述密封層和所述推動(dòng)層之間，用于將所述推動(dòng)層受到的推動(dòng)力均勻分散并傳遞到所述密封層上，以推動(dòng)所述密封層平行移動(dòng)；所述密封層為具有梯形截面的硅橡膠環(huán)構(gòu)成，梯形截面的較寬底邊朝向所述糾偏環(huán)的內(nèi)壁，用于增大所述密封層與所述糾偏環(huán)內(nèi)壁之間的接觸面積，同時(shí)降低摩擦阻力。
18、進(jìn)一步的，所述糾偏環(huán)的下底面的直徑大于其上頂面的直徑，且其下底面的外圈通過(guò)彈簧連接有壓合層，用于抵接在所述phc樁的內(nèi)壁上；所述壓緊件固定在所述糾偏環(huán)的頂部，與所述糾偏環(huán)同軸設(shè)置。
19、進(jìn)一步的，所述壓緊件包括支撐管，所述支撐管為雙層密封結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述動(dòng)力軸上，且底部與所述糾偏環(huán)的頂部固定連接；所述支撐管的雙層密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有楔形塊；所述楔形塊下表面開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板左側(cè)的下表面與支撐管的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蓋板右側(cè)的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉板，所述蓋板的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板左側(cè)的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的頂端活動(dòng)連接有密封塞，所述密封塞的外表面與所述支撐管的內(nèi)表面滑動(dòng)連接；所述支撐管的頂部與所述氣壓泵貫通連接。
20、采用上述改進(jìn)方案的有益效果為：壓緊組件能夠?qū)⒓m偏組件牢固地固定在特定的位置，防止其在打樁過(guò)程中因振動(dòng)、沖擊或其他外力而發(fā)生軸向位移。
21、緊組件的固定作用有助于保持糾偏組件的傾斜角度，避免因位移而改變糾偏方向，從而保證了糾偏的角度精度和穩(wěn)定性。...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種超長(zhǎng)大直徑PHC斜樁插打同步糾偏施工裝置，其特征在于，包括支撐組件(10)、糾偏組件(20)、軌道組件(30)、樁頭(40)以及角度傳感器(50)，所述支撐組件(10)深入PHC樁的內(nèi)部，其支撐的水平面與所述PHC樁的最小管徑所在的平面重合，用于確定傾斜面；所述糾偏組件(20)設(shè)置在所述PHC樁的內(nèi)部，包括兩個(gè)，分別固定在上部和下部，用于通過(guò)沖壓調(diào)整所述PHC樁的傾斜角度；所述樁頭(40)設(shè)置在所述支撐組件(10)的底部，用于向下方鉆孔以安裝所述PHC樁；所述樁頭(40)、所述支撐組件(10)的中心位置向所述PHC樁的上方設(shè)置有動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸的長(zhǎng)度方向與所述PHC樁的傾斜方向相同；所述軌道組件(30)固定在所述支撐組件(10)與所述動(dòng)力軸之間，用于限制所述動(dòng)力軸向下傳遞的錘擊力的方向以進(jìn)一步保證所述PHC樁安裝的角度符合施工要求；所述角度傳感器(50)包括兩組，其中一組固定在所述PHC樁的外壁上，用于監(jiān)測(cè)所述PHC樁在施工過(guò)程中與地面的角度差；一組所述角度傳感器(50)固定在所述支撐組件(10)上，用于監(jiān)測(cè)所述支撐組件(10)與所述動(dòng)力軸之間的角度差。
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3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超長(zhǎng)大直徑PHC斜樁插打同步糾偏施工裝置，其特征在于，所述糾偏環(huán)(21)的內(nèi)壁設(shè)置有梯形凹槽，所述梯形凹槽的長(zhǎng)邊與所述糾偏環(huán)(21)的軸線平行，短邊與所述糾偏環(huán)(21)的徑向垂直，用于增大所述壓力活塞(22)與所述糾偏環(huán)(21)的接觸面積，以提高壓力傳遞效率并減少摩擦損耗；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超長(zhǎng)大直徑PHC斜樁插打同步糾偏施工裝置，其特征在于，所述糾偏環(huán)(21)的下底面的直徑大于其上頂面的直徑，且其下底面的外圈通過(guò)彈簧連接有壓合層，用于抵接在所述PHC樁的內(nèi)壁上；所述壓緊件固定在所述糾偏環(huán)(21)的頂部，與所述糾偏環(huán)(21)同軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超長(zhǎng)大直徑PHC斜樁插打同步糾偏施工裝置，其特征在于，所述壓緊件包括支撐管(241)，所述支撐管(241)為雙層密封結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述動(dòng)力軸上，且底部與所述糾偏環(huán)(21)的頂部固定連接；所述支撐管(241)的雙層密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有楔形塊；所述楔形塊下表面開(kāi)設(shè)有通孔(242)，所述通孔(242)的頂部設(shè)置有蓋板(243)，所述蓋板(243)左側(cè)的下表面與支撐管(241)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蓋板(243)右側(cè)的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉板(244)，所述蓋板(243)的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板(245)，所述轉(zhuǎn)板(245)左側(cè)的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(246)，所述連接桿(246)的頂端活動(dòng)連接有密封塞(247)，所述密封塞(247)的外表面與所述支撐管(241)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接；所述支撐管(241)的頂部與所述氣壓泵貫通連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超長(zhǎng)大直徑PHC斜樁插打同步糾偏施工裝置，其特征在于，所述支撐組件(10)包括外支撐板(11)、內(nèi)支撐板(12)以及固定組件(13)，所述外支撐板(11)以及所述內(nèi)支撐板(12)均包括4個(gè)，對(duì)應(yīng)的所述外支撐板(11)以及所述內(nèi)支撐板(12)通過(guò)一組所述固定組件(13)固定連接；所述外支撐板(11)的形狀與所述PHC樁的內(nèi)壁形狀匹配，所述內(nèi)支撐板(12)的形狀與所述動(dòng)力軸的外壁形狀匹配；所述固定組件(13)包括兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)固定在所述外支撐板(11)和所述內(nèi)支撐板(12)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超長(zhǎng)大直徑PHC斜樁插打同步糾偏施工裝置，其特征在于，所述固定組件(13)包括安裝桿(131)、托臂(132)以及多連桿懸臂(133)，所述安裝桿(131)設(shè)置在所述外支撐板(11)上，所述托臂(132)設(shè)置在所述內(nèi)支撐板(12)上，所述安裝桿(131)和所述托臂(...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種超長(zhǎng)大直徑phc斜樁插打同步糾偏施工裝置，其特征在于，包括支撐組件(10)、糾偏組件(20)、軌道組件(30)、樁頭(40)以及角度傳感器(50)，所述支撐組件(10)深入phc樁的內(nèi)部，其支撐的水平面與所述phc樁的最小管徑所在的平面重合，用于確定傾斜面；所述糾偏組件(20)設(shè)置在所述phc樁的內(nèi)部，包括兩個(gè)，分別固定在上部和下部，用于通過(guò)沖壓調(diào)整所述phc樁的傾斜角度；所述樁頭(40)設(shè)置在所述支撐組件(10)的底部，用于向下方鉆孔以安裝所述phc樁；所述樁頭(40)、所述支撐組件(10)的中心位置向所述phc樁的上方設(shè)置有動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸的長(zhǎng)度方向與所述phc樁的傾斜方向相同；所述軌道組件(30)固定在所述支撐組件(10)與所述動(dòng)力軸之間，用于限制所述動(dòng)力軸向下傳遞的錘擊力的方向以進(jìn)一步保證所述phc樁安裝的角度符合施工要求；所述角度傳感器(50)包括兩組，其中一組固定在所述phc樁的外壁上，用于監(jiān)測(cè)所述phc樁在施工過(guò)程中與地面的角度差；一組所述角度傳感器(50)固定在所述支撐組件(10)上，用于監(jiān)測(cè)所述支撐組件(10)與所述動(dòng)力軸之間的角度差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超長(zhǎng)大直徑phc斜樁插打同步糾偏施工裝置，其特征在于，所述糾偏組件(20)包括糾偏環(huán)(21)、壓力活塞(22)以及沖壓管(23)，所述糾偏環(huán)(21)呈環(huán)形，其內(nèi)徑與所述phc樁的內(nèi)徑相互匹配；所述壓力活塞(22)呈扇形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述糾偏環(huán)(21)的內(nèi)部，且與所述糾偏環(huán)(21)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)匹配；所述壓力活塞(22)包括兩個(gè)，分別設(shè)置在所述糾偏環(huán)(21)的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)的位置，中間通過(guò)兩個(gè)隔板分離；所述沖壓管(23)包括4根，分別設(shè)置在兩個(gè)所述壓力活塞(22)、兩個(gè)隔板間隔出的所述糾偏環(huán)(21)的4個(gè)區(qū)域的頂部，且均與所述糾偏環(huán)(21)貫通連接，用于向所述糾偏環(huán)(21)內(nèi)部沖壓以推動(dòng)所述壓力活塞(22)對(duì)所述糾偏環(huán)(21)以及所述糾偏環(huán)(21)抵接的所述phc樁施加壓力；所述糾偏環(huán)(21)通過(guò)壓緊件固定在所述phc樁中，用于保證所述糾偏環(huán)(21)僅在垂直于phc樁的面上移動(dòng)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超長(zhǎng)大直徑phc斜樁插打同步糾偏施工裝置，其特征在于，所述糾偏環(huán)(21)的內(nèi)壁設(shè)置有梯形凹槽，所述梯形凹槽的長(zhǎng)邊與所述糾偏環(huán)(21)的軸線平行，短邊與所述糾偏環(huán)(21)的徑向垂直，用于增大所述壓力活塞(22)與所述糾偏環(huán)(21)的接觸面積，以提高壓力傳遞效率并減少摩擦損耗；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超長(zhǎng)大直徑phc斜樁插打同步糾偏施工裝置，其特征在于，所述糾偏環(huán)(21)的下底面的直徑大于其上頂面的直徑，且其下底面的外圈通過(guò)彈簧連接有壓合層，用于抵接在所述phc樁的內(nèi)壁上；所述壓緊件固定在所述糾偏環(huán)(21)的頂部，與所述糾偏環(huán)(21)同軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超長(zhǎng)大直徑phc斜樁插打同步糾偏施工裝置，其特征在于，所述壓緊件包括支撐管(241)，所述支撐管(241)為雙層密封結(jié)構(gòu)，...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：時(shí)紅亮，詹永芳，郁風(fēng)風(fēng)，肖志偉，石碩碩，楊增祥，陳慶鴻，朱彤，王忠超，
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