【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁制品沖壓領域，特別涉及一種裝飾鋁型材的擠壓生產線及工藝。
技術介紹
1、裝飾鋁型材是一種專門用于建筑和室內裝飾的鋁合金材料。它具有輕質、美觀、耐用、抗腐蝕等特點，廣泛應用于各種裝飾場景；裝飾鋁型材通過擠壓成型工藝制成，可以根據設計需求加工成不同的形狀和尺寸；在鋁棒擠壓成鋁型材的過程中，首先需將鋁棒放置在加熱裝置內進行加熱，目的是讓鋁棒更易塑形；加熱后的鋁棒會被移動至擠壓裝置，通過擠壓形成鋁型材；但在移動過程中，如果移動距離較長，且鋁棒暴露在外界環境中，鋁棒表面溫度會下降，即便被移至擠壓裝置內，其內部溫度也可能達不到擠壓所需的設定溫度。所以，鋁棒在擠壓前，必須確保其內部溫度處于合理區間范圍內。
2、然而，現有技術存在明顯缺陷；一方面，當前的加熱裝置難以實現多個鋁棒同時加熱。另一方面，即便部分裝置具備同時加熱多個鋁棒的能力，但由于鋁棒運輸存在先后順序，后續鋁棒的加熱時長與溫度都需要精準調控，否則長時間加熱易導致鋁棒融化，無法進行后續的擠壓成型操作。
3、此外，現有操作方式通常是一次性將加熱后的鋁棒全部移出加熱裝置，再用擠壓設備進行擠壓，這就造成鋁棒一次加熱的數量受限于擠壓設備的數量，如果擠壓設備數量不足，即便能同時加熱多個鋁棒，多余的鋁棒也只能等待，嚴重影響生產效率。
4、因此，在上述陳述的觀點下，現有技術對鋁型材加工的方式還有可優化的空間。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本專利技術提供了一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，包括對稱分布
2、一腔室和二腔室內側壁上均設置有加熱板。
3、二腔室內設置有用于對鋁棒進行高溫加熱、并對運輸單元運輸的鋁棒進行承接的加熱單元。
4、三腔室內設置有對用于將鋁棒直徑變小的擠壓單元。
5、四腔室內設置有用于對鋁棒進行成型擠壓的擠壓裝置。
6、優選的，運輸單元包括設置在矩形箱之間的兩個傳送裝置，且傳送裝置對稱分布在矩形箱兩側，傳送裝置上設置有傳送帶，傳送帶的外側設置有數個沿其延伸段分布的弧形框板，弧形框板內滑動設置有弧形板，弧形板遠離弧形框板的一側內徑設置有加厚板，且加厚板的內徑與弧形框板相對應。
7、優選的，加熱單元包括轉動設置在二腔室內壁上的轉軸，轉軸之間共同設置有截面呈弧形的承托板，承托板內設置有高溫熱板，承托板內開設有對稱分布的兩個承托腔，承托腔的一側貫穿至承托板內壁，承托腔的內壁轉動設置有承托絲桿，且承托腔內部還滑動設置有滑動板，且滑動板與承托絲桿呈螺紋連接，滑動板的一側延伸出承托腔的外側共同設置有推動弧板。
8、優選的，推動弧板上側呈傾斜面，傾斜面朝向承托板的方向歪斜。
9、優選的，最上端兩個分隔板均開設有貫通槽，且貫通槽使得一腔室和二腔室相互貫通。
10、優選的，轉軸之間還設置有用于防止承托板上的鋁棒發生掉落的阻隔組件，阻隔組件包括開設在轉軸內部且一側貫穿轉軸外壁的滑動槽，滑動槽內滑動設置有阻隔板，且兩個阻隔板的一側延伸出滑動槽并開設有對稱分布的從動槽，阻隔板與滑動槽之間設置有復位推簧。
11、優選的，擠壓單元包括設置在與三腔室對應的阻隔板之間的錐形筒，錐形筒兩端為貫通狀，且錐形筒的上端開口處與承托板的一側相對應，錐形筒下端的開口處與擠壓裝置上端的進料口相對應，錐形筒內部開設有一側與其內部貫通的擠壓槽，擠壓槽的內壁上轉動設置有擠壓絲桿，擠壓槽內滑動設置有與擠壓絲桿呈螺紋連接的驅使塊。
12、優選的，驅使塊的一側通過扭簧鉸接有位于錐形筒內部的擠壓板，且驅使塊的一側設置有與擠壓板相貼的限位板。
13、此外，本專利技術還提供了一種裝飾鋁型材的擠壓工藝，包括以下步驟：
14、s1，上料預熱：將鋁棒原料放置在運輸單元上，運輸單元先將鋁棒運輸至一腔室內，啟動加熱板對鋁棒進行預加熱。
15、s2，高溫加熱：運輸單元將鋁棒運輸至加熱單元中，加熱單元對鋁棒進行承托并進行高溫加熱，加熱完畢后再將鋁棒傳遞至三腔室內。
16、s3，鋁棒擠壓：鋁棒進入至擠壓單元中并被帶動向下移動，在移動過程中鋁棒的直徑被擠壓單元擠壓并縮小，使鋁棒的最終直徑與擠壓裝置的進料口直徑相對應。
17、s4，擠壓成型：鋁棒的下端從擠壓單元移動出后隨即進入至擠壓裝置的進料口內，最終鋁棒從擠壓裝置的出料口移動出并形成鋁型材。
18、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
19、一、本專利技術通過運輸單元可以對多個鋁棒進行同步運輸，且在運輸單元運輸鋁棒的過程中，一腔室可以同時對運輸單元上的多個鋁棒進行預加熱，之后當鋁棒移動至加熱單元上時，可以減少加熱單元對鋁棒的加熱時間，進一步提高了鋁棒的加熱效率，之后加熱單元將鋁棒傳遞至擠壓單元內時，阻隔組件可以對鋁棒進行限位阻隔，防止鋁棒從加熱單元上發生掉落。
20、二、本專利技術在加熱單元將鋁棒送入至擠壓單元中后，能夠通過鍵槽配合的方式使得加熱單元驅使擠壓單元同步進行運行，推動鋁棒進入至擠壓單元內，且在移動過程中鋁棒的直徑被擠壓單元擠壓并逐漸縮小，使得鋁棒的最終直徑與擠壓裝置的進料口直徑相對應，使得鋁棒可以通過進料口進入至擠壓裝置中。
21、二、本專利技術通過裁剪單元可以對鋁型材進行裁剪切割，通過裁剪刀的圓弧構造，防止裁剪中鋁型材掉落的殘渣對裁剪刀造成干涉，且通過變速箱與傳送裝置的驅動軸進行帶傳動連接，通過驅動軸帶動裁剪單元進行運行，還能夠通過變速箱調節往復絲桿的轉動速度，改變裁剪刀的裁剪速度，從而裁剪出不同長度的鋁型材。
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1.一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，包括對稱分布的矩形箱（1）和底板（10），其特征在于：兩個所述的矩形箱（1）底部設置有與底板（10）相連接的支撐柱（11），矩形箱（1）之間設置有用于運輸鋁棒的運輸單元（2），矩形箱（1）內設置有數個等間距分布的分隔板（12），且數個分隔板（12）將矩形箱（1）內部由上至下依次分為一腔室（13）、二腔室（14）、三腔室（15）和四腔室（16）；
2.根據權利要求1所述的一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，其特征在于：所述的運輸單元（2）包括設置在矩形箱（1）之間的兩個傳送裝置（20），且傳送裝置（20）對稱分布在矩形箱（1）兩側，傳送裝置（20）上設置有傳送帶（21），傳送帶（21）的外側設置有數個沿其延伸段分布的弧形框板（22），弧形框板（22）內滑動設置有弧形板（23），弧形板（23）遠離弧形框板（22）的一側內徑設置有加厚板（24），且加厚板（24）的內徑與弧形框板（22）相對應。
3.根據權利要求1所述的一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，其特征在于：所述的加熱單元（3）包括轉動設置在二腔室（14）內壁上的轉軸（30），轉軸（30）
4.根據權利要求3所述的一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，其特征在于：所述的推動弧板（34）上側呈傾斜面，傾斜面朝向承托板（31）的方向歪斜。
5.根據權利要求1所述的一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，其特征在于：最上端兩個所述的分隔板（12）均開設有貫通槽（35），且貫通槽（35）使得一腔室（13）和二腔室（14）相互貫通。
6.根據權利要求3所述的一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，其特征在于：所述的轉軸（30）之間還設置有用于防止承托板（31）上的鋁棒發生掉落的阻隔組件（4），阻隔組件（4）包括開設在轉軸（30）內部且一側貫穿轉軸（30）外壁的滑動槽（40），滑動槽（40）內滑動設置有阻隔板（41），且兩個阻隔板（41）的一側延伸出滑動槽（40）并開設有對稱分布的從動槽（42），阻隔板（41）與滑動槽（40）之間設置有復位推簧（43）。
7.根據權利要求3所述的一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，其特征在于：所述的錐形筒（50）上端開口處與承托板（31）的一側相對應，錐形筒（50）下端的開口處與擠壓裝置（17）上端的進料口相對應，錐形筒（50）內部開設有一側與其內部貫通的擠壓槽（51），擠壓槽（51）的內壁上轉動設置有擠壓絲桿（52），擠壓槽（51）內滑動設置有與擠壓絲桿（52）呈螺紋連接的驅使塊（53）。
8.根據權利要求7所述的一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，其特征在于：所述的驅使塊（53）的一側通過扭簧鉸接有位于錐形筒（50）內部的擠壓板（54），且驅使塊（53）的一側設置有與擠壓板（54）相貼的限位板（55）。
9.一種裝飾鋁型材的擠壓工藝，采用如權利要求1-8任意一項所述的一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，其特征在于，擠壓工藝包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，包括對稱分布的矩形箱（1）和底板（10），其特征在于：兩個所述的矩形箱（1）底部設置有與底板（10）相連接的支撐柱（11），矩形箱（1）之間設置有用于運輸鋁棒的運輸單元（2），矩形箱（1）內設置有數個等間距分布的分隔板（12），且數個分隔板（12）將矩形箱（1）內部由上至下依次分為一腔室（13）、二腔室（14）、三腔室（15）和四腔室（16）；
2.根據權利要求1所述的一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，其特征在于：所述的運輸單元（2）包括設置在矩形箱（1）之間的兩個傳送裝置（20），且傳送裝置（20）對稱分布在矩形箱（1）兩側，傳送裝置（20）上設置有傳送帶（21），傳送帶（21）的外側設置有數個沿其延伸段分布的弧形框板（22），弧形框板（22）內滑動設置有弧形板（23），弧形板（23）遠離弧形框板（22）的一側內徑設置有加厚板（24），且加厚板（24）的內徑與弧形框板（22）相對應。
3.根據權利要求1所述的一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，其特征在于：所述的加熱單元（3）包括轉動設置在二腔室（14）內壁上的轉軸（30），轉軸（30）之間共同設置有截面呈弧形的承托板（31），承托板（31）內設置有高溫熱板，承托板（31）內開設有對稱分布的兩個承托腔，承托腔的一側貫穿至承托板（31）內壁，承托腔的內壁轉動設置有承托絲桿（32），且承托腔內部還滑動設置有滑動板（33），且滑動板（33）與承托絲桿（32）呈螺紋連接，滑動板（33）的一側延伸出承托腔的外側共同設置有推動弧板（34）。
4.根據權利要求3所述的一種裝飾鋁型材的擠壓生產線，其特征在于：所述的推動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王東，武方偉，林雷，
申請(專利權)人：安徽國泰鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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