【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及油壓表檢測裝備技術，尤其是一種油源再循環的自動壓力檢測裝置。
技術介紹
1、壓力表是一種測量并顯示當前壓力的儀表，廣泛應用于工業領域和科研領域。壓力表作為一種高精密的計量儀表，出廠前需經過專業的技術檢測。目前市場上的壓力表檢測方法普遍存在設備可選方案少、標準儀器需求大、油源污染嚴重和成本居高不下等問題。
2、公開裝置中也有不少這方面的設計，如專利公開號為cn116735077a，一種壓力儀表的檢測裝置及其檢測方法，其中包括支架，上端設有支撐板，呈l字狀，用于裝置整體的固定；調整組件，用于儀表的放置；扣合組件，用于檢測傳動；扣合導向組件，豎直滑動設置在支撐板的上端，用于檢測件的靠近與脫離；連接機構，固定設置在扣合導向組件的下端，連接機構由皮管開合組件和驅動組件組成，分別用于儀表檢測時的套件與驅動。
3、這種裝置主要解決的問題還停留在安裝待測壓力表從傳統手動到自動之間的轉換，它通過連接機構、利用曲面傳動與滑動的結構實現了皮管的撐開，使得在對氣壓表進行壓力檢測的時候，實現接氣皮管與氣壓表連接管的自動連接，通過扣合組件采用對心曲柄滑塊機構將扣合與分離行程分開，以實現皮管的自動扣合與分離。
4、雖然這種裝置可以應用于流水線作業，提高裝表換表效率，但測試精度沒有具體的技術方案，從液壓油注入到數據獲得，基本上采用傳統方式和人工目測進行判定，在進行油壓表檢測時依賴作業經驗，且這些機構本身機加結構精度要求高，因此成本也高，作為傳統的檢測方法、檢測手段也煩瑣，時間效率低下。為提高壓力表檢測的穩定性、
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決上述問題，提供一種油源再循環的自動壓力檢測裝置，它具有高精度、高分辨率，調壓范圍寬、響應快，壓力表自動檢測和控制，人工成本低，節能等特點。
2、本專利技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征是包括油源系統、循環系統、注射系統以及加載系統；并配設標準壓力表、工業一體機，以及高壓球閥、被試件產品接口。
3、所述油源系統設有凈油箱和污油箱。
4、所述循環系統包括液壓泵、電機a，且在管路中設有管路過濾器組件，并通過電磁換向閥切換至凈油箱或污油箱。
5、所述注射系統包括驅動裝置，由驅動裝置帶動絲桿組件，絲桿組件聯動油缸，油缸與加載系統連接。
6、所述加載系統包括與油缸連接的直動式溢流閥，直動式溢流閥通過單向閥b、高壓球閥連接至被試件產品接口。
7、所述工業一體機、電機a、注射系統驅動裝置與plc控制系統連接。
8、前述的油源再循環的自動壓力檢測裝置中，作為優選，所述注射系統中油缸的進油端經單向閥a、低壓球閥連接至凈油箱。
9、前述的油源再循環的自動壓力檢測裝置中，作為優選，所述單向閥b至高壓球閥之間設有高壓過濾器和泄壓閥，泄壓閥為電磁閥，電磁閥與plc控制系統連接，泄壓閥出油管連接至污油箱。
10、前述的油源再循環的自動壓力檢測裝置中，作為優選，從加載系統直動式溢流閥和單向閥b之間引出管線設有標準壓力變送器。
11、前述的油源再循環的自動壓力檢測裝置中，作為優選，所述循環系統中的管路過濾器組件包括串連布置的多級過濾器，多級過濾器過濾精度依次遞增。
12、前述的油源再循環的自動壓力檢測裝置中，作為優選，所述注射系統驅動裝置包括電機b，電機b為伺服電機；所述循環系統中的電機a為單相電機。
13、前述的油源再循環的自動壓力檢測裝置中，作為優選，所述油源系統、循環系統、注射系統及加載系統集裝于箱體中，標準壓力表、高壓球閥、產品接口及工業一體機布置在箱體上部，構成獨立的檢測設備。
14、前述的油源再循環的自動壓力檢測裝置中，作為優選，所述加載系統單向閥b及直動式溢流閥通過閥塊固定在其內部形成一體式結構，閥塊內部通道相互打通，且閥塊設有外接接口，接口通過管道與被試件產品、標準壓力表、標準壓力變送器連接。
15、前述的油源再循環的自動壓力檢測裝置中，作為優選，所述油源系統中的油箱上還設有液位計、空濾器及液位開關。
16、前述的油源再循環的自動壓力檢測裝置中，作為優選，由注射系統通過大扭矩小轉速，獲得控制精度和響應速度，通過反饋信號使注射系統動作或停止，通過絲杠組件把驅動裝置旋轉運動轉變為直線運動，進而帶動注射系統的絲桿組件將油源吸入油缸并壓入被試件產品。
17、本技術方案以完整的壓力檢測裝置為設計對象，主要由相互關聯的油源系統、循環系統、注射系統、加載系統以及plc控制系統包括顯示輸出組成。
18、其中，循環系統負責對檢測裝置的液壓油進行過濾清潔、循環再利用，節能降耗。本系統設有精度依次遞增串連布置的多級過濾器進行過濾，在設置的壓力管路過濾中使大顆粒雜質和小顆粒雜質均得到清除。
19、注射系統和加載系統對被試件產品進行壓力測試。不同于傳統液壓泵打壓系統，只能作為靜態打壓試驗，相應的壓力控制則需要調節比例溢流閥控制其油液壓力，而相對于高壓油源比例溢流閥在0～1mpa時無法調節，達不到相應的低精度控制。而本裝置利用伺服電機驅動減速機，可實現大扭矩小轉速，此時的伺服電機相較于普通電機其控制精度和響應速度更佳，可以通過反饋信號使其轉動即可停止，并進一步通過常規機加易得的高精度動力傳遞件絲杠組件，將減速機的旋轉運動轉變為直線運動，帶動注射系統的油桿將油源吸入油缸并以一定的壓力打入被試件產品，在此基礎上，再利用工業一體機、plc控制系統，從而獲得高效、高精度的自動檢測和控制。
20、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：通過工業一體機plc控制系統的應用以及具有高精度尺寸控制的注射系統、加載系統硬件支持，實現高精度、高效率、高穩定性的壓力表自動檢測，解決人眼識別誤差，降低人工成本，提高工作效率；通過油源的自動循環系統，保證裝置長期運行，避免油源污染，降低資源浪費。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征是包括油源系統(103)、循環系統、注射系統(110)以及加載系統(111)；并配設標準壓力表(106)、工業一體機(107)，以及高壓球閥、被試件產品接口；
2.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征是，所述注射系統(110)中油缸(201)的進油端經單向閥A(109)、低壓球閥連接至凈油箱。
3.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征是所述單向閥B(403)至高壓球閥之間設有高壓過濾器和泄壓閥(104)，泄壓閥為電磁閥，電磁閥與PLC控制系統連接，泄壓閥出油管連接至污油箱。
4.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征在于，從加載系統直動式溢流閥(401)和單向閥B(403)之間引出管線設有標準壓力變送器(108)。
5.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征在于，所述循環系統中的管路過濾器組件(102)包括串連布置的多級過濾器，多級過濾器過濾精度依次遞增。
6.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢
7.根據權利要求1或2或3或4或5所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征是，所述油源系統(103)、循環系統、注射系統(110)及加載系統(111)集裝于箱體(101)中，標準壓力表(106)、高壓球閥、產品接口及工業一體機(107)布置在箱體上部，構成獨立的檢測設備。
8.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征是，所述加載系統單向閥B(403)及直動式溢流閥(401)通過閥塊(402)固定在其內部形成一體式結構，閥塊內部通道相互打通，且閥塊設有外接接口，接口通過管道與被試件產品、標準壓力表(106)、標準壓力變送器(108)連接。
9.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征是，所述油源系統中的油箱上還設有液位計、空濾器(105)及液位開關。
10.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征在于，由注射系統(110)通過大扭矩小轉速，獲得控制精度和響應速度，通過反饋信號使注射系統動作或停止，通過絲杠組件(202)把驅動裝置旋轉運動轉變為直線運動，進而帶動注射系統的絲桿組件(202)將油源吸入油缸(201)并壓入被試件產品。
...【技術特征摘要】
1.一種油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征是包括油源系統(103)、循環系統、注射系統(110)以及加載系統(111)；并配設標準壓力表(106)、工業一體機(107)，以及高壓球閥、被試件產品接口；
2.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征是，所述注射系統(110)中油缸(201)的進油端經單向閥a(109)、低壓球閥連接至凈油箱。
3.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征是所述單向閥b(403)至高壓球閥之間設有高壓過濾器和泄壓閥(104)，泄壓閥為電磁閥，電磁閥與plc控制系統連接，泄壓閥出油管連接至污油箱。
4.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征在于，從加載系統直動式溢流閥(401)和單向閥b(403)之間引出管線設有標準壓力變送器(108)。
5.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征在于，所述循環系統中的管路過濾器組件(102)包括串連布置的多級過濾器，多級過濾器過濾精度依次遞增。
6.根據權利要求1所述的油源再循環的自動壓力檢測裝置，其特征是，所述注射系統驅動裝置包括電機b(205)，電機b為伺服電機；所述循...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小毛，尹玉琳，張琛，謝蘭，方繼，張義，李雪，王言，白清鵬，
申請(專利權)人：貴州安飛精密制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。