【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及用于使用豎爐或窯爐將還原用原料利用還原氣體還原而得到還原鐵的還原鐵的制造方法。
技術介紹
1、以往，已知有各種使用豎爐或窯爐將還原用原料利用還原氣體還原而得到還原鐵的還原鐵的制造方法。而且，在豎爐、窯爐的作業中，作為還原用原料，主要使用將粉礦進行造粒并燒成而得到的球團礦、塊礦等(例如，參照專利文獻1)。
2、現有技術文獻
3、專利文獻
4、專利文獻1：日本專利第4427295號公報
技術實現思路
1、專利技術所要解決的問題
2、但是，在專利文獻1中記載的還原鐵的還原方法中，沒有提及還原用原料在還原爐內發生結合的成團，存在還原鐵不能從爐內排出的可能性。
3、另外，在現有的使用豎爐、窯爐的還原鐵制造(例如，midrex：注冊商標)中，使用氫氣和一氧化碳作為還原氣體。此時，將還原氣體中的氫氣相對于通常的約60體積%提高到67～100體積%的方法(被稱為氫還原煉鐵)由于能夠削減co2排放量而受到關注。在將還原氣體中的氫氣提高到67～100體積%的情況下，為了確保豎爐、窯爐內的反應速度，有時提高爐內的溫度，需要更可靠地防止成團。
4、本專利技術是鑒于這樣的情況而完成的。其目的在于，提出在使用豎爐或窯爐將還原用原料利用還原氣體還原而得到還原鐵時能夠防止成團的發生的還原鐵的制造方法。
5、用于解決問題的方法
6、本專利技術為一種還原鐵的制造方法，其是使用豎爐或窯爐將還原用原料利用還原氣體
7、需要說明的是，對于如上構成的本專利技術的還原鐵的制造方法而言，認為以下是更優選的解決手段：
8、(1)上述還原用原料由80質量%以下的燒結礦以及余量的塊礦和球團礦中的至少一者構成；
9、(2)上述還原用原料由5質量%～70質量%的燒結礦以及余量的塊礦和球團礦中的至少一者構成；
10、(3)上述還原用原料由15質量%～50質量%的燒結礦以及余量的塊礦和球團礦中的至少一者構成；
11、(4)上述燒結礦的rdi為54質量%以下；
12、(5)上述燒結礦的總鐵量小于65質量%；
13、(6)上述還原氣體含有60體積%以上的氫氣；
14、(7)上述還原氣體含有67體積%以上的氫氣。
15、專利技術效果
16、根據如上構成的本專利技術，在利用豎爐、窯爐制造還原鐵時，通過使用燒結礦、優選滿足規定條件的燒結礦作為還原用原料，能夠防止所制造的還原鐵中的成團的發生。
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1.一種還原鐵的制造方法，其是使用豎爐或窯爐將還原用原料利用還原氣體還原而得到還原鐵的制造方法，其特征在于，所述還原用原料包含燒結礦。
2.根據權利要求1所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，所述還原用原料由80質量%以下的燒結礦以及余量的塊礦和球團礦中的至少一者構成。
3.根據權利要求1所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，所述還原用原料由5質量%～70質量%的燒結礦以及余量的塊礦和球團礦中的至少一者構成。
4.根據權利要求1所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，所述還原用原料由15質量%～50質量%的燒結礦以及余量的塊礦和球團礦中的至少一者構成。
5.根據權利要求1～4中任一項所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，所述燒結礦的RDI為54質量%以下。
6.根據權利要求1～5中任一項所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，所述燒結礦的總鐵量小于65質量%。
7.根據權利要求1～6中任一項所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，所述還原氣體含有60體積%以上的氫氣。
8.根據權利要求1～6中任一項所述的還原鐵的制
...【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
1.一種還原鐵的制造方法，其是使用豎爐或窯爐將還原用原料利用還原氣體還原而得到還原鐵的制造方法，其特征在于，所述還原用原料包含燒結礦。
2.根據權利要求1所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，所述還原用原料由80質量%以下的燒結礦以及余量的塊礦和球團礦中的至少一者構成。
3.根據權利要求1所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，所述還原用原料由5質量%～70質量%的燒結礦以及余量的塊礦和球團礦中的至少一者構成。
4.根據權利要求1所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，所述還原用原料由15質量%...
【專利技術屬性】
技術研發人員：藤原頌平，竹原健太，窟田謙彌，守田祐哉，山本哲也，樋口隆英，廣澤壽幸，巖見友司，井川大輔，
申請(專利權)人：杰富意鋼鐵株式會社，
類型：發明
國別省市：
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