【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
技術(shù)介紹
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本公開(kāi)總體上涉及利用液體干燥劑的空氣除濕系統(tǒng)。
2、本公開(kāi)涉及一種液體干燥劑系統(tǒng)，其中熱量和質(zhì)量傳遞僅在解吸器單元和吸收器單元內(nèi)的液體/空氣界面處發(fā)生。液體干燥劑系統(tǒng)可以不包括干燥劑-液體(如水或制冷劑)熱交換器，從而降低液體干燥劑系統(tǒng)的復(fù)雜性和成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效空氣除濕系統(tǒng)。
3、本公開(kāi)涉及一種液體干燥劑系統(tǒng)，所述液體干燥劑系統(tǒng)包括液體干燥劑回路，所述液體干燥劑回路具有吸收器單元和液體干燥劑，所述吸收器單元與解吸器單元流體連通，所述液體干燥劑在所述吸收器單元與所述解吸器單元之間流動(dòng)。所述液體干燥劑系統(tǒng)包括供應(yīng)氣流路徑，所述供應(yīng)氣流路徑穿過(guò)所述吸收器單元，在所述吸收器單元內(nèi)形成吸收器液體/空氣界面，并形成離開(kāi)所述吸收器單元的經(jīng)調(diào)節(jié)氣流。所述液體干燥劑系統(tǒng)包括再生氣流路徑，所述再生氣流路徑穿過(guò)所述解吸器單元，在所述解吸器單元內(nèi)形成解吸器液體/空氣界面，并形成離開(kāi)所述解吸器單元的排氣氣流。熱交換器熱聯(lián)接到所述供應(yīng)氣流路徑，以從所述吸收器單元上游的供應(yīng)氣流中移除熱量。熱交換器熱聯(lián)接到所述再生氣流路徑，將熱量添加到所述解吸器單元上游的再生氣流。添加到所述液體干燥劑的總熱量的至少95％或至少99％可以在所述解吸器液體/空氣界面處添加。
4、本公開(kāi)涉及一種液體干燥劑系統(tǒng)，所述液體干燥劑系統(tǒng)包括液體干燥劑回路，所述液體干燥劑回路具有吸收器單元和液體干燥劑，所述吸收器單元與解吸器單元流體連通，所述液體干燥劑在所述吸收器單元與所述解吸器單元之間流
5、本公開(kāi)涉及一種調(diào)節(jié)氣流的方法，所述方法包括使液體干燥劑循環(huán)穿過(guò)液體干燥劑回路，所述液體干燥劑回路包括吸收器單元和液體干燥劑，所述吸收器單元與解吸器單元流體連通，使供應(yīng)空氣沿著供應(yīng)氣流路徑流動(dòng)并流過(guò)所述吸收器單元，以在所述吸收器單元內(nèi)形成吸收器液體/空氣界面并形成離開(kāi)所述吸收器單元的經(jīng)調(diào)節(jié)氣流，以及使再生空氣沿著再生氣流路徑流動(dòng)并流過(guò)所述解吸器單元，以在所述解吸器單元內(nèi)形成解吸器液體/空氣界面并形成離開(kāi)所述解吸器單元的排氣氣流。所述方法包括從所述吸收器單元上游的所述供應(yīng)空氣中移除熱量以及將熱量添加到所述解吸器單元上游的所述再生氣流。所述液體干燥劑在離開(kāi)所述解吸器單元時(shí)具有第一溫度并且在進(jìn)入所述吸收器單元具有第二溫度，并且所述第一溫度和第二溫度彼此相差5％內(nèi)、或彼此相差1％內(nèi)或彼此相等。添加到所述液體干燥劑的總熱量的至少95％或至少99％可以在所述解吸器液體/空氣界面處添加。
6、本公開(kāi)涉及一種調(diào)節(jié)氣流的方法，所述方法包括使液體干燥劑循環(huán)穿過(guò)液體干燥劑回路，所述液體干燥劑回路包含吸收器單元和液體干燥劑，所述吸收器單元與解吸器單元流體連通，使供應(yīng)空氣沿著供應(yīng)氣流路徑流動(dòng)并流過(guò)所述吸收器單元，以在所述吸收器單元內(nèi)形成吸收器液體/空氣界面并形成離開(kāi)所述吸收器單元的經(jīng)調(diào)節(jié)氣流，以及使再生空氣沿著再生氣流路徑流動(dòng)并流過(guò)所述解吸器單元，以在所述解吸器單元內(nèi)形成解吸器液體/空氣界面并形成離開(kāi)所述解吸器單元的排氣氣流。所述方法包括從所述吸收器單元上游的所述供應(yīng)空氣中移除熱量以及將所述熱量添加到所述解吸器單元上游的所述再生氣流。所述液體干燥劑在離開(kāi)所述解吸器單元時(shí)具有第一溫度并且在進(jìn)入所述吸收器單元具有第二溫度，并且所述第一溫度和第二溫度彼此相差5％內(nèi)、或彼此相差1％內(nèi)或彼此相等。添加到所述液體干燥劑的總熱量的至少95％或至少99％可以在所述解吸器液體/空氣界面處添加。
7、本公開(kāi)涉及一種液體干燥劑系統(tǒng)，所述液體干燥劑系統(tǒng)包括液體干燥劑回路，所述液體干燥劑回路具有吸收器單元和液體干燥劑，所述吸收器單元與解吸器單元流體連通，所述液體干燥劑在所述吸收器單元與所述解吸器單元之間流動(dòng)。所述液體干燥劑系統(tǒng)包括供應(yīng)氣流路徑，所述供應(yīng)氣流路徑穿過(guò)所述吸收器單元，在所述吸收器單元內(nèi)形成吸收器液體/空氣界面，并形成離開(kāi)所述吸收器單元的經(jīng)調(diào)節(jié)氣流。所述液體干燥劑系統(tǒng)包括再生氣流路徑，所述再生氣流路徑穿過(guò)所述解吸器單元，在所述解吸器單元內(nèi)形成解吸器液體/空氣界面，并形成離開(kāi)所述解吸器單元的排氣氣流。熱交換器熱聯(lián)接到所述供應(yīng)氣流路徑，以從所述吸收器單元上游的供應(yīng)氣流中移除熱量。所述熱交換器還熱聯(lián)接到所述再生氣流路徑，將熱量添加到所述解吸器單元上游的再生氣流。所述液體干燥劑回路不包括制冷劑-液體熱交換器或水-液體干燥劑熱交換器。
8、本公開(kāi)涉及一種調(diào)節(jié)氣流的方法，所述方法包括使液體干燥劑循環(huán)穿過(guò)液體干燥劑回路，所述液體干燥劑回路包括吸收器單元和液體干燥劑，所述吸收器單元與解吸器單元流體連通，使供應(yīng)空氣沿著供應(yīng)氣流路徑流動(dòng)并流過(guò)所述吸收器單元，以在所述吸收器單元內(nèi)形成吸收器液體/空氣界面并形成離開(kāi)所述吸收器單元的經(jīng)調(diào)節(jié)氣流，以及使再生空氣沿著再生氣流路徑流動(dòng)并流過(guò)所述解吸器單元，以在所述解吸器單元內(nèi)形成解吸器液體/空氣界面并形成離開(kāi)所述解吸器單元的排氣氣流。所述方法包括從所述吸收器單元上游的所述供應(yīng)空氣中移除熱量以及將熱量添加到所述解吸器單元上游的所述再生氣流。所述液體干燥劑回路不包括制冷劑-液體熱交換器或水-液體干燥劑熱交換器。
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1.一種液體干燥劑系統(tǒng)，其包含：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中添加到所述液體干燥劑的總熱量的至少99％是在所述解吸器單元內(nèi)的所述解吸器液體/空氣界面處添加的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中所述液體干燥劑在離開(kāi)所述吸收器單元時(shí)具有第一溫度并且在進(jìn)入所述解吸器單元時(shí)具有第二溫度，并且所述第一溫度和第二溫度基本相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中所述熱交換器包含位于所述供應(yīng)氣流路徑內(nèi)的蒸發(fā)器盤管，所述蒸發(fā)器盤管被配置成從所述供應(yīng)氣流中移除熱量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中所述熱交換器包含位于所述再生氣流路徑內(nèi)的冷凝器盤管，所述冷凝器盤管被配置成從所述再生氣流添加熱量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中所述液體干燥劑回路不包括制冷劑-液體熱交換器或水-液體干燥劑熱交換器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中從所述供應(yīng)氣流中移除的所述熱量被添加到所述再生氣流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中從所述供應(yīng)氣流中
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中所述再生氣流的一部分在所述熱交換器與所述解吸器單元之間從所述再生氣流路徑移除。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中進(jìn)入所述解吸器單元的所述再生氣流具有再生質(zhì)量氣流量值，并且流過(guò)所述解吸器單元的液體干燥劑具有解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值，并且所述再生質(zhì)量氣流量值在所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值的40至80倍的范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中進(jìn)入所述吸收器單元的所述供應(yīng)氣流具有供應(yīng)質(zhì)量氣流量值，并且流過(guò)所述吸收器單元的液體干燥劑具有吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值，并且所述供應(yīng)質(zhì)量氣流量值在所述吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值的1至10倍的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中液體干燥劑以吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值流過(guò)所述吸收器單元并且液體干燥劑以解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值流過(guò)所述解吸器單元，并且所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值為所述吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值的0.5％至5％，并且穿過(guò)所述解吸器單元的所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值基本上等于從所述吸收器單元到所述解吸器單元的液體干燥劑質(zhì)量流量值。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中液體干燥劑包含LiCl、NaCl、LiBr或CaCl2。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中液體干燥劑包含LiCl。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中液體干燥劑以吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值流過(guò)所述吸收器單元并且液體干燥劑以解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值流過(guò)所述解吸器單元，并且所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值為所述吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值的0.5％至5％，并且穿過(guò)所述解吸器單元的所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值大于從所述吸收器單元到所述解吸器單元的液體干燥劑質(zhì)量流量值。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中按重量計(jì)，所述解吸器單元中的液體干燥劑的濃度值比所述吸收器單元中的所述液體干燥劑的濃度值大3％。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中按重量計(jì)，所述解吸器單元中的液體干燥劑的濃度值比所述吸收器單元中的所述液體干燥劑的濃度值大5％。
18.一種調(diào)節(jié)氣流的方法，所述方法包含：
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其進(jìn)一步包含使再生空氣以再生質(zhì)量氣流量值流過(guò)所述解吸器單元并使液體干燥劑以解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值流過(guò)所述解吸器單元，并且所述再生質(zhì)量氣流量值在所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值的40至80倍的范圍內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其進(jìn)一步包含使供應(yīng)空氣以供應(yīng)質(zhì)量氣流量值流過(guò)所述吸收器單元并使液體干燥劑以吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值流過(guò)所述吸收器單元，并且所述供應(yīng)質(zhì)量氣流量值在所述吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值的1至10倍的范圍內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其進(jìn)一步包含使液體干燥劑以第一質(zhì)量流量流過(guò)所述吸收器單元并使液體干燥劑以第二質(zhì)量流量從所述吸收器單元流到所述解吸器單元，并且所述第二質(zhì)量流量為所述第一質(zhì)量流量的0.5％至5％。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中移除熱量包含使供應(yīng)空氣流過(guò)所述供應(yīng)氣流路徑內(nèi)的蒸發(fā)器盤管，并且添加所述熱量包含使再生空氣流過(guò)所述再生氣流路徑內(nèi)的冷凝器盤管。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，...
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
1.一種液體干燥劑系統(tǒng)，其包含：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中添加到所述液體干燥劑的總熱量的至少99％是在所述解吸器單元內(nèi)的所述解吸器液體/空氣界面處添加的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中所述液體干燥劑在離開(kāi)所述吸收器單元時(shí)具有第一溫度并且在進(jìn)入所述解吸器單元時(shí)具有第二溫度，并且所述第一溫度和第二溫度基本相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中所述熱交換器包含位于所述供應(yīng)氣流路徑內(nèi)的蒸發(fā)器盤管，所述蒸發(fā)器盤管被配置成從所述供應(yīng)氣流中移除熱量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中所述熱交換器包含位于所述再生氣流路徑內(nèi)的冷凝器盤管，所述冷凝器盤管被配置成從所述再生氣流添加熱量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中所述液體干燥劑回路不包括制冷劑-液體熱交換器或水-液體干燥劑熱交換器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中從所述供應(yīng)氣流中移除的所述熱量被添加到所述再生氣流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中從所述供應(yīng)氣流中移除的所述熱量的一部分在冷凝器單元中耗散，而不是沿著所述再生氣流路徑耗散。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中所述再生氣流的一部分在所述熱交換器與所述解吸器單元之間從所述再生氣流路徑移除。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中進(jìn)入所述解吸器單元的所述再生氣流具有再生質(zhì)量氣流量值，并且流過(guò)所述解吸器單元的液體干燥劑具有解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值，并且所述再生質(zhì)量氣流量值在所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值的40至80倍的范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中進(jìn)入所述吸收器單元的所述供應(yīng)氣流具有供應(yīng)質(zhì)量氣流量值，并且流過(guò)所述吸收器單元的液體干燥劑具有吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值，并且所述供應(yīng)質(zhì)量氣流量值在所述吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值的1至10倍的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中液體干燥劑以吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值流過(guò)所述吸收器單元并且液體干燥劑以解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值流過(guò)所述解吸器單元，并且所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值為所述吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值的0.5％至5％，并且穿過(guò)所述解吸器單元的所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值基本上等于從所述吸收器單元到所述解吸器單元的液體干燥劑質(zhì)量流量值。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中液體干燥劑包含licl、nacl、libr或cacl2。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中液體干燥劑包含licl。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中液體干燥劑以吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值流過(guò)所述吸收器單元并且液體干燥劑以解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值流過(guò)所述解吸器單元，并且所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值為所述吸收器液體干燥劑質(zhì)量流量值的0.5％至5％，并且穿過(guò)所述解吸器單元的所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值大于從所述吸收器單元到所述解吸器單元的液體干燥劑質(zhì)量流量值。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中按重量計(jì)，所述解吸器單元中的液體干燥劑的濃度值比所述吸收器單元中的所述液體干燥劑的濃度值大3％。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥劑系統(tǒng)，其中按重量計(jì)，所述解吸器單元中的液體干燥劑的濃度值比所述吸收器單元中的所述液體干燥劑的濃度值大5％。
18.一種調(diào)節(jié)氣流的方法，所述方法包含：
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其進(jìn)一步包含使再生空氣以再生質(zhì)量氣流量值流過(guò)所述解吸器單元并使液體干燥劑以解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值流過(guò)所述解吸器單元，并且所述再生質(zhì)量氣流量值在所述解吸器液體干燥劑質(zhì)量流量值的40至80倍的范圍內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其進(jìn)一步包含使供應(yīng)空氣以供應(yīng)質(zhì)量氣流量值流過(guò)所述吸收器單元并使液體干燥...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：A·梅萊斯，R·埃爾曼，C·薩瓦里諾，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：莫哈維能源系統(tǒng)公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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