【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電力系統試驗用具，尤其是一種導線壓接儀器及壓接方法。
技術介紹
1、導線作為輸電線路的重要組成部分，其制造質量及安裝質量影響著輸電線路的安全穩定服役。傳統的導線壓接方法通常依賴于手動工具，如鉗子，這種方法不僅耗時，而且難以保證每次壓接的一致性和質量。此外，對于不同規格的導線，需要更換不同的壓接模具，增加了操作難度。
2、引起導線壓接問題有以下主要原因：一是壓接工具不合適：使用錯誤的壓接工具或模具，不能匹配導線的規格和類型；壓接工具損壞或磨損，導致壓接力度不均勻；二是壓接力不足或過大：壓接力不足會導致壓接不牢固，連接處電阻增大，發熱嚴重；壓接力過大則可能損傷導線，造成內部斷裂或絕緣層損壞；三是壓接點位置不當：壓接點偏離導線中心，導致壓接不均勻；壓接點距離導線端部太近或太遠，影響連接穩定性；四是操作人員技能不足：操作人員缺乏必要的培訓，對壓接技術和標準不熟悉；操作過程中注意力不集中，導致壓接失誤；五是壓接后的檢查不足：壓接完成后未進行充分的檢查，如目視檢查、拉力測試等；對已壓接的導線未進行必要的防護處理，如防水、防塵等。
3、因此，開發一種能夠快速適應不同導線規格，同時保證壓接質量和效率的裝置顯得尤為重要。
4、主要面臨的問題：
5、不同導線的型號不同，配套的金具不同，導致每一批次導線壓接均具有一定的特殊性。為了保證檢測工作的順利開展，最關鍵的就是找到一種行之有效的方法，對導線進行準確壓接，保障壓接質量。
技術實現思路
1、
2、本專利技術解決技術問題所采用的技術方案是：
3、本專利技術的第一方面是提供了一種導線壓接儀器，包括：儀器本體、自動識別模塊、壓接模具、動力系統、控制系統及用戶界面。所述自動識別模塊安裝在所述儀器本體上，包括攝像頭和圖像處理軟件，能夠自動識別待壓接導線的直徑和類型，從而確定相應的壓接參數；所述壓接模具活動安裝在所述儀器本體上；所述動力系統提供壓接力；所述控制系統集成了微處理器，協調整個系統的運作，包括參數設置、動力控制以及壓接順序；所述用戶界面用于用戶輸入導線類型、壓接強度，并顯示工作狀態和結果。
4、進一步地，所述儀器本體具有插入孔，用于插入導線或金具，在儀器本體內沿著軸向設置兩壓接模具滑動導桿，在兩壓接模具滑動導桿之間滑動安裝一壓接模具壓接導桿，在壓接模具壓接導桿上安裝壓接模具。
5、進一步地，所述動力系統采用電動或氣動方式提供壓接力。
6、本專利技術的第二方面是提供了所述壓接儀器的壓接方法，首先識別不同型號的導線及金具，將配套的壓接模具放入壓接儀器中，壓接儀器通過動力系統的擠壓，使金具與導線按照標準要求進行擠壓。包括如下具體步驟:
7、s1.用戶將待壓接的導線放入儀器指定位置；
8、s2.自動識別模塊啟動，通過攝像頭捕捉導線圖像，并利用圖像處理算法分析導線規格；
9、s3.安裝壓接模具，根據儀器顯示的壓接模具，將模具正確安裝在壓接儀器上；
10、s4.控制系統啟動，自動設定相應的壓接參數；
11、s5.動力系統開始工作，在控制系統的指揮下完成導線壓接；
12、s6.壓接完成后，用戶界面顯示壓接結果，包括是否成功及壓接質量評估。
13、本專利技術的優點和積極效果是：
14、1.本專利技術可有效提高導線壓接質量，保證輸電線路安全穩定服役。
15、2.本專利技術設計的儀器操作簡單，使用方便，節約人力、減少資源浪費，提升施工效率。
16、3.本專利技術可適用于多種型號導線壓接。
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1.一種導線壓接儀器，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的儀器，其特征在于，所述儀器本體具有插入孔，用于插入導線或金具，在儀器本體內沿著軸向設置兩壓接模具滑動導桿，在兩壓接模具滑動導桿之間滑動安裝一壓接模具壓接導桿，在壓接模具壓接導桿上安裝壓接模具。
3.根據權利要求1所述的儀器，其特征在于，所述動力系統采用電動或氣動方式提供壓接力。
4.根據權利要求1～3任一權利要求所述壓接儀器的壓接方法，其特征在于，首先識別不同型號的導線及金具，將配套的壓接模具放入壓接儀器中，壓接儀器通過動力系統的擠壓，使金具與導線按照標準要求進行擠壓。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，包括如下具體步驟:
【技術特征摘要】
1.一種導線壓接儀器，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的儀器，其特征在于，所述儀器本體具有插入孔，用于插入導線或金具，在儀器本體內沿著軸向設置兩壓接模具滑動導桿，在兩壓接模具滑動導桿之間滑動安裝一壓接模具壓接導桿，在壓接模具壓接導桿上安裝壓接模具。
3.根據權利要求1所述的儀器，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李田，葉芳，齊文艷，于奔，趙鵬，于金山，秦劍，劉緒良，劉野，
申請(專利權)人：國網天津市電力公司電力科學研究院，
類型：發明
國別省市：
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