【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于混凝土工程施工建筑模板，具體涉及一種鎂合金建筑模板表面復合涂層及其制備方法。
技術介紹
1、建筑模板是一種臨時性支護結構，按設計要求制作，使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形，模板質量直接影響建筑工程建設質量。鎂合金建筑模板，又稱鎂模板，由于其密度輕僅為鋁的2/3，鋼的1/4、比強度和比剛度高、且耐混凝土堿性腐蝕、可重復使用、施工周期短、可回收等優勢，繼木模板、鋼模板、鋁模板之后近年來在建筑模板市場得到廣泛發展，是一種優質的輕質模板材料。
2、鎂合金雖然具有優秀的耐堿性，混凝土整體呈堿性，但模板的存放和使用環境非常復雜，常處于含酸性鹽和易刮劃等環境。鎂合金中鎂元素的化學性質很活潑，易發生氧化反應在其表面生成mgo和mg(oh)2的疏松多孔薄膜，無法對鎂合金起到長期保護的作用；同時，鎂的電位僅為-2.3?7v，是所有金屬結構材料中最低的，所以當金屬鎂和其他金屬接觸時，易發生電偶腐蝕。因此，為了保護鎂合金表面免受腐蝕，在其表面制備防護涂層是目前最常見且有效的方法。鎂合金建筑模板應用環境復雜，混凝土骨料及現場施工過程等容易將模板表面涂層摩擦損傷，鎂合金本身化學性質又活潑，一旦模板表面涂層被破壞后鎂合金易發生腐蝕，澆筑后墻體表面就會出現坑洼、麻面等現象，嚴重影響建筑墻面成型質量，因此鎂合金建筑模板對表面處理技術要求非常高，其極大地影響著鎂模板在市場上的應用和發展。
3、鎂合金表面處理技術主要化學轉化膜、陽極氧化、微弧氧化、電鍍、有機涂層等技術。化學轉化處理主要是鉻化處理和磷化處理，其優點簡單
4、目前針對鎂合金建筑模板的表面處理工藝研究非常少，主要為采用一些前處理工藝后涂覆不同的塑粉涂層，因為鎂合金表面非常活潑，容易被腐蝕氧化，若不經過前處理而直接涂裝有機涂層，附著力不理想，漆膜容易掉落，造成應用上的困難，而且不同的塑粉的防腐性能和表面性質不同，如單一環氧樹脂涂層雖然具有較好的耐腐蝕性、附著力和抗沖擊能力，但是其耐候性較差。目前在耐候性和防腐性要求都比較高的領域，市場上一般采用雙層噴涂的方法，即底層防腐涂層，面層耐候涂層，如授權號為cn111500148b的中國專利，公開了一種基于石墨烯改性的鋼材用功能重防腐水性涂料及其制備方法和使用方法，對鋼材表面進行除銹除油后噴涂環氧樹脂和氟碳樹脂復合涂層，但本專利技術生產工序和過程控制較復雜，噴涂條件要求較高，容易出現層間附著力不好，工藝控制較難。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鎂合金建筑模板表面復合涂層及其制備方法，用以解決了鎂合金建筑模板表面單一涂層防腐性能及與基體結合性能差等技術問題。
2、為了達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案予以實現：
3、本專利技術公開了一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，包括以下步驟：
4、對鎂模板依次進行脫脂處理、活化處理、表調處理和磷化處理，在鎂模板表面形成磷化膜；
5、以改性環氧樹脂復合粉末為原料，在磷化膜表面制備改性環氧樹脂涂層；
6、以氟碳樹脂復合粉末為原料，在改性環氧樹脂涂層表面制備氟碳樹脂涂層，得到鎂合金建筑模板表面復合涂層。
7、進一步地，所述脫脂處理是將鎂模板放入脫脂溶液進行脫脂處理；
8、所述脫脂溶液的質量濃度為5%~10%，ph值為11~13；所述脫脂處理是在室溫下處理10~20min；
9、所述活化處理是將進行脫脂處理后的鎂模板進行清洗后，放入活化溶液中進行活化處理；
10、所述活化溶液的質量濃度為5%~10%，ph值為1~2；所述活化處理是在室溫下處理60~120s。
11、進一步地，所述脫脂溶液的成分組成為：氫氧化鈉3~10g/l，碳酸鈉3~10g/l，硅酸鈉3~10g/l，焦磷酸鈉3~10g/l，十二烷基硫酸鈉0.1~1g/l，其余為水；
12、所述活化溶液的成分組成為：氟化氫銨80~160g/l，氫氟酸50~100g/l，磷酸20~50g/l，其余為水。
13、進一步地，所述表調處理是將進行活化處理處理后的鎂模板進行清洗后，放入表調溶液中進行表調處理；
14、所述表調溶液的質量濃度為5%~10%，ph值為9~10；所述表調處理的溫度為50~80℃，時間為2~5min；
15、所述表調溶液的成分組成為：三聚磷酸鈉5~20g/l，氫氧化鈉10~50g/l，硝酸鈉2~10g/l，焦磷酸鉀3~16g/l，其余為水。
16、進一步地，所述磷化處理是將進行表調處理后的鎂模板進行清洗后，放入磷化液中進行磷化處理；
17、所述磷化液的質量濃度為5%~10%，ph值為5~6；所述磷化處理是在室溫下處理60~120s；
18、所述磷化處理進行清洗后，還包括加熱處理；所述加熱處理是在200~220℃下烘烤20~30min；
19、所述磷化液的成分組成為：磷酸0.01~0.5mol，磷酸二氫銨5~50g/l，硅酸鈉0.5~10g/l，鉬酸鈉0.5~10g/l，檸檬酸3~5g/l，偏釩酸胺0.1~1g/l，其余為水。
20、進一步地，所述以改性環氧樹脂復合粉末為原料，在磷化膜表面制備改性環氧樹脂涂層的具體步驟為：
21、采用靜電噴涂的方法，利用噴槍將改性環氧樹脂復合粉末噴涂在磷化膜表面，然后依次進行固化、保溫和冷卻處理，得到改性環氧樹脂涂層；
22、所述改性環氧樹脂復合粉末在磷化膜表面的噴涂厚度為30~40μm；所述固化的溫度為150~180℃；所述保溫的時間為10~30min；所述冷卻處理的方式為隨爐冷卻至室溫；
23、以質量份數計，所述改性環氧樹脂復合粉末的成分包括：
24、改性雙酚a環氧樹脂100份、改性雙氰胺固化劑20份，硅微石粉15份、云母粉7.5份、鈦白粉2.5份、脫氣劑0.2份、流平劑0.5份、增塑劑0.1~0.2份、固化促進劑0.1~0.2份、消泡劑0.3份。
25、進一步地，在改性環氧樹脂復合粉末中，所述脫氣劑為二苯乙醇酮；所述流平劑為聚丙烯酸酯；所述增塑劑為聚乙烯醇縮丁醛；所述固化促進劑為2-甲基咪唑；所述消泡劑為hw601。...
【技術保護點】
1.一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述脫脂處理是將鎂模板放入脫脂溶液進行脫脂處理；
3.根據權利要求2所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述脫脂溶液的成分組成為：氫氧化鈉3~10g/L，碳酸鈉3~10g/L，硅酸鈉3~10g/L，焦磷酸鈉3~10g/L，十二烷基硫酸鈉0.1~1g/L，其余為水；
4.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述表調處理是將進行活化處理處理后的鎂模板進行清洗后，放入表調溶液中進行表調處理；
5.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述磷化處理是將進行表調處理后的鎂模板進行清洗后，放入磷化液中進行磷化處理；
6.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述以改性環氧樹脂復合粉末為原料，在磷化膜表面制備改性環氧樹脂涂層的具體步驟為：
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8.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述以氟碳樹脂復合粉末為原料，在改性環氧樹脂涂層表面制備氟碳樹脂涂層，得到鎂合金建筑模板表面復合涂層的具體步驟為：
9.根據權利要求8所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，在氟碳樹脂復合粉末中，所述脫氣劑為二苯乙醇酮；所述流平劑為聚丙烯酸酯；所述催化劑為有機鋯催化劑；所述消泡劑為有機硅消泡劑；所述光穩劑為金紅石鈦白粉、炭青或SiO2；所述抗氧化為AS130；所述紫外線吸收劑為鄰羥基二苯甲酮。
10.一種鎂合金建筑模板表面復合涂層，其特征在于，采用權利要求1~9中任意一項所述的制備方法制備得到。
...【技術特征摘要】
1.一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述脫脂處理是將鎂模板放入脫脂溶液進行脫脂處理；
3.根據權利要求2所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述脫脂溶液的成分組成為：氫氧化鈉3~10g/l，碳酸鈉3~10g/l，硅酸鈉3~10g/l，焦磷酸鈉3~10g/l，十二烷基硫酸鈉0.1~1g/l，其余為水；
4.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述表調處理是將進行活化處理處理后的鎂模板進行清洗后，放入表調溶液中進行表調處理；
5.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述磷化處理是將進行表調處理后的鎂模板進行清洗后，放入磷化液中進行磷化處理；
6.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述以改性環氧樹脂復合粉末為原料，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郝紅梅，閆龍，黃小波，趙源，王良子，
申請(專利權)人：中天時代鎂業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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