【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于釹鐵硼切割加工設備，具體涉及一種釹鐵硼磁體切割裝置。
技術介紹
1、在釹鐵硼磁體的加工過程中，切割是一個關鍵步驟?，F有的切割裝置往往需要大量的人工操作，包括手動上料、定位和下料等步驟。這種人工干預不僅效率低下，還容易引入人為誤差，影響產品的質量和一致性。由于依賴人工操作，整個切割過程的速度受到限制，無法實現連續高效的生產。特別是在大批量生產時，人工操作成為瓶頸，嚴重影響了整體的生產效率。且在傳統切割過程中，操作人員需要直接接觸高速旋轉的刀片或高溫激光束等危險區域，存在較高的工傷風險。此外，手動固定工件的方式也不夠牢固，容易因工件松動而引發意外事故。
2、綜上所述，現有的釹鐵硼磁體切割裝置在自動化程度、生產效率、安全性、精度和靈活性等方面存在明顯的不足，亟需一種更加高效、安全和靈活的切割裝置來滿足現代工業生產的需求。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本專利技術通過下述技術方案得以解決。
2、一種釹鐵硼磁體切割裝置，用于對圓柱形的釹鐵硼工件進行切割加工，包括基臺，所述基臺中間設置有落料口，所述基臺上圍繞落料口裝配有切割機構、夾持機構和送料機構。
3、所述切割機構包括安裝架，所述安裝架上裝配有橫向滑動模組，所述橫向滑動模組上裝配有升降滑動模組，所述升降滑動模組上裝配有升降基板，所述升降基板上裝配有激光切割模塊。
4、所述夾持機構包括第一夾具和第二夾具，所述第一夾具和第二夾具對應地分別設置在落料口兩側。所述第一夾具包括底
5、所述送料機構包括料匣、推出組件和搬運組件，所述料匣內設置有用于放置釹鐵硼工件的裝料腔，所述推出組件將位于裝料腔的釹鐵硼工件推出料匣，所述搬運組件用于承接從料匣推出的釹鐵硼工件并將其送至夾持機構。
6、作為一種釹鐵硼磁體切割裝置的優選技術方案，所述激光切割模塊底部設置有激光頭，激光頭的底部為噴嘴。所述激光頭上設置有冷卻管路和輔助氣口，所述冷卻管路外接冷卻循環系統，所述輔助氣口外接氣泵。
7、作為一種釹鐵硼磁體切割裝置的優選技術方案，所述激光頭上裝配有匯流罩，所述匯流罩中間為容納釹鐵硼工件的加工區，所述匯流罩的底部設置有供釹鐵硼工件通過的開口。
8、所述噴嘴位于加工區內，所述加工區在噴嘴的左右兩側分別設置有導流氣口和收集氣口。
9、作為一種釹鐵硼磁體切割裝置的優選技術方案，所述匯流罩的前后兩側均設置有擋板，所述擋板和匯流罩內壁配合形成氣流槽。
10、作為一種釹鐵硼磁體切割裝置的優選技術方案，所述導流氣口和收集氣口的通氣方向均與匯流罩內壁相切。
11、作為一種釹鐵硼磁體切割裝置的優選技術方案，所述夾持機構還包括落料組件，所述落料組件包括落料缸、連接桿和推料桿。所述連接桿中間與底座鉸接，所述連接桿的一端與落料缸連接，另一端與推料桿連接。所述夾盤上設置有用于固定釹鐵硼工件的卡槽，卡槽底部設置有貫通夾盤的通槽，所述推料桿套接在通槽內。
12、作為一種釹鐵硼磁體切割裝置的優選技術方案，所述裝料腔頂部開口，裝料時釹鐵硼工件朝向一致地整齊排列在裝料腔內，所述裝料腔分為置料段和下料段，所述推出組件裝配在下料段一側。所述下料段豎置設置，所述置料段和下料段之間的連接處圓滑過渡。
13、作為一種釹鐵硼磁體切割裝置的優選技術方案，所述推出組件包括固定架，所述固定架上裝配有推料缸，所述推料缸連接有推料桿。所述下料段的最低處的兩側分別設置有推料孔和出料孔，所述推料桿位于推料孔內，所述搬運組件位于出料孔一側。
14、作為一種釹鐵硼磁體切割裝置的優選技術方案，所述固定架上還裝配有防卡電機，所述防卡電機連接有防卡輪，所述防卡輪位于下料段和置料段的連接處內。所述防卡輪上環布有隔斷片，相鄰隔斷片之間形成能夠容納釹鐵硼工件的空間。
15、作為一種釹鐵硼磁體切割裝置的優選技術方案，所述搬運組件包括搬運滑動模組，所述搬運滑動模組上連接有夾持缸，所述夾持缸連接有與釹鐵硼工件相適配的氣爪。
16、與現有技術相比，本申請具有以下有益效果：實現了從工件上料到切割再到下料的全自動化過程。特別是送料機構中的推出組件和搬運組件能夠自動完成工件的供給與定位，大大減少了人工干預的需求，提高了生產效率。且整個操作過程幾乎不需要人工直接接觸危險區域，降低了工傷風險；此外，夾持機構能牢固地固定住待加工件，在一定程度上也防止了因工件松動而引起的意外事故。
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1.一種釹鐵硼磁體切割裝置，用于對圓柱形的釹鐵硼工件（120）進行切割加工，其特征在于，包括基臺（100），所述基臺（100）中間設置有落料口（110），所述基臺（100）上圍繞落料口（110）裝配有：
2.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述激光切割模塊（240）底部設置有激光頭（241），激光頭（241）的底部為噴嘴（242）；所述激光頭（241）上設置有冷卻管路和輔助氣口（244），所述冷卻管路外接冷卻循環系統，所述輔助氣口（244）外接氣泵。
3.根據權利要求2所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述激光頭（241）上裝配有匯流罩（250），所述匯流罩（250）中間為容納釹鐵硼工件（120）的加工區（251），所述匯流罩（250）的底部設置有供釹鐵硼工件（120）通過的開口（252）；所述噴嘴（242）位于加工區（251）內，所述加工區（251）在噴嘴（242）的左右兩側分別設置有導流氣口（253）和收集氣口（254）。
4.根據權利要求3所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述匯流罩（250）的前后
5.根據權利要求3所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述導流氣口（253）和收集氣口（254）的通氣方向均與匯流罩（250）內壁相切。
6.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述夾持機構（300）還包括落料組件（330），所述落料組件（330）包括落料缸（331）、連接桿（332）和推料桿（423）；所述連接桿（332）中間與底座（311）鉸接，所述連接桿（332）的一端與落料缸（331）連接，另一端與推料桿（423）連接；所述夾盤（312）上設置有用于固定釹鐵硼工件（120）的卡槽，卡槽底部設置有貫通夾盤（312）的通槽，所述推料桿（423）套接在通槽內。
7.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述裝料腔頂部開口（252），裝料時釹鐵硼工件（120）朝向一致地整齊排列在裝料腔內，所述裝料腔分為置料段（411）和下料段（412），所述推出組件（420）裝配在下料段（412）一側；所述下料段（412）豎置設置，所述置料段（411）和下料段（412）之間的連接處圓滑過渡。
8.根據權利要求7所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述推出組件（420）包括固定架（421），所述固定架（421）上裝配有推料缸（422），所述推料缸（422）連接有推料桿（423）；所述下料段（412）的最低處的兩側分別設置有推料孔和出料孔，所述推料桿（423）位于推料孔內，所述搬運組件（430）位于出料孔一側。
9.根據權利要求8所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述固定架（421）上還裝配有防卡電機（440），所述防卡電機（440）連接有防卡輪（441），所述防卡輪（441）位于下料段（412）和置料段（411）的連接處內；所述防卡輪（441）上環布有隔斷片，相鄰隔斷片之間形成能夠容納釹鐵硼工件（120）的空間。
10.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述搬運組件（430）包括搬運滑動模組（431），所述搬運滑動模組（431）上連接有夾持缸（432），所述夾持缸（432）連接有與釹鐵硼工件（120）相適配的氣爪（433）。
...【技術特征摘要】
1.一種釹鐵硼磁體切割裝置，用于對圓柱形的釹鐵硼工件（120）進行切割加工，其特征在于，包括基臺（100），所述基臺（100）中間設置有落料口（110），所述基臺（100）上圍繞落料口（110）裝配有：
2.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述激光切割模塊（240）底部設置有激光頭（241），激光頭（241）的底部為噴嘴（242）；所述激光頭（241）上設置有冷卻管路和輔助氣口（244），所述冷卻管路外接冷卻循環系統，所述輔助氣口（244）外接氣泵。
3.根據權利要求2所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述激光頭（241）上裝配有匯流罩（250），所述匯流罩（250）中間為容納釹鐵硼工件（120）的加工區（251），所述匯流罩（250）的底部設置有供釹鐵硼工件（120）通過的開口（252）；所述噴嘴（242）位于加工區（251）內，所述加工區（251）在噴嘴（242）的左右兩側分別設置有導流氣口（253）和收集氣口（254）。
4.根據權利要求3所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述匯流罩（250）的前后兩側均設置有擋板（255），所述擋板（255）和匯流罩（250）內壁配合形成氣流槽（256）。
5.根據權利要求3所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述導流氣口（253）和收集氣口（254）的通氣方向均與匯流罩（250）內壁相切。
6.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼磁體切割裝置，其特征在于，所述夾持機構（300）還包括落料組件（330），所述落料組件（330）包括落料缸（331）、連接桿（332）和推料桿（423）；所述連接桿（332）中間與底座（311）鉸接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：請求不公布姓名，
申請(專利權)人：寧波澤澤科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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