本發明專利技術屬于立式注塑機能量回收利用技術領域，公開了儲能裝置、注塑機及其工作方法。該儲能裝置用于注塑機儲能，該儲能裝置包括儲能單元和供油單元，儲能單元包括儲能罐和第一控制閥，供油單元包括油箱，儲能罐和第一控制閥連通，第一控制閥和注塑機的液壓油缸的無桿腔連通，油箱能夠選擇性地與液壓油缸的無桿腔和有桿腔連通或者不連通，在進行合模時，供油單元向有桿腔供油，使得有桿腔中的壓力變大，此時第一控制閥打開，無桿腔中的液壓油會經過第一控制閥后進入儲能罐，進而將動模板的重力勢能和液壓能進行儲能，在進行開模時，有桿腔排油，第一控制閥打開，儲能罐中的高壓液壓油會進入無桿腔中，以將動模板頂起，完成開模操作。
1、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機主要分為立式注塑機、臥式注塑機和全電式注塑機。注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成，合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品，對于立式注塑機，合模系統通常包括油缸，油缸的缸體固定安裝于靜模板，油缸的伸縮桿固定安裝于動模板，液壓傳動系統向油缸輸入或者輸出液壓油，油缸的伸縮桿伸出或者縮回，進而帶動動模板上下移動，但是在動模板下移時，動模板的重力勢能以及液壓油的能量不能有效被利用，導致系統的能量利用率低。
1、本專利技術的目的在于提供一種儲能裝置、注塑機及其工作方法，這種儲能裝置能夠將注塑機的合模時動模板下移過程中的重力勢能和液壓能進行儲存，儲存的重力勢能和液壓能能夠在下次開模有效利用，進而提升注塑機的能量利用率，進而降低注塑機的總能耗，減少能源浪費。
3、儲能裝置，用于注塑機儲能，所述注塑機包括靜模板、動模板和液壓油缸，所述液壓油缸的缸體固定安裝于所述靜模板，所述液壓油缸的伸縮桿固定安裝于所述動模板，且所述液壓油缸具有無桿腔和有桿腔，所述儲能裝置包括：
>4、儲能單元，所述儲能單元包括儲能罐和第一控制閥，所述儲能罐能夠與所述無桿腔連通，所述第一控制閥設置于所述儲能罐和所述無桿腔之間的管路上；5、供油單元，所述供油單元包括油箱，所述油箱能夠與所述無桿腔連通，所述油箱能夠與所述有桿腔連通，且所述供油單元具有第一狀態、第二狀態和回油狀態，所述供油單元處于所述第一狀態時，所述供油單元向所述無桿腔供油，所述供油單元處于所述第二狀態時，所述供油單元向所述有桿腔供油，所述供油單元處于所述回油狀態時，所述有桿腔的液壓油返回所述油箱。
6、作為一種可選的技術方案，所述儲能單元還包括壓力檢測組件，所述壓力檢測組件設置于所述儲能罐。
7、作為一種可選的技術方案，所述儲能單元還包括安全閥，所述安全閥設置于所述儲能罐和所述油箱之間。
8、作為一種可選的技術方案，所述供油單元還包括第二控制閥，所述第二控制閥具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口和所述第四接口均與所述油箱連通，所述第二接口與所述無桿腔連通，所述第三接口與所述有桿腔連通，所述供油單元處于所述第一狀態時，所述第一接口和所述第二接口連通；所述供油單元處于所述第二狀態時，所述第一接口和所述第三接口連通，所述供油單元處于所述回油狀態時，所述第三接口和所述第四接口連通。
9、作為一種可選的技術方案，所述供油單元還包括第三控制閥，所述第三控制閥設置于所述第二接口和所述無桿腔之間的管路上。
10、作為一種可選的技術方案，所述供油單元還包括動力組件，所述動力組件設置于所述油箱和所述第一接口之間的管路上。
11、作為一種可選的技術方案，所述供油單元還包括充液管路和充液閥，所述充液管路的一端連通于所述動力組件和所述第一接口之間的管路上，所述充液管路的另一端連通于所述儲能罐，所述充液閥設置于所述充液管路。
12、作為一種可選的技術方案，所述供油單元還包括溢流閥和溢流管路，所述溢流管路的一端連通于所述動力組件和所述第一接口之間的管路上，所述溢流管路的另一端連通于所述油箱，所述溢流閥設置于所述溢流管路。
13、本專利技術還采用以下技術方案：
14、注塑機，所述注塑機包括靜模板、動模板和液壓油缸，所述注塑機還包括上所述的儲能裝置，所述靜模板和所述動模板沿高度方向依次設置，所述液壓油缸的缸體固定設置于所述靜模板，所述液壓油缸的伸縮桿固定設置于所述動模板，所述液壓油缸伸縮帶動所述動模板靠近或者遠離所述靜模板，所述液壓油缸具有無桿腔和有桿腔，所述儲能裝置的所述儲能罐能夠與所述無桿腔連通，所述儲能裝置的所述油箱能夠與所述無桿腔連通，且所述油箱能夠與所述有桿腔連通。
15、本專利技術還采用以下技術方案：
16、工作方法，所述工作方法適用于如上所述的注塑機，所述工作方法包括：
17、s10、判斷所述注塑機是否需要合模，若是，則進入s20；
18、s20、所述第一控制閥打開，所述供油單元向所述有桿腔輸入液壓油，所述無桿腔中的液壓油在所述有桿腔中的液壓油的推動下進入所述儲能罐，所述儲能罐儲能，所述動模板和所述靜模板抵接后，所述第一控制閥關閉；
19、s30、判斷注塑機是否需要開模，若是，則進入s40；
20、s40、所述第一控制閥打開，所述儲能罐中的液壓油進入所述無桿腔，所述儲能罐釋能，所述動模板升起。
21、本專利技術的有益效果：
22、本專利技術公開一種儲能裝置，該儲能裝置用于注塑機儲能，該儲能裝置包括儲能單元和供油單元，儲能單元包括儲能罐和第一控制閥，供油單元包括油箱，儲能罐和第一控制閥連通，第一控制閥和注塑機的液壓油缸的無桿腔連通，油箱能夠選擇性地與液壓油缸的無桿腔和有桿腔連通或者不連通，在進行合模時，供油單元向有桿腔供油，使得有桿腔中的壓力變大，此時第一控制閥打開，無桿腔中的液壓油會經過第一控制閥后進入儲能罐，進而將動模板的重力勢能和液壓能進行儲能，在進行開模時，有桿腔排油，第一控制閥打開，儲能罐中的高壓液壓油會進入無桿腔中，以將動模板頂起，完成開模操作。這種儲能裝置能夠有效將動模板的重力勢能和液壓能儲存至儲能罐中，以進行下次開模，這種儲能裝置提升了注塑機的能源利用率，減少了能源消耗，實現節能減排。
23、本專利技術還公開一種注塑機，該注塑機包括靜模板、動模板和液壓油缸，還包括上述的儲能裝置，儲能裝置的儲能罐能夠與無桿腔連通，儲能裝置的油箱能夠與無桿腔連通，且油箱能夠與有桿腔連通。這種注塑機能夠在合模時將動模板的重力勢能和液壓能進行儲存，提升注塑機的能源利用率，且儲存的能量能夠進行下次開模，進而減少了能源消耗，實現了注塑機的節能減排。
24、本專利技術還公開一種工作方法，在注塑機需要進行合模時，將第一控制閥打開，供油單元向有桿腔輸入液壓油，無桿腔中的液壓油能夠經過第一控制閥后進入儲能罐，進而將動模板的重力勢能和液壓能進行儲存，完成合模后第一控制閥關閉，在下一次進行開模時，第一控制閥打開，有桿腔排油，儲能罐中的液壓油經過第一控制閥后進入無桿腔，以使得動模板上移，進而進行開模，這種工作方法提升了注塑機的能源利用率，有效降低能耗。
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【技術保護點】
1.儲能裝置，用于注塑機(1)儲能，所述注塑機(1)包括靜模板(2)、動模板(3)和液壓油缸(4)，所述液壓油缸(4)的缸體固定安裝于所述靜模板(2)，所述液壓油缸(4)的伸縮桿(403)固定安裝于所述動模板(3)，且所述液壓油缸(4)具有無桿腔(402)和有桿腔(401)，其特征在于，所述儲能裝置包括：
2.根據權利要求1所述的儲能裝置，其特征在于，所述儲能單元(10)還包括壓力檢測組件，所述壓力檢測組件設置于所述儲能罐(11)。
3.根據權利要求1所述的儲能裝置，其特征在于，所述儲能單元(10)還包括安全閥(16)，所述安全閥(16)設置于所述儲能罐(11)和所述油箱(21)之間。
4.根據權利要求1所述的儲能裝置，其特征在于，所述供油單元(20)還包括第二控制閥(22)，所述第二控制閥(22)具有第一接口(221)、第二接口(222)、第三接口(223)和第四接口(224)，所述第一接口(221)和所述第四接口(224)均與所述油箱(21)連通，所述第二接口(222)與所述無桿腔(402)連通，所述第三接口(223)與所述有桿腔(401)連通，所述供油單元(20)處于所述第一狀態時，所述第一接口(221)和所述第二接口(222)連通；所述供油單元(20)處于所述第二狀態時，所述第一接口(221)和所述第三接口(223)連通，所述供油單元(20)處于所述回油狀態時，所述第三接口(223)和所述第四接口(224)連通。
5.根據權利要求4所述的儲能裝置，其特征在于，所述供油單元(20)還包括第三控制閥(23)，所述第三控制閥(23)設置于所述第二接口(222)和所述無桿腔(402)之間的管路上。
6.根據權利要求4所述的儲能裝置，其特征在于，所述供油單元(20)還包括動力組件，所述動力組件設置于所述油箱(21)和所述第一接口(221)之間的管路上。
7.根據權利要求6所述的儲能裝置，其特征在于，所述供油單元(20)還包括充液管路(251)和充液閥(25)，所述充液管路(251)的一端連通于所述動力組件和所述第一接口(221)之間的管路上，所述充液管路(251)的另一端連通于所述儲能罐(11)，所述充液閥(25)設置于所述充液管路(251)。
8.根據權利要求7所述的儲能裝置，其特征在于，所述供油單元(20)還包括溢流閥(26)和溢流管路(261)，所述溢流管路(261)的一端連通于所述動力組件和所述第一接口(221)之間的管路上，所述溢流管路(261)的另一端連通于所述油箱(21)，所述溢流閥(26)設置于所述溢流管路(261)。
9.注塑機(1)，所述注塑機(1)包括靜模板(2)、動模板(3)和液壓油缸(4)，其特征在于，所述注塑機(1)還包括如權利要求1-8任一項所述的儲能裝置，所述靜模板(2)和所述動模板(3)沿高度方向依次設置，所述液壓油缸(4)的缸體固定設置于所述靜模板(2)，所述液壓油缸(4)的伸縮桿(403)固定設置于所述動模板(3)，所述液壓油缸(4)伸縮帶動所述動模板(3)靠近或者遠離所述靜模板(2)，所述液壓油缸(4)具有無桿腔(402)和有桿腔(401)，所述儲能裝置的所述儲能罐(11)能夠與所述無桿腔(402)連通，所述儲能裝置的所述油箱(21)能夠與所述無桿腔(402)連通，且所述油箱(21)能夠與所述有桿腔(401)連通。
10.工作方法，所述工作方法適用于如權利要求9所述的注塑機(1)，其特征在于，所述工作方法包括：
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【技術特征摘要】
1.儲能裝置，用于注塑機(1)儲能，所述注塑機(1)包括靜模板(2)、動模板(3)和液壓油缸(4)，所述液壓油缸(4)的缸體固定安裝于所述靜模板(2)，所述液壓油缸(4)的伸縮桿(403)固定安裝于所述動模板(3)，且所述液壓油缸(4)具有無桿腔(402)和有桿腔(401)，其特征在于，所述儲能裝置包括：
2.根據權利要求1所述的儲能裝置，其特征在于，所述儲能單元(10)還包括壓力檢測組件，所述壓力檢測組件設置于所述儲能罐(11)。
3.根據權利要求1所述的儲能裝置，其特征在于，所述儲能單元(10)還包括安全閥(16)，所述安全閥(16)設置于所述儲能罐(11)和所述油箱(21)之間。
4.根據權利要求1所述的儲能裝置，其特征在于，所述供油單元(20)還包括第二控制閥(22)，所述第二控制閥(22)具有第一接口(221)、第二接口(222)、第三接口(223)和第四接口(224)，所述第一接口(221)和所述第四接口(224)均與所述油箱(21)連通，所述第二接口(222)與所述無桿腔(402)連通，所述第三接口(223)與所述有桿腔(401)連通，所述供油單元(20)處于所述第一狀態時，所述第一接口(221)和所述第二接口(222)連通；所述供油單元(20)處于所述第二狀態時，所述第一接口(221)和所述第三接口(223)連通，所述供油單元(20)處于所述回油狀態時，所述第三接口(223)和所述第四接口(224)連通。
5.根據權利要求4所述的儲能裝置，其特征在于，所述供油單元(20)還包括第三控制閥(23)，所述第三控制閥(23)設置于所述第二接口(222)和所述無桿腔(402)之間的管路上。
6.根據權利要求4所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張俊輝，候淵，侯永平，張濤，
申請(專利權)人：伊之密精密機械蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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