【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的用于齒輪齒部的齒部銑削的裝置以及一種根據權利要求10的前序部分所述的用于齒部銑削的方法。
技術介紹
1、在切齒機中，可以通過連續的滾齒加工齒輪的齒部。作為刀具，使用構造成蝸桿式滾刀的滾刀。其柱形的基體具有至少一個螺旋形地伸延的蝸桿螺距，該蝸桿螺距軸向在兩側通過滾刀齒限定。
2、從de?2?308?528?a中已知此類的用于齒輪齒部的齒部銑削的裝置。該裝置具有兩個滾刀，這兩個滾刀是共同的蝸桿式滾刀的組成部分，即，作為預加工部段和精加工部段。預加工部段和精加工部段彼此同軸地并且在軸向上先后布置在共同的蝸桿式滾刀上。在預加工步驟中，預加工部段將頂側的圓柱側面輪廓銑削到齒輪中。在隨后的精加工步驟中，精加工部段將根側的齒廓銑削到齒輪中。
3、在de?2?308?528?a中，預加工部段僅僅加工頂側的齒廓，但不加工根側的齒廓。因此減小了預加工部段的滾刀齒的輪廓高度，由此，得到在構件穩定性方面的優點。但在精加工步驟中，精加工部段不僅與根側的齒廓切削接合，而是同時也與頂側的齒廓切削接合。相應地，精加工部段的刀具負荷相對高。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于，提供一種用于齒輪齒部的齒部銑削的裝置以及方法，與現有技術相比，借助于該裝置和方法可以減小滾刀的刀具負荷。
2、該目的通過權利要求1或10所述的特征實現。在從屬權利要求中公開了本專利技術的優選的改進方案。
3、本專利技術基于一種用于齒輪的齒部的齒
4、在第一工藝步驟中借助于第一滾刀完成的、頂側的齒廓在橫截面中包括兩個面對彼此的、頂側的齒面以及輪廓底部。以相同的方式，在第二工藝步驟中借助于第二滾刀完成的、頂側的齒廓在橫截面中也包括兩個面對彼此的、根側的齒面以及齒輪齒部的齒底部。
5、在根據本專利技術的工藝過程中，僅僅可有條件地實現在齒輪齒部的根側的齒面和頂側的齒面之間平坦的、平面的過渡。相反地存在的問題是，在頂側的齒面和根側的齒面之間形成銳邊的過渡臺階或邊緣突變。必須在隨后的、獨立的精加工步驟中在制造技術上復雜地例如通過研磨或珩磨使這種銳邊的過渡臺階變得平滑。
6、為了避免這種銳邊的過渡臺階或邊緣突變，根據本專利技術可以采取以下措施，借助于該措施可使不可避免地形成的過渡臺階變得平坦：
7、相應地，頂側的齒面以及輪廓底部不是在彎折的鋒銳的過渡邊緣處匯合。相反地，頂側的齒面中的每一個徑向向內通過圓角部延長，該圓角部過渡到輪廓底部中。為了使在頂側的和根側的齒面之間的過渡臺階變得平坦，在第二工藝步驟中，使第二滾刀與兩個頂側的齒面沒有切削接合。相反地，在第二工藝步驟中，第二滾刀僅僅與輪廓底部切削接合以及部分地與圓角部切削接合，以加工根側的齒廓。
8、在第二工藝步驟結束之后，完成根側的齒廓，在其中，每個根側的齒面從齒輪齒部的徑向內部的齒底部開始經過側面高度伸延至構造在頂側的齒廓的圓角部中的修整邊緣。在修整邊緣和頂側的齒面之間留有圓角部的剩余距離。這導致與第一實施方式相比變平滑的后續過渡幾何形狀：在頂側的齒面和根側的齒面之間的過渡臺階-如力求的那樣-不再構造成銳邊或邊緣突變，而是相反地形成平坦的側面過渡，在其中，根側的齒面在修整邊緣處在中間布置圓角部的剩余距離的情況下過渡到頂側的齒面中。
9、第一滾刀以及第二滾刀分別可以構造成蝸桿式滾刀，蝸桿式滾刀具有至少一個、在輪廓中尤其是梯形的蝸桿螺距。該蝸桿螺距螺旋形地繞蝸桿基體伸延。相應的蝸桿式滾刀的蝸桿螺距可以在軸向上在兩側由滾刀齒限定。滾刀齒又在蝸桿螺距方向上通過切屑腔彼此間隔開。每個滾刀齒具有面對切屑腔的切屑面，該切屑面在軸向上在兩側通過側刀刃限定，以及徑向向外通過橫刀刃限定。橫刀刃在刀尖處分別與一個側刀刃匯合。
10、在第一工藝步驟中，第一滾刀的相應的滾刀齒的側刀刃以及橫刀刃加工在齒輪中的輪廓底部以及頂側的齒面。為了制造頂側的齒廓的根據本專利技術的幾何形狀，以半徑倒圓第一滾刀的滾刀齒的刀尖。相應地，在第一工藝步驟中，以半徑倒圓的刀尖可以加工頂側的齒廓的圓角部。
11、以相同的方式，在第二工藝步驟中，第二滾刀的相應的滾刀齒的側刀刃和橫刀刃加工齒輪齒部的齒底部以及根側的齒面。與第一滾刀不同地，在第二滾刀中，并未以半徑倒圓相應的滾刀齒的刀尖。相反地，橫刀刃和兩個側刀刃在沒有更大的圓角的情況下在刀尖處匯合。
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1.一種用于齒輪(17)的齒部的齒部銑削的裝置，該裝置具有第一滾刀(1)和第二滾刀(3)，其中，在第一工藝步驟中，第一滾刀(1)僅僅將頂側的齒廓銑削到齒輪(17)中，由此，尤其是降低第一滾刀(1)的刀具負荷，其中，在第二工藝步驟中，第二滾刀(3)將根側的齒廓銑削到齒輪(17)中，其中，
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，在第二工藝步驟中，在根側的齒面(21)和頂側的齒面(19)之間形過渡臺階(23)，過渡臺階尤其是從理論側面廓形伸出輪廓高度(h)，尤其是能在相對于齒部銑削獨立的精加工步驟中，例如在研磨步驟或珩磨步驟中使過渡臺階(23)變得平滑。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，在第一工藝步驟中借助于第一滾刀(1)完成的、頂側的齒廓在橫截面中由兩個面對彼此的、頂側的齒面(19)以及輪廓底部(20)構成，尤其是，頂側的齒面(19)中的每一個齒面在圓角部(25)中結束，該圓角部過渡到輪廓底部(20)中。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，為了使過渡臺階(23)變得平坦，如下設計第二工藝步驟：
5.根據權利要求4所
6.根據上述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，
7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于，能直接以相對于銑刀齒(7)的刀具負荷成比例的方式設計切屑腔(9)的大小，在切屑腔(9)減小時，能提高銑刀齒(7)的構件強度，和/或減小在鄰接的銑刀齒(7)之間的間距，由此，能為布置其他銑刀齒(7)提供額外的結構空間。
8.根據權利要求6或7所述的裝置，其特征在于，
9.根據上述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，
10.一種用于利用第一滾刀(1)和第二滾刀(3)對齒輪(17)的齒部進行齒部銑削的方法，其中，在第一工藝步驟中，第一滾刀(1)僅僅將頂側的齒廓銑削到齒輪(17)中，由此，尤其是降低第一滾刀(1)的刀具負荷，其中，在第二工藝步驟中，第二滾刀(3)將根側的齒廓銑削到齒輪(17)中，其中，
...【技術特征摘要】
1.一種用于齒輪(17)的齒部的齒部銑削的裝置，該裝置具有第一滾刀(1)和第二滾刀(3)，其中，在第一工藝步驟中，第一滾刀(1)僅僅將頂側的齒廓銑削到齒輪(17)中，由此，尤其是降低第一滾刀(1)的刀具負荷，其中，在第二工藝步驟中，第二滾刀(3)將根側的齒廓銑削到齒輪(17)中，其中，
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，在第二工藝步驟中，在根側的齒面(21)和頂側的齒面(19)之間形過渡臺階(23)，過渡臺階尤其是從理論側面廓形伸出輪廓高度(h)，尤其是能在相對于齒部銑削獨立的精加工步驟中，例如在研磨步驟或珩磨步驟中使過渡臺階(23)變得平滑。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，在第一工藝步驟中借助于第一滾刀(1)完成的、頂側的齒廓在橫截面中由兩個面對彼此的、頂側的齒面(19)以及輪廓底部(20)構成，尤其是，頂側的齒面(19)中的每一個齒面在圓角部(25)中結束，該圓角部過渡到輪廓底部(20)中。
4.根據權利要求3所述的裝...
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