【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)，更具體地說，涉及一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置。
技術(shù)介紹
1、水性丙烯酸樹脂作為一種重要的化工材料，廣泛應用于涂料、膠粘劑、油墨等多個領(lǐng)域。隨著環(huán)保要求的不斷提高，其市場需求日益增長。在水性丙烯酸樹脂的生產(chǎn)過程中，反應過程的高效性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性至關(guān)重要。
2、目前，水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)所采用的管式反應裝置，其內(nèi)腔基本為固定長度。在實際生產(chǎn)中，水性丙烯酸樹脂在管式反應裝置內(nèi)呈現(xiàn)出前端較為粘稠、后端較為稀疏的反應狀態(tài)。一方面，由于反應前端粘稠，物料在管式反應裝置內(nèi)的流動阻力較大，難以均勻地分布和反應。這使得反應難以充分進行，容易導致局部反應過度或反應不完全，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在反應前端可能會出現(xiàn)部分聚合物分子過度聚集，導致產(chǎn)品的分子量分布不均，影響產(chǎn)品的性能。另一方面，反應后端的稀疏狀態(tài)又使得反應效率較低。由于反應后端物料濃度相對較低，反應速度較慢，需要較長時間才能完成反應。這不僅增加了生產(chǎn)周期，還降低了生產(chǎn)效率。為了應對這種情況，現(xiàn)有的管式反應裝置往往需要反復進行反應，或者通過多個管式反應裝置串聯(lián)來完成反應。然而，這種方式不僅費時費力，還增加了生產(chǎn)成本。例如，在反復反應過程中，需要多次調(diào)整反應條件，增加了操作的復雜性和不確定性；而多個管式反應裝置串聯(lián)則需要更多的設(shè)備投入和維護成本。
3、綜上所述，現(xiàn)有的管式反應裝置無法高度適配水性丙烯酸樹脂的反應狀態(tài)，導致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。因此，開發(fā)一種能夠根據(jù)水性丙烯酸樹脂反應狀態(tài)進行優(yōu)化的管式反
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，以解決現(xiàn)有管式反應裝置反應水性丙烯酸樹脂生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，包括原料罐，所述原料罐一側(cè)設(shè)有機架，所述機架靠近所述原料罐一端設(shè)有安裝架，所述安裝架內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述機架上設(shè)有雙態(tài)反應管組，所述安裝架頂端設(shè)有轉(zhuǎn)管，所述轉(zhuǎn)管輸入端通過軟管連接于所述原料罐輸出端，所述雙態(tài)反應管組輸入端轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)管遠離所述軟管一端，所述驅(qū)動機構(gòu)輸出端連接于所述雙態(tài)反應管組上，所述雙態(tài)反應管組遠離所述轉(zhuǎn)管一端設(shè)有樹脂攪打機構(gòu)，所述雙態(tài)反應管組外壁繞設(shè)有加熱半管，所述安裝架外壁設(shè)有保溫泵，所述加熱半管兩端均連接于所述保溫泵上。
3、優(yōu)選地，所述雙態(tài)反應管組包括第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿、第一套筒、第二套筒、第三套筒及第四套筒，所述第一螺桿連接于所述驅(qū)動機構(gòu)上，所述第二螺桿套設(shè)于所述第一螺桿上，所述第三螺桿套設(shè)于所述第二螺桿上，所述第一套筒設(shè)于所述機架上，所述第二套筒滑動設(shè)于所述第一套筒上，所述第三套筒滑動設(shè)于所述第二套筒上，所述第四套筒滑動設(shè)于所述第三套筒上，所述第一螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第一套筒上，所述第二螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第二套筒上，所述第三螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第三套筒上，所述樹脂攪打機構(gòu)設(shè)于所述第四套筒上。
4、優(yōu)選地，所述第一螺桿、所述第二螺桿及所述第三螺桿外壁均開設(shè)有外螺紋槽，所述第二套筒、所述第三套筒及所述第四套筒內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)套塊，所述內(nèi)套塊內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋槽，所述外螺紋槽與所述內(nèi)螺紋槽螺紋適配。
5、優(yōu)選地，所述內(nèi)套塊外壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)槽，所述第二螺桿及所述第三螺桿內(nèi)壁一端設(shè)有轉(zhuǎn)圓環(huán)，所述轉(zhuǎn)圓環(huán)轉(zhuǎn)動插設(shè)于所述轉(zhuǎn)動環(huán)槽上。
6、優(yōu)選地，所述第一螺桿及所述第二螺桿外壁均呈環(huán)形等間距開設(shè)有線滑槽，所述第二螺桿及所述第三螺桿內(nèi)壁呈環(huán)形等間距設(shè)有線滑條，所述線滑條滑動插設(shè)于所述線滑槽上。
7、優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括減速電機、主動齒輪及從動齒輪，所述減速電機設(shè)于所述安裝架內(nèi)部，所述主動齒輪固定套設(shè)于所述減速電機輸出端，所述從動齒輪固定套設(shè)于所述第一螺桿上，所述主動齒輪嚙合連接于所述從動齒輪上。
8、優(yōu)選地，所述樹脂攪打機構(gòu)包括調(diào)節(jié)組件、旋轉(zhuǎn)組件及離合組件，所述調(diào)節(jié)組件固定設(shè)于所述第四套筒外壁上，所述旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第四套筒內(nèi)壁上，所述離合組件活動插設(shè)于所述第四套筒上。
9、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括伺服電機、蝸桿及蝸輪，所述伺服電機固定設(shè)于所述第四套筒外壁上，所述蝸桿連接于所述伺服電機輸出端，所述蝸輪轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第四套筒外壁上，所述蝸輪滑動套設(shè)于所述離合組件上。
10、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動架、整轉(zhuǎn)齒輪、調(diào)節(jié)齒輪、攪打塊及缺齒槽，所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第四套筒內(nèi)壁上，所述整轉(zhuǎn)齒輪固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動架一端，所述調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動架另一端，所述攪打塊呈環(huán)形等間距轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動架上，所述缺齒槽開設(shè)于所述攪打塊上，所述缺齒槽嚙合連接于所述調(diào)節(jié)齒輪上。
11、優(yōu)選地，所述離合組件包括電動推桿、活動插桿及離合齒輪，所述電動推桿設(shè)于所述第四套筒外壁上，所述活動插桿活動插設(shè)于所述第四套筒上且一端連接于所述電動推桿輸出端，所述離合齒輪固定連接于所述活動插桿遠離所述電動推桿一端，所述離合齒輪與所述整轉(zhuǎn)齒輪及所述調(diào)節(jié)齒輪適配，所述蝸輪套設(shè)于所述活動插桿上。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
13、1、本專利技術(shù)通過對現(xiàn)有的管式反應裝置的結(jié)構(gòu)進行改進，通過在機架上設(shè)置雙態(tài)反應管組，通過軟管連接原料罐，原料罐中的丙烯酸單體、引發(fā)劑、乳化劑、去離子水等原料通過軟管進入雙態(tài)反應管組內(nèi)進行管式反應，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動雙態(tài)反應管組形成粘稠反應狀態(tài)或稀疏反應狀態(tài)，從而適應水性丙烯酸樹脂在管式反應中前后端不同狀態(tài)，在反應前端，可將反應管組調(diào)整為粘稠狀態(tài)，使物料在高粘度下能充分反應，提高反應速率；在反應后端，調(diào)整為稀疏狀態(tài)，降低物料的流動阻力，加快反應進程，減少反應時間，本專利技術(shù)具有提高反應效率及產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。
14、2、本專利技術(shù)中通過驅(qū)動機構(gòu)帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，由于第一螺桿的外螺紋槽與第二套筒的內(nèi)套塊內(nèi)壁的內(nèi)螺紋槽適配，因此第一螺桿旋轉(zhuǎn)頂出第二套筒，當?shù)谝宦輻U轉(zhuǎn)動時，由于第一螺桿外壁開設(shè)的線滑槽與第二螺桿內(nèi)壁設(shè)置的線滑條滑動插接，因此在第一螺桿轉(zhuǎn)動的同時會帶動第二螺桿同步轉(zhuǎn)動；當?shù)诙輻U轉(zhuǎn)動時，由于第二螺桿的外螺紋槽與第三套筒的內(nèi)套塊內(nèi)壁的內(nèi)螺紋槽適配，因此第二螺桿旋轉(zhuǎn)頂出第三套筒，當?shù)诙輻U轉(zhuǎn)動時，由于第二螺桿外壁開設(shè)的線滑槽與第三螺桿內(nèi)壁設(shè)置的線滑條滑動插接，因此在第二螺桿轉(zhuǎn)動的同時會帶動第三螺桿同步轉(zhuǎn)動；當?shù)谌輻U轉(zhuǎn)動時，由于第三螺桿的外螺紋槽與第四套筒的內(nèi)套塊的內(nèi)螺紋槽適配，因此第三螺桿旋轉(zhuǎn)頂出第四套筒，因此，當?shù)谝惶淄病⒌诙淄病⒌谌淄布暗谒奶淄簿敵鰰r，拉長了反應腔室的內(nèi)部面積，反之則縮小反應腔室的內(nèi)部面積，本專利技術(shù)能夠靈活調(diào)整反應空間，適應不同反應階段對空間的需求，提高反應效率與質(zhì)量，同時增強了設(shè)備的通用性與靈活性。
15、3、本專利技術(shù)中通過驅(qū)動電動推桿推動活動插桿及離合齒輪移動，選擇與整轉(zhuǎn)齒輪本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，包括原料罐（1），所述原料罐（1）一側(cè)設(shè)有機架（2），所述機架（2）靠近所述原料罐（1）一端設(shè)有安裝架（3），所述安裝架（3）內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)（4），所述機架（2）上設(shè)有雙態(tài)反應管組（5），所述安裝架（3）頂端設(shè)有轉(zhuǎn)管（6），所述轉(zhuǎn)管（6）輸入端通過軟管（7）連接于所述原料罐（1）輸出端，所述雙態(tài)反應管組（5）輸入端轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)管（6）遠離所述軟管（7）一端，所述驅(qū)動機構(gòu)（4）輸出端連接于所述雙態(tài)反應管組（5）上，所述雙態(tài)反應管組（5）遠離所述轉(zhuǎn)管（6）一端設(shè)有樹脂攪打機構(gòu)（8），所述雙態(tài)反應管組（5）外壁繞設(shè)有加熱半管（9），所述安裝架（3）外壁設(shè)有保溫泵（10），所述加熱半管（9）兩端均連接于所述保溫泵（10）上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述雙態(tài)反應管組（5）包括第一螺桿（501）、第二螺桿（502）、第三螺桿（503）、第一套筒（504）、第二套筒（505）、第三套筒（506）及第四套筒（507），所述第一螺桿（501）連接于所述驅(qū)動機構(gòu)（4）上
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述第一螺桿（501）、所述第二螺桿（502）及所述第三螺桿（503）外壁均開設(shè)有外螺紋槽（508），所述第二套筒（505）、所述第三套筒（506）及所述第四套筒（507）內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)套塊（509），所述內(nèi)套塊（509）內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋槽（510），所述外螺紋槽（508）與所述內(nèi)螺紋槽（510）螺紋適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述內(nèi)套塊（509）外壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)槽（511），所述第二螺桿（502）及所述第三螺桿（503）內(nèi)壁一端設(shè)有轉(zhuǎn)圓環(huán)（512），所述轉(zhuǎn)圓環(huán)（512）轉(zhuǎn)動插設(shè)于所述轉(zhuǎn)動環(huán)槽（511）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述第一螺桿（501）及所述第二螺桿（502）外壁均呈環(huán)形等間距開設(shè)有線滑槽（513），所述第二螺桿（502）及所述第三螺桿（503）內(nèi)壁呈環(huán)形等間距設(shè)有線滑條（514），所述線滑條（514）滑動插設(shè)于所述線滑槽（513）上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)（4）包括減速電機（401）、主動齒輪（402）及從動齒輪（403），所述減速電機（401）設(shè)于所述安裝架（3）內(nèi)部，所述主動齒輪（402）固定套設(shè)于所述減速電機（401）輸出端，所述從動齒輪（403）固定套設(shè)于所述第一螺桿（501）上，所述主動齒輪（402）嚙合連接于所述從動齒輪（403）上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述樹脂攪打機構(gòu)（8）包括調(diào)節(jié)組件（801）、旋轉(zhuǎn)組件（802）及離合組件（803），所述調(diào)節(jié)組件（801）固定設(shè)于所述第四套筒（507）外壁上，所述旋轉(zhuǎn)組件（802）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第四套筒（507）內(nèi)壁上，所述離合組件（803）活動插設(shè)于所述第四套筒（507）上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件（801）包括伺服電機（8011）、蝸桿（8012）及蝸輪（8013），所述伺服電機（8011）固定設(shè)于所述第四套筒（507）外壁上，所述蝸桿（8012）連接于所述伺服電機（8011）輸出端，所述蝸輪（8013）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第四套筒（507）外壁上，所述蝸輪（8013）滑動套設(shè)于所述離合組件（803）上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件（802）包括轉(zhuǎn)動架（8021）、整轉(zhuǎn)齒輪（8022）、調(diào)節(jié)齒輪（8023）、攪打塊（8024）及缺齒槽（8025），所述轉(zhuǎn)動架（8021）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第四套筒（507）內(nèi)壁上，所述整轉(zhuǎn)齒輪（...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，包括原料罐（1），所述原料罐（1）一側(cè)設(shè)有機架（2），所述機架（2）靠近所述原料罐（1）一端設(shè)有安裝架（3），所述安裝架（3）內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)（4），所述機架（2）上設(shè)有雙態(tài)反應管組（5），所述安裝架（3）頂端設(shè)有轉(zhuǎn)管（6），所述轉(zhuǎn)管（6）輸入端通過軟管（7）連接于所述原料罐（1）輸出端，所述雙態(tài)反應管組（5）輸入端轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)管（6）遠離所述軟管（7）一端，所述驅(qū)動機構(gòu)（4）輸出端連接于所述雙態(tài)反應管組（5）上，所述雙態(tài)反應管組（5）遠離所述轉(zhuǎn)管（6）一端設(shè)有樹脂攪打機構(gòu)（8），所述雙態(tài)反應管組（5）外壁繞設(shè)有加熱半管（9），所述安裝架（3）外壁設(shè)有保溫泵（10），所述加熱半管（9）兩端均連接于所述保溫泵（10）上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述雙態(tài)反應管組（5）包括第一螺桿（501）、第二螺桿（502）、第三螺桿（503）、第一套筒（504）、第二套筒（505）、第三套筒（506）及第四套筒（507），所述第一螺桿（501）連接于所述驅(qū)動機構(gòu)（4）上，所述第二螺桿（502）套設(shè)于所述第一螺桿（501）上，所述第三螺桿（503）套設(shè)于所述第二螺桿（502）上，所述第一套筒（504）設(shè)于所述機架（2）上，所述第二套筒（505）滑動設(shè)于所述第一套筒（504）上，所述第三套筒（506）滑動設(shè)于所述第二套筒（505）上，所述第四套筒（507）滑動設(shè)于所述第三套筒（506）上，所述第一螺桿（501）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第一套筒（504）上，所述第二螺桿（502）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第二套筒（505）上，所述第三螺桿（503）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第三套筒（506）上，所述樹脂攪打機構(gòu)（8）設(shè)于所述第四套筒（507）上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述第一螺桿（501）、所述第二螺桿（502）及所述第三螺桿（503）外壁均開設(shè)有外螺紋槽（508），所述第二套筒（505）、所述第三套筒（506）及所述第四套筒（507）內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)套塊（509），所述內(nèi)套塊（509）內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋槽（510），所述外螺紋槽（508）與所述內(nèi)螺紋槽（510）螺紋適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述內(nèi)套塊（509）外壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)槽（511），所述第二螺桿（502）及所述第三螺桿（503）內(nèi)壁一端設(shè)有轉(zhuǎn)圓環(huán)（512），所述轉(zhuǎn)圓環(huán)（512）轉(zhuǎn)動插設(shè)于所述轉(zhuǎn)動環(huán)槽（511）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水性丙烯酸樹脂連續(xù)生產(chǎn)的管式反應裝置，其特征在于，所述第一螺桿（501）及所述第二螺桿（502）外壁均呈環(huán)形等間距開設(shè)有線滑槽（513），所述第二螺桿（502）及所述第三螺桿（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸國靈，王家琪，駱琛，丁永鎖，楊琴，朱曉雨，
申請(專利權(quán))人：安徽省海徽化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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