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    一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44405629 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-25 10:19
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及電路板加工領(lǐng)域,尤其涉及一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,包括有底架和浸涂箱等;底架上安裝有浸涂箱;浸涂箱內(nèi)設(shè)有液體濃度傳感器。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)對(duì)電路板本體的統(tǒng)一定位,再對(duì)浸涂液進(jìn)行上下循環(huán),使得浸涂液更好地與電路板本體接觸,配合吊籃的左右擺動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)電路板本體在浸涂液內(nèi)左右擺動(dòng),排除電路板本體上的氣泡,通過(guò)吊籃離開浸涂液后,控制吊籃左右擺動(dòng),由此帶動(dòng)其內(nèi)的電路板本體撞擊在相應(yīng)的橡膠隔條上,通過(guò)撞擊和搖晃將電路板本體和吊籃上多余浸涂液抖落,實(shí)現(xiàn)對(duì)浸涂液的回收,減少浸涂液的回收的時(shí)間,進(jìn)而提高電路板本體的加工效率,提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及電路板加工領(lǐng)域,尤其涉及一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備


    技術(shù)介紹

    1、在電路板完成初步加工后,通常會(huì)存放在倉(cāng)庫(kù)中兩到三個(gè)月,等待進(jìn)行下一步的電子元器件焊接工序,而此段時(shí)間內(nèi),電路板上預(yù)留出的用于焊接電子元器件的位置有裸露的銅,而銅在空氣中會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng),銅氧化物的導(dǎo)電性遠(yuǎn)低于純銅,導(dǎo)致電阻增加,電流傳輸效率降低,引起發(fā)熱、功耗增加以及信號(hào)衰減的問(wèn)題。

    2、故而在完成電路板加工后,還需要在電路板上浸涂保焊劑,用于對(duì)裸露銅的防護(hù),避免銅發(fā)生氧化,而在浸涂電路板時(shí),電路板上會(huì)有氣泡殘留,導(dǎo)致涂層不完整,浸涂效果不佳,并且在線路板上殘留的大量多余的浸涂液需要回收,等待浸涂液回收耗時(shí)長(zhǎng),嚴(yán)重影響電路板的加工效率,企業(yè)的生產(chǎn)效率受到影響。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、為了克服電路板上會(huì)有氣泡殘留,浸涂效果不佳,并且在線路板上殘留的大量多余的浸涂液需要回收,等待浸涂液回收耗時(shí)長(zhǎng),嚴(yán)重影響電路板的加工效率的缺點(diǎn),本專利技術(shù)提供一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備。

    2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案為:一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,包括有底架和浸涂箱;底架上安裝有浸涂箱;浸涂箱內(nèi)設(shè)有液體濃度傳感器;還包括有懸梁、電機(jī)、傳動(dòng)桿、線輪、纜繩和吊籃;底架上方連接有懸梁;懸梁安裝有電機(jī);電機(jī)輸出軸固接有傳動(dòng)桿;傳動(dòng)桿與懸梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接;傳動(dòng)桿固接有兩個(gè)線輪;每個(gè)線輪各繞有一根纜繩;兩根纜繩的兩端共同連接有吊籃;吊籃用于盛裝電路板本體;還包括有隔條;吊籃內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)對(duì)稱設(shè)置的隔條;隔條用于將相鄰的電路板本體分隔開;還包括有限位板;浸涂箱內(nèi)可拆卸式連接有限位板;限位板為楔形結(jié)構(gòu);還包括有循環(huán)泵、導(dǎo)管ⅰ和導(dǎo)管ⅱ;限位板內(nèi)開有回流腔;限位板斜面上等距開有若干個(gè)回流孔;回流腔與相應(yīng)的回流孔連通;浸涂箱外部安裝有循環(huán)泵;循環(huán)泵進(jìn)水端連通有導(dǎo)管ⅰ;循環(huán)泵出水端連通有導(dǎo)管ⅱ;導(dǎo)管ⅰ與浸涂箱上部連通;導(dǎo)管ⅱ貫穿浸涂箱下部和限位板,且導(dǎo)管ⅱ與回流腔連通。

    3、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,隔條為橡膠材質(zhì)。

    4、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,還包括有電動(dòng)導(dǎo)軌和電動(dòng)滑塊;底架安裝有兩個(gè)電動(dòng)導(dǎo)軌;每個(gè)電動(dòng)導(dǎo)軌上各滑動(dòng)連接有一個(gè)電動(dòng)滑塊;兩個(gè)電動(dòng)滑塊共同與懸梁連接。

    5、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,還包括有電動(dòng)執(zhí)行器ⅰ;每個(gè)電動(dòng)滑塊各安裝有一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器ⅰ;兩個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器ⅰ伸縮部共同與懸梁固接。

    6、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,還包括有限位架、電動(dòng)執(zhí)行器ⅱ、連桿、異形鋼條和接觸桿;吊籃連接有限位架;限位架安裝有兩個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器ⅱ;電動(dòng)執(zhí)行器ⅱ具有防水效果;兩個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器ⅱ伸縮部共同固接有連桿;連桿上連接有若干個(gè)異形鋼條;異形鋼條為弧形記憶金屬?gòu)椘錂M截面為v形,異形鋼條被限位架限位時(shí)無(wú)法變形;所有的異形鋼條共同與限位架滑動(dòng)連接;前方的異形鋼條共同連接有一個(gè)接觸桿;后方的異形鋼條共同連接有另一個(gè)接觸桿。

    7、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,接觸桿設(shè)置為半圓柱形,且接觸桿平切面上設(shè)置有橡膠墊片。

    8、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,還包括有電動(dòng)執(zhí)行器ⅲ;吊籃中部安裝有兩個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器ⅲ;兩個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器ⅲ伸縮部共同與限位架固接;限位架與吊籃滑動(dòng)連接;電動(dòng)執(zhí)行器ⅲ具有防水效果。

    9、本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):

    10、1、本專利技術(shù)通過(guò)設(shè)置限位板,在將吊籃放在限位板的斜面后,電路板本體在重力作用下均靠在右側(cè)的隔條上,實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板本體的統(tǒng)一定位,而后通過(guò)對(duì)浸涂液進(jìn)行上下循環(huán),使得浸涂液更好地與電路板本體接觸,且使得涂層涂布在電路板本體表面更加均勻,再配合吊籃的左右擺動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)電路板本體在浸涂液內(nèi)左右擺動(dòng),排除電路板本體上的氣泡,使得浸涂液與電路板本體充分接觸,提升涂層質(zhì)量,保證涂層的完整性和均勻性。

    11、2、通過(guò)將吊籃提升至浸涂箱上方,而后使得吊籃左右擺動(dòng),由此帶動(dòng)其內(nèi)的電路板本體左右擺動(dòng),并撞擊在相應(yīng)的橡膠隔條上,通過(guò)撞擊和搖晃將電路板本體和吊籃上多余浸涂液抖落,抖落的浸涂液回落到浸涂箱,實(shí)現(xiàn)對(duì)浸涂液的回收,并且有效減少了吊籃及其內(nèi)的電路板本體等待其上的浸涂液回流的時(shí)間,進(jìn)而提高電路板本體的加工效率,提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

    12、3、通過(guò)伸出的異形鋼條帶動(dòng)接觸桿壓在電路板本體上,而后控制接觸桿左右移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)電路板本體上部移動(dòng),由此實(shí)現(xiàn)電路板本體的左右擺動(dòng),故而在對(duì)電路板本體浸涂過(guò)程中,避免頻繁晃動(dòng)吊籃,導(dǎo)致浸涂液泄漏的情況發(fā)生,減少浸涂液的浪費(fèi),以及減少吊籃抖動(dòng)頻率,進(jìn)而減少相應(yīng)零部件的磨損,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本支出。

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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,包括有底架(1)和浸涂箱(2);底架(1)上安裝有浸涂箱(2);浸涂箱(2)內(nèi)設(shè)有液體濃度傳感器;其特征是,還包括有懸梁(6)、電機(jī)(7)、傳動(dòng)桿(8)、線輪(9)、纜繩(10)和吊籃(11);底架(1)上方連接有懸梁(6);懸梁(6)安裝有電機(jī)(7);電機(jī)(7)輸出軸固接有傳動(dòng)桿(8);傳動(dòng)桿(8)與懸梁(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接;傳動(dòng)桿(8)固接有兩個(gè)線輪(9);每個(gè)線輪(9)各繞有一根纜繩(10);兩根纜繩(10)的兩端共同連接有吊籃(11);吊籃(11)用于盛裝電路板本體(001);

    2.按照權(quán)利要求1所述的一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,其特征是,隔條(1101)為橡膠材質(zhì)。

    3.按照權(quán)利要求1所述的一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,其特征是,還包括有電動(dòng)導(dǎo)軌(3)和電動(dòng)滑塊(4);底架(1)安裝有兩個(gè)電動(dòng)導(dǎo)軌(3);每個(gè)電動(dòng)導(dǎo)軌(3)上各滑動(dòng)連接有一個(gè)電動(dòng)滑塊(4);兩個(gè)電動(dòng)滑塊(4)共同與懸梁(6)連接。

    4.按照權(quán)利要求3所述的一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,其特征是,還包括有電動(dòng)執(zhí)行器Ⅰ(5);每個(gè)電動(dòng)滑塊(4)各安裝有一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器Ⅰ(5);兩個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器Ⅰ(5)伸縮部共同與懸梁(6)固接。

    5.按照權(quán)利要求4所述的一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,其特征是,還包括有限位架(201)、電動(dòng)執(zhí)行器Ⅱ(202)、連桿(203)、異形鋼條(204)和接觸桿(205);吊籃(11)連接有限位架(201);限位架(201)安裝有兩個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器Ⅱ(202);電動(dòng)執(zhí)行器Ⅱ(202)具有防水效果;兩個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器Ⅱ(202)伸縮部共同固接有連桿(203);連桿(203)上連接有若干個(gè)異形鋼條(204);異形鋼條(204)為弧形記憶金屬?gòu)椘錂M截面為V形,異形鋼條(204)被限位架(201)限位時(shí)無(wú)法變形;所有的異形鋼條(204)共同與限位架(201)滑動(dòng)連接;前方的異形鋼條(204)共同連接有一個(gè)接觸桿(205);后方的異形鋼條(204)共同連接有另一個(gè)接觸桿(205)。

    6.按照權(quán)利要求5所述的一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,其特征是,接觸桿(205)設(shè)置為半圓柱形,且接觸桿(205)平切面上設(shè)置有橡膠墊片。

    7.按照權(quán)利要求6所述的一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,其特征是,還包括有電動(dòng)執(zhí)行器Ⅲ(301);吊籃(11)中部安裝有兩個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器Ⅲ(301);兩個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器Ⅲ(301)伸縮部共同與限位架(201)固接;限位架(201)與吊籃(11)滑動(dòng)連接;電動(dòng)執(zhí)行器Ⅲ(301)具有防水效果。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,包括有底架(1)和浸涂箱(2);底架(1)上安裝有浸涂箱(2);浸涂箱(2)內(nèi)設(shè)有液體濃度傳感器;其特征是,還包括有懸梁(6)、電機(jī)(7)、傳動(dòng)桿(8)、線輪(9)、纜繩(10)和吊籃(11);底架(1)上方連接有懸梁(6);懸梁(6)安裝有電機(jī)(7);電機(jī)(7)輸出軸固接有傳動(dòng)桿(8);傳動(dòng)桿(8)與懸梁(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接;傳動(dòng)桿(8)固接有兩個(gè)線輪(9);每個(gè)線輪(9)各繞有一根纜繩(10);兩根纜繩(10)的兩端共同連接有吊籃(11);吊籃(11)用于盛裝電路板本體(001);

    2.按照權(quán)利要求1所述的一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,其特征是,隔條(1101)為橡膠材質(zhì)。

    3.按照權(quán)利要求1所述的一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,其特征是,還包括有電動(dòng)導(dǎo)軌(3)和電動(dòng)滑塊(4);底架(1)安裝有兩個(gè)電動(dòng)導(dǎo)軌(3);每個(gè)電動(dòng)導(dǎo)軌(3)上各滑動(dòng)連接有一個(gè)電動(dòng)滑塊(4);兩個(gè)電動(dòng)滑塊(4)共同與懸梁(6)連接。

    4.按照權(quán)利要求3所述的一種電路板加工用全自動(dòng)防氧化處理設(shè)備,其特征是,還包括有電動(dòng)執(zhí)行器ⅰ(5);每個(gè)電動(dòng)滑塊(4)各安裝有一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器ⅰ(5);兩個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器ⅰ(5)伸縮部共同與懸梁(6)固接。

    5.按照權(quán)利...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳學(xué)清劉選吉丁海兵肖國(guó)華王鐵成
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:贛州逸豪新材料股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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