【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及粉末冶金，具體為一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置。
技術介紹
1、粉末冶金是一種通過將金屬粉末壓制成型后進行燒結處理，制造金屬零件的技術。其主要步驟包括：粉末制備、粉末混合、成形、燒結和后處理。與傳統鑄造、鍛造等方法相比，粉末冶金具有較高的材料利用率、精確的尺寸控制和較低的能耗，該技術廣泛應用于汽車、航空、電子等領域，能夠制造復雜形狀、尺寸精確的小批量零件。它的優點包括高材料利用率、節能、成本較低等。常用于生產齒輪、軸承、剎車片等部件。
2、現有的粉末冶金裝置是通過將粉末鋪在模具中，之后通過壓制設備將模具中的粉末壓制成型，之后對其燒結得出產品，如“公開號為cn118404060b的專利技術專利申請公開了一種生產粉末冶金型坯的壓制成型裝置及方法”其中將壓制成型的胚料取出是通過多個油缸進行配合達到取料的效果，這種方式取料花費的時間較多，效率較低，再者就是如“公告號為cn117428188a的專利技術專利申請公開了一種基于粉末冶金的壓制成型裝置”其中是通過對限位筒內進行壓制成型，這種方式在需要更換下模具時較為麻煩，無法適應不同的壓制模具，功能較為單一。
技術實現思路
1、（一）解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，解決了取出壓制完成的胚料和更換不同模具較為麻煩的問題。
3、（二）技術方案
4、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，包括主體，所述主體的內
5、優選的，所述限位裝置包括翻轉塊、滑槽、連接桿、第二滑桿、第二彈簧、固定塊、下壓塊、限位插塊、第三滑桿和第三彈簧，所述翻轉塊活動連接在主體內側表面，所述滑槽分別開設在翻轉塊的兩側表面，所述模具裝置安裝在翻轉塊的內側表面，所述第二滑桿滑動連接在翻轉塊的內側表面，所述第二彈簧套接在第二滑桿的側表面，所述第二彈簧的一端固定連接在翻轉塊的內側表面。
6、優選的，所述第二彈簧的另一端固定連接在固定塊的側表面，所述固定塊固定連接在第二滑桿的側表面，所述連接桿固定連接在固定塊的上表面，所述下壓塊滑動連接在翻轉塊的內側表面，所述限位插塊固定連接在下壓塊靠近邊緣處的上表面，所述第三滑桿的上端固定連接在下壓塊的下表面，所述第三滑桿的下端滑動連接在翻轉塊的內側表面，所述第三彈簧套接在第三滑桿的側表面，所述第三彈簧的上端固定連接在下壓塊的下表面，所述第三彈簧的下端固定連接在翻轉塊的內側表面。
7、優選的，所述動力裝置包括第一滑桿、第一彈簧、斜面塊、下壓桿、限位圓殼、固定桿和扭簧，所述第一滑桿滑動連接在主體的內側表面，所述第一彈簧套接在第一滑桿的側表面，所述第一彈簧的一端固定連接在斜面塊的后端，所述第一彈簧的另一端固定連接在主體的內側表面，所述斜面塊滑動連接在主體的內側表面。
8、優選的，所述下壓桿的上端固定連接在滑動塊的下表面，所述下壓桿的下端設置有滾輪，所述下壓桿通過滾輪滑動連接在斜面塊的斜面上，所述限位圓殼固定連接在斜面塊的內側表面，所述限位圓殼滑動連接在滑槽的內側表面，所述固定桿固定連接在翻轉塊的側表面。
9、優選的，所述固定桿轉動連接在限位圓殼的內側表面，所述扭簧套接在固定桿的側表面，所述扭簧的一端固定連接在限位圓殼的內側表面，所述扭簧的另一端固定連接在翻轉塊的側表面，所述翻轉塊通過固定桿活動連接在限位圓殼的側表面。
10、優選的，所述模具裝置包括模具本體、插孔和把手，所述插孔分別開設在模具本體的左右兩側表面，所述把手固定連接在模具本體的上表面，所述模具本體通過插孔安裝在翻轉塊的內側表面。
11、優選的，所述放料裝置包括第一齒板、齒輪、第二齒板和輸料頭，所述第一齒板的上表面固定連接在滑動塊的下表面，所述第二齒板滑動連接在主體的內側表面，所述輸料頭固定連接在第二齒板的一端，所述齒輪轉動連接在主體的內側表面，所述第二齒板與齒輪嚙合連接。
12、工作原理：啟動壓制設備8帶動滑動塊5下降，滑動塊5下降帶動下壓桿604下降，下壓桿604通過下端設置給滾輪帶動斜面塊603向后移動，斜面塊603向后移動時帶動翻轉塊301向后移動，下壓桿604的下端移動到斜面盡頭時繼續向下移動，主體1的內部設置有為下壓桿604向下移動的孔槽，此時模具裝置4正對著上壓塊9位置，接著滑動塊5繼續向下移動，帶動放料裝置7向下移動，放料裝置7接觸齒輪702進行嚙合，帶動齒輪702旋轉，齒輪702旋轉帶動第二齒板703向后移動退出上壓塊9的下方，同時輸料頭704外接粉末輸送裝置將粉末輸送到模具本體401上的料槽中，在輸料頭704離開上壓塊9的下方時粉末剛好輸送完畢，接著滑動塊5繼續向下壓帶動上壓塊9向下將模具裝置4中的粉末壓制成型，之后滑動塊5向上移動帶動下壓桿604向上移動，解除對斜面塊603的限位，斜面塊603在第一彈簧602的作用下向前推進，此時扭簧607一直處于具有扭矩的狀態，推到前方時扭簧607帶動翻轉塊301將模具裝置4的上的開口向下翻轉150度，此時模具裝置4中的胚料滑落到滑盤2上，接著從滑盤2上滑落到傳送帶10上被運輸離開，當需要更換模具裝置4時，將翻轉塊301上的連接桿303同時向兩邊移動，第二滑桿304從插孔402中移出解除對模具本體401的限位，同時下壓塊307將模具裝置4頂出，限位插塊308同時也向上移動對第二滑桿304進行限位，接著拉動把手403將模具本體401取出，更換之后，將新的模具本體401按壓在下壓塊307上，向下按壓時將下壓塊307向下移動下壓塊307向下移動帶動限位插塊308向下移動，解除對第二滑桿304的限位，第二滑桿304移動進插孔402中對插孔402進行限位，更換完成。
13、（三）有益效果
14、本專利技術提供了一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，具備以下有益效果：
15、1、通過設置動力裝置帶動限位裝置進行翻轉下料并通過滑盤接取，通過傳送帶進行運輸，簡化了下料的方式，提高了下料和運輸的效率。
16、2、通過設置限位裝置可以對模具裝置進行更換，可以生產多種不同的零件，同時限位裝置的設計使其更換模具裝置的方式更加簡單方便，提高了更換模具的速度。
17、3、通過設置的放料裝置對輸入粉末進行流程化，提高了輸料的速度。
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1.一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，包括主體（1），其特征在于：所述主體（1）的內側下表面固定連接有傳送帶（10），所述傳送帶（10）的前側表面固定連接有滑盤（2），所述主體（1）靠近上端的內側表面固定連接有壓制設備（8），所述壓制設備（8）的輸出端固定連接有滑動塊（5），所述主體（1）靠近下方的內側表面設置有限位裝置（3），所述限位裝置（3）的內側表面安裝有模具裝置（4），所述限位裝置（3）位于后端的位置設置有動力裝置（6），所述壓制設備（8）的輸出端且位于滑動塊（5）的下方固定連接有上壓塊（9），所述主體（1）的內側表面固定連接有限位塊（11），所述主體（1）的內側表面設置有放料裝置（7）。
2.根據權利要求1所述的一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，其特征在于：所述限位裝置（3）包括翻轉塊（301）、滑槽（302）、連接桿（303）、第二滑桿（304）、第二彈簧（305）、固定塊（306）、下壓塊（307）、限位插塊（308）、第三滑桿（309）和第三彈簧（310），所述翻轉塊（301）活動連接在主體（1）內側表面，所述滑槽（302）分別開設在翻轉塊（301）的兩側表面，所述模
3.根據權利要求2所述的一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，其特征在于：所述第二彈簧（305）的另一端固定連接在固定塊（306）的側表面，所述固定塊（306）固定連接在第二滑桿（304）的側表面，所述連接桿（303）固定連接在固定塊（306）的上表面，所述下壓塊（307）滑動連接在翻轉塊（301）的內側表面，所述限位插塊（308）固定連接在下壓塊（307）靠近邊緣處的上表面，所述第三滑桿（309）的上端固定連接在下壓塊（307）的下表面，所述第三滑桿（309）的下端滑動連接在翻轉塊（301）的內側表面，所述第三彈簧（310）套接在第三滑桿（309）的側表面，所述第三彈簧（310）的上端固定連接在下壓塊（307）的下表面，所述第三彈簧（310）的下端固定連接在翻轉塊（301）的內側表面。
4.根據權利要求2所述的一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，其特征在于：所述動力裝置（6）包括第一滑桿（601）、第一彈簧（602）、斜面塊（603）、下壓桿（604）、限位圓殼（605）、固定桿（606）和扭簧（607），所述第一滑桿（601）滑動連接在主體（1）的內側表面，所述第一彈簧（602）套接在第一滑桿（601）的側表面，所述第一彈簧（602）的一端固定連接在斜面塊（603）的后端，所述第一彈簧（602）的另一端固定連接在主體（1）的內側表面，所述斜面塊（603）滑動連接在主體（1）的內側表面。
5.根據權利要求4所述的一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，其特征在于：所述下壓桿（604）的上端固定連接在滑動塊（5）的下表面，所述下壓桿（604）的下端設置有滾輪，所述下壓桿（604）通過滾輪滑動連接在斜面塊（603）的斜面上，所述限位圓殼（605）固定連接在斜面塊（603）的內側表面，所述限位圓殼（605）滑動連接在滑槽（302）的內側表面，所述固定桿（606）固定連接在翻轉塊（301）的側表面。
6.根據權利要求4所述的一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，其特征在于：所述固定桿（606）轉動連接在限位圓殼（605）的內側表面，所述扭簧（607）套接在固定桿（606）的側表面，所述扭簧（607）的一端固定連接在限位圓殼（605）的內側表面，所述扭簧（607）的另一端固定連接在翻轉塊（301）的側表面，所述翻轉塊（301）通過固定桿（606）活動連接在限位圓殼（605）的側表面。
7.根據權利要求2所述的一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，其特征在于：所述模具裝置（4）包括模具本體（401）、插孔（402）和把手（403），所述插孔（402）分別開設在模具本體（401）的左右兩側表面，所述把手（403）固定連接在模具本體（401）的上表面，所述模具本體（401）通過插孔（402）安裝在翻轉塊（301）的內側表面。
8.根據權利要求1所述的一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，其特征在于：所述放料裝置（7）包括第一齒板（701）、齒輪（702）、第二齒板（703）和輸料頭（704），所述第一齒板（701）的上表面固定連接在滑動塊（5）的下表面，所述第二齒板（703）滑動連接在主體（1）的內側表面，所述輸料頭（704）固定連接在第二齒板（703）的一端，所述齒輪（702）轉動連接在主體（1）的內側表面，所述第二齒板（703）與...
【技術特征摘要】
1.一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，包括主體（1），其特征在于：所述主體（1）的內側下表面固定連接有傳送帶（10），所述傳送帶（10）的前側表面固定連接有滑盤（2），所述主體（1）靠近上端的內側表面固定連接有壓制設備（8），所述壓制設備（8）的輸出端固定連接有滑動塊（5），所述主體（1）靠近下方的內側表面設置有限位裝置（3），所述限位裝置（3）的內側表面安裝有模具裝置（4），所述限位裝置（3）位于后端的位置設置有動力裝置（6），所述壓制設備（8）的輸出端且位于滑動塊（5）的下方固定連接有上壓塊（9），所述主體（1）的內側表面固定連接有限位塊（11），所述主體（1）的內側表面設置有放料裝置（7）。
2.根據權利要求1所述的一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，其特征在于：所述限位裝置（3）包括翻轉塊（301）、滑槽（302）、連接桿（303）、第二滑桿（304）、第二彈簧（305）、固定塊（306）、下壓塊（307）、限位插塊（308）、第三滑桿（309）和第三彈簧（310），所述翻轉塊（301）活動連接在主體（1）內側表面，所述滑槽（302）分別開設在翻轉塊（301）的兩側表面，所述模具裝置（4）安裝在翻轉塊（301）的內側表面，所述第二滑桿（304）滑動連接在翻轉塊（301）的內側表面，所述第二彈簧（305）套接在第二滑桿（304）的側表面，所述第二彈簧（305）的一端固定連接在翻轉塊（301）的內側表面。
3.根據權利要求2所述的一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，其特征在于：所述第二彈簧（305）的另一端固定連接在固定塊（306）的側表面，所述固定塊（306）固定連接在第二滑桿（304）的側表面，所述連接桿（303）固定連接在固定塊（306）的上表面，所述下壓塊（307）滑動連接在翻轉塊（301）的內側表面，所述限位插塊（308）固定連接在下壓塊（307）靠近邊緣處的上表面，所述第三滑桿（309）的上端固定連接在下壓塊（307）的下表面，所述第三滑桿（309）的下端滑動連接在翻轉塊（301）的內側表面，所述第三彈簧（310）套接在第三滑桿（309）的側表面，所述第三彈簧（310）的上端固定連接在下壓塊（307）的下表面，所述第三彈簧（310）的下端固定連接在翻轉塊（301）的內側表面。
4.根據權利要求2所述的一種鎢鋼粉末冶金壓制裝置，其特征在于：所述動力裝置（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林家峰，黃錦，陳儒森，
申請(專利權)人：福建中成新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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