【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及微晶金屬陶板，具體涉及一種微晶金屬陶板及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
1、隨著現(xiàn)代建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)建筑裝飾材料的要求日益提高。傳統(tǒng)材料如瓷磚、石材等已難以滿足市場(chǎng)對(duì)美觀性、耐用性、環(huán)保性及多功能性的綜合需求。在此背景下，微晶金屬陶板作為一種新型建筑裝飾材料應(yīng)運(yùn)而生，其獨(dú)特的物理性能和廣泛的應(yīng)用前景引起了業(yè)界的廣泛關(guān)注。
2、微晶金屬陶板是一種由天然礦物質(zhì)、金屬氧化物及高嶺土等原料經(jīng)過特殊工藝處理而成的新型復(fù)合材料。其核心技術(shù)在于通過高溫?zé)Y(jié)過程，使原料中的礦物質(zhì)和金屬氧化物發(fā)生晶化反應(yīng)，形成具有高強(qiáng)度、高硬度、防潮耐熱、防污易清潔等優(yōu)良性能的微晶結(jié)構(gòu)。這種材料不僅繼承了傳統(tǒng)陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)，還融入了金屬材料的特性，從而顯著提升了其綜合性能。
3、盡管市場(chǎng)上已存在多種類似的建筑裝飾材料，但它們?cè)谛阅苌先源嬖谥T多不足。例如，傳統(tǒng)陶瓷材料雖然美觀且耐用，但抗沖擊性能較差，易碎；而金屬材料則存在易腐蝕、重量大等缺點(diǎn)。此外，部分新型復(fù)合材料在生產(chǎn)工藝上較為復(fù)雜，成本較高，難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。基于此，本專利技術(shù)提出了一種微晶金屬陶板及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種微晶金屬陶板及其生產(chǎn)工藝，在提升抗沖擊性能的同時(shí)，還提升了陶板的耐腐蝕性。
2、第一方面，本專利技術(shù)提供了一種微晶金屬陶板，由以下重量份原料組成：高嶺土10-15份，石英砂10-20份，長(zhǎng)石粉10-15份，硅烷偶聯(lián)劑改性纖維1-3份，改性陶土12-14份，聚乙
3、進(jìn)一步地，所述改性纖維的制備方法包括：將二氧化鈦纖維和氧化鋁纖維加入去離子水中超聲清洗1h，隨后浸入溫度為50-60℃的氫氧化鈉溶液中反應(yīng)30-40min，水洗至中性得到預(yù)處理后的混合纖維，將預(yù)處理后的混合纖維、硅烷偶聯(lián)劑和乙醇混合攪拌，在溫度為65-75℃條件下反應(yīng)40-50min，反應(yīng)結(jié)束后過濾、干燥后即得。
4、進(jìn)一步地，所述二氧化鈦纖維的長(zhǎng)度為100-120nm，所述氧化鋁纖維的長(zhǎng)度為20-30nm。
5、進(jìn)一步地，所述氫氧化鈉溶液為質(zhì)量濃度為3-4％的氫氧化鈉水溶液。
6、進(jìn)一步地，所述二氧化鈦纖維、氧化鋁纖維、硅烷偶聯(lián)劑和乙醇的重量份比值為(8-10)：(5-10)：(1.5-2.5)：(50-60)。
7、進(jìn)一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑包括kh550、kh560和kh570中的至少一種。
8、進(jìn)一步地，所述改性陶土的制備方法包括：首先將陶土在溫度為800-860℃條件下煅燒2-2.4h，煅燒后加入硬脂酸單甘油酯，在溫度為65-75℃的條件下混合攪拌60-80min后即得。
9、進(jìn)一步地，所述陶土和硬脂酸單甘油酯的重量份比值為(15-20)：(0.1-0.3)。
10、第二方面，本專利技術(shù)提供了一種微晶金屬陶板的生產(chǎn)工藝，步驟包括：稱取原料進(jìn)行混合，形成混合料，通過噴霧干燥制粒得到80-100目的坯體粉料顆粒，經(jīng)干燥后干壓成型，在溫度為160-180℃條件下烘干。
11、進(jìn)一步地，所述烘干后坯體水分為2-3％。
12、本專利技術(shù)的有益效果在于：
13、本專利技術(shù)選用高嶺土、石英砂、長(zhǎng)石粉這些無機(jī)礦物原料是陶瓷材料的基礎(chǔ)，它們提供了陶板的主要結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。高嶺土具有良好的可塑性和結(jié)合性，石英砂和長(zhǎng)石粉則增加了陶板的硬度和耐磨性。
14、本專利技術(shù)通過硅烷偶聯(lián)劑對(duì)二氧化鈦纖維和氧化鋁纖維進(jìn)行改性，通過硅烷偶聯(lián)劑的改性，二氧化鈦纖維和氧化鋁纖維的表面被賦予了能夠與陶瓷基體形成化學(xué)鍵的官能團(tuán)。這種化學(xué)鍵合作用顯著增強(qiáng)了纖維與基體之間的結(jié)合力，使得纖維在受到外力沖擊時(shí)能夠更好地分散和吸收能量，從而提高了陶板的抗沖擊性能；在陶板受到?jīng)_擊時(shí)，改性纖維能夠像橋梁一樣連接起斷裂的陶瓷顆粒，阻止裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展。這種橋接作用不僅提高了陶板的韌性，還延長(zhǎng)了其使用壽命；此外纖維還具有一定的增強(qiáng)效應(yīng)，由于二氧化鈦纖維和氧化鋁纖維本身具有較高的強(qiáng)度和模量，它們的加入能夠顯著提高陶板的整體力學(xué)性能，包括抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度。
15、本專利技術(shù)中陶土經(jīng)過高溫煅燒和硬脂酸單甘油酯的改性處理，不僅去除了部分雜質(zhì)，還提高了陶土的致密性和耐腐蝕性。其中陶土經(jīng)過高溫煅燒后，其內(nèi)部的雜質(zhì)和水分被去除，結(jié)構(gòu)變得更加致密和穩(wěn)定。這種致密的結(jié)構(gòu)有助于減少腐蝕性介質(zhì)對(duì)陶板的滲透和侵蝕。脂酸單甘油酯在陶土顆粒表面形成了一層保護(hù)膜。這層保護(hù)膜能夠阻止腐蝕性介質(zhì)(如水、酸、堿等)與陶土顆粒的直接接觸，從而提高了陶板的耐腐蝕性。此外，硬脂酸單甘油酯還可能通過其疏水性質(zhì)進(jìn)一步降低陶板的吸水性，減少因水分侵入而引起的腐蝕。
16、本專利技術(shù)中聚乙烯醇和聚甲基丙烯酸銨作為有機(jī)添加劑在陶瓷制備過程中起到粘結(jié)和分散作用，有助于改善原料的混合均勻性和坯體的成型性能。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種微晶金屬陶板，其特征在于，由以下重量份原料組成：高嶺土10-15份，石英砂10-20份，長(zhǎng)石粉10-15份，硅烷偶聯(lián)劑改性纖維1-3份，改性陶土12-14份，聚乙烯醇4-5份，聚甲基丙烯酸銨0.4-0.6份，水35-45份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微晶金屬陶板，其特征在于，所述改性纖維的制備方法包括：將二氧化鈦纖維和氧化鋁纖維加入去離子水中超聲清洗1h，隨后浸入溫度為50-60℃的氫氧化鈉溶液中反應(yīng)30-40min，水洗至中性得到預(yù)處理后的混合纖維，將預(yù)處理后的混合纖維、硅烷偶聯(lián)劑和乙醇混合攪拌，在溫度為65-75℃條件下反應(yīng)40-50min，反應(yīng)結(jié)束后過濾、干燥后即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微晶金屬陶板，其特征在于，所述二氧化鈦纖維的長(zhǎng)度為100-120nm，所述氧化鋁纖維的長(zhǎng)度為20-30nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微晶金屬陶板，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液為質(zhì)量濃度為3-4％的氫氧化鈉水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微晶金屬陶板，其特征在于，所述二氧化鈦纖維、氧化鋁纖維、硅烷偶聯(lián)劑和乙醇的重
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微晶金屬陶板，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑包括KH550、KH560和KH570中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微晶金屬陶板，其特征在于，所述改性陶土的制備方法包括：首先將陶土在溫度為800-860℃條件下煅燒2-2.4h，煅燒后加入硬脂酸單甘油酯，在溫度為65-75℃的條件下混合攪拌60-80min后即得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種微晶金屬陶板，其特征在于，所述陶土和硬脂酸單甘油酯的重量份比值為(15-20)：(0.1-0.3)。
9.如權(quán)利要求1-8所述的一種微晶金屬陶板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟包括：稱取原料進(jìn)行混合，形成混合料，通過噴霧干燥制粒得到80-100目的坯體粉料顆粒，經(jīng)干燥后干壓成型，在溫度為160-180℃條件下烘干。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種微晶金屬陶板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述烘干后坯體水分為2-3％。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種微晶金屬陶板，其特征在于，由以下重量份原料組成：高嶺土10-15份，石英砂10-20份，長(zhǎng)石粉10-15份，硅烷偶聯(lián)劑改性纖維1-3份，改性陶土12-14份，聚乙烯醇4-5份，聚甲基丙烯酸銨0.4-0.6份，水35-45份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微晶金屬陶板，其特征在于，所述改性纖維的制備方法包括：將二氧化鈦纖維和氧化鋁纖維加入去離子水中超聲清洗1h，隨后浸入溫度為50-60℃的氫氧化鈉溶液中反應(yīng)30-40min，水洗至中性得到預(yù)處理后的混合纖維，將預(yù)處理后的混合纖維、硅烷偶聯(lián)劑和乙醇混合攪拌，在溫度為65-75℃條件下反應(yīng)40-50min，反應(yīng)結(jié)束后過濾、干燥后即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微晶金屬陶板，其特征在于，所述二氧化鈦纖維的長(zhǎng)度為100-120nm，所述氧化鋁纖維的長(zhǎng)度為20-30nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微晶金屬陶板，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液為質(zhì)量濃度為3-4％的氫氧化鈉水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微晶金屬陶板，其特征在于，所述二氧化鈦纖維...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳浴沂，陳嵐波，吳子星，吳錦銘，吳志鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建華泰集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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