【技術實現步驟摘要】
本公開涉及石油化工領域，具體地，涉及一種處理重質烴的系統。
技術介紹
1、當前，世界石油需求量隨新能源的發展逐年下降，同時煉油能力出現過剩。因此，如何研究原油的高效和短流程利用，降低原油利用的裝置投資和能耗，提高裝置經濟效益成為全球煉化行業共同關注的課題。
2、為此，國內外學者研究出閃蒸方法，將原油應用于原油加工與蒸汽裂解領域。物質的沸點是隨壓力增大而升高，反之，壓力越低，沸點也就越低。閃蒸的原理就是讓高壓高溫流體經過減壓，使其沸點降低。這時，高壓下臨近沸點的高溫液體經過減壓降低沸點，液體吸取自身的能量后部分汽化形成新的汽液平衡，即流體溫度高于該壓力下的沸點，流體迅速沸騰汽化，并進行兩相分離。
3、由于常規閃蒸罐分離效率極低，且設備體積龐大，占地空間多。經過國內外學者研究的不斷深入，取得了很大的進步，目前原油閃蒸處理主要集中在以下幾個方面：優化減壓抽真空系統，提高容器塔頂的真空度；采用新型、高效填料和直接接觸式傳熱方式，減少容器總壓降，保持較高的閃蒸段真空度；優化洗滌段設計和操作，強化洗滌段的分餾概念；開發新型高效的氣體和液體分布器；采用強化原油蒸餾法等。
4、cn03815733.0公開了一種重質烴原料的蒸汽裂解方法，原料通過將預熱過的重質烴與水和稀釋蒸汽混合形成混合物流，再經過閃蒸槽進行蒸汽相與液相分離。其中，蒸汽相再通過分離器以進一步除去非揮發物，最終得到的氣相產物進入裂解爐進行裂解。為了減少和避免結焦問題，該專利技術通過在分離器出口與進裂解爐對流段之間的管線上設置調節閥以控制恒定烴分壓
技術實現思路
1、本公開的目的是提供一種處理重質烴的系統，目的是為了解決現有技術中出現的氣液分離效率不高、閃蒸效果不佳以及長周期運行難度大等問題。
2、為了實現上述目的，本公開提供一種處理重質烴的系統，該系統包括分離裝置；所述分離裝置包括立式殼體、設置在所述立式殼體內部的塔盤、設置在所述立式殼體內部的旋液分離器、儲液空間和可選的擋板；所述旋液分離器設置在所述立式殼體的上部、所述塔盤設置在所述立式殼體的中部且位于所述旋液分離器的下方、所述儲液空間設置在所述立式殼體的下部或外部；所述擋板立設在所述立式殼體的內部且所述擋板的邊沿與所述立式殼體的內壁密封連接，以將所述殼體內的上部空間分隔為多個并排設置的分離腔室；所述分離裝置包括汽烴混合物入口、冷卻/分離助注入口、氣相出口、液相出口和可選的氣提助劑入口；所述分離裝置的汽烴混合物入口用于與重質烴源連通；所述分離裝置的冷卻/分離助劑入口用于與冷卻助劑源或分離助劑源連通；所述分離裝置的氣提助劑入口用于與氣提助劑源連通；所述分離裝置的氣相出口用于與氣相下游裝置連通；所述分離裝置的液相出口用于與液相下游裝置連通。
3、可選地，所述分離腔室包括自上而下依次設置的旋液分離器、塔盤和儲液空間；所述旋液分離器設置在所述分離腔室的上部空間，以使進入該分離腔室的汽烴混合物進行閃蒸得到氣相組分和液相組分，所述氣相組分進入旋液分離器分離進一步將所夾帶的液相組分進行分離；所述分離腔室的上部旋液分離器的入口的下部設置冷卻/分離助劑儲存或分配器，以使經該分離腔室中的閃蒸分離得到的氣相組分能夠得到冷卻或使氣相中夾帶的重組分被冷凝成大液粒或被分離助劑所冷凝或吸收并進入下方的塔盤進一步分離；所述塔盤設置在所述分離腔室的中部且位于所述旋液分離器的下方，以使經該分離腔室中的所述旋液分離器分離得到的液相組分能夠經所述塔盤進一步分離；所述儲液空間設置在所述分離腔室的下部空間，以使經該分離腔室中的所述塔盤進一步分離得到的液相組分能夠流入儲液空間。
4、可選地，所述分離腔室中還設有密封蓋板；所述密封蓋板沿水平方向設置在所述旋液分離器上方且所述密封蓋板的邊沿與所述分離腔室的側壁之間緊密結合，以使所述密封蓋板的上部空間形成集氣室；所述密封蓋板上設有氣相開孔且所述氣相開孔與所述旋液分離器的氣相出口連通，以使經所述旋液分離器分離得到的氣相能夠進入所述集氣室中。
5、可選地，所述分離腔室內還設有集合管；所述集合管包括液相入口和液相出口，所述集合管的液相入口與所述旋液分離器的液相出口連通，所述集合管的液相出口延伸至所述塔盤的入口。
6、可選地，所述分離腔室內部的旋液分離器的級數為2級以上。
7、可選地，在所述分離腔室的頂部設有氣相出口，用于與氣相下游裝置連通；在所述分離腔室的底部設有液相出口，用于與液相下游裝置連通；在所述分離腔室的側壁上還設有汽烴混合物入口、冷卻/分離助劑入口和可選的氣提助劑入口；所述分離腔室的汽烴混合物入口用于與重質烴源連通；所述分離腔室的冷卻/分離助劑入口用于與冷卻助劑源或分離助劑源連通；所述分離腔室的氣提助劑入口用于與氣提助劑源連通。
8、可選地，所述分離腔室內還包括進料與冷卻助劑混合分布器和氣提助劑分布器；所述進料與冷卻助劑混合分布器的兩個入口分別延伸至所述分離腔室外部形成所述汽烴混合物入口與所述冷卻/分離助劑入口；所述氣提助劑分布器的入口延伸至所述分離腔室外部形成所述氣提助劑入口；所述進料與冷卻助劑混合分布器的出口朝向所述立式殼體的下部設置且所述出口的朝向與所述立式殼體的軸向之間的夾角α為0～90°；所述氣提助助劑分布器的出口朝向所述立式殼體的上部設置且所述出口的朝向與所述立式殼體的軸向之間的夾角β為0～90°；或者，所述分離腔室內還包括分離助劑分布器和進料分布器；所述分離助劑分布器的入口延伸至所述分離腔室外部形成所述冷卻/分離助劑入口；所述進料分布器的入口延伸至所述分離腔室外部形成所述汽烴混合物入口；所述分離助劑分布器的出口朝向所述立式殼體的下部設置且所述出口的朝向與所述立式殼體的軸向之間的夾角γ為0～90°；所述進料分布器的出口朝向所述立式殼體的上部設置且所述出口的朝向與所述立式殼體的軸向之間的夾角η為0～90°。
9、可選地，相鄰兩塊所述擋板之間的夾角為0～180°。
10、可選地，該系統還包括原料管線、冷卻/分離助劑管線和可選的汽氣提助注劑助劑管線；所述原料管線的入口與所述重質烴源連通、出口與所述立式殼體的汽烴混合物入口連通；所述冷卻/分離助劑管線的入口與所述冷卻助劑源或分離助劑源連通、出口與所述立式殼體的冷卻/分離助劑入口連通；所述氣提助劑管線的入口與所述氣提助劑源連通、出口與所述立式殼體的氣提助劑入口連通；所述原料管線上設有進料預熱器，用于加熱所述原料管線內的物料；所述進料預熱器選自加熱爐、裂解爐對流段和換熱器中的一種或幾種。
11、可選地，該系統還包括蒸汽管線；所述原料管線上設有一次蒸汽入口和二次蒸汽入口；所述氣提助劑管線上設有二次蒸汽入口；所述蒸汽管線可分為一次蒸汽管線和二次蒸汽管線；本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種處理重質烴的系統，其特征在于，該系統包括分離裝置；
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述分離腔室包括自上而下依次設置的旋液分離器、塔盤和儲液空間；
3.根據權利要求2所述的系統，其特征在于，所述分離腔室中還設有密封蓋板；所述密封蓋板沿水平方向設置在所述旋液分離器上方且所述密封蓋板的邊沿與所述分離腔室的側壁之間緊密結合，以使所述密封蓋板的上部空間形成集氣室；
4.根據權利要求3所述的系統，其特征在于，所述分離腔室內還設有集合管；所述集合管包括液相入口和液相出口，所述集合管的液相入口與所述旋液分離器的液相出口連通，所述集合管的液相出口延伸至所述塔盤的入口。
5.根據權利要求4所述的系統，其特征在于，所述分離腔室內部的旋液分離器的級數為2級以上。
6.根據權利要求2所述的系統，其特征在于，在所述分離腔室的頂部設有氣相出口，用于與氣相下游裝置連通；
7.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述分離腔室內還包括進料與冷卻助劑混合分布器和氣提助劑分布器；
8.根據權利要求1所述的系統，其特
9.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，該系統還包括原料管線、冷卻/分離助劑管線和可選的氣提助劑管線；
10.根據權利要求9所述的系統，其特征在于，該系統還包括蒸汽管線；所述原料管線上設有一次蒸汽入口和二次蒸汽入口；所述氣提助劑管線上設有二次蒸汽入口；
...【技術特征摘要】
1.一種處理重質烴的系統，其特征在于，該系統包括分離裝置；
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述分離腔室包括自上而下依次設置的旋液分離器、塔盤和儲液空間；
3.根據權利要求2所述的系統，其特征在于，所述分離腔室中還設有密封蓋板；所述密封蓋板沿水平方向設置在所述旋液分離器上方且所述密封蓋板的邊沿與所述分離腔室的側壁之間緊密結合，以使所述密封蓋板的上部空間形成集氣室；
4.根據權利要求3所述的系統，其特征在于，所述分離腔室內還設有集合管；所述集合管包括液相入口和液相出口，所述集合管的液相入口與所述旋液分離器的液相出口連通，所述集合管的液相出口延伸至所述塔盤的入口。
5.根據權利要求4所述的系統，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王子宗，何細藕，林江峰，白飛，吳德飛，袁晴棠，劉敬坤，邵晨，趙永華，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。