【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及礦下支護裝置，具體涉及一種用于礦下的自移式超前支護。
技術介紹
1、隨著采煤工作面的不斷推進，巷道超前段壓力前移，故需要在工作面出口超前段進行加強支護；巷道內的超前支護就是為了防止工作面超前支承壓力和沿傾斜方向支承壓力的疊加作用而引起的巷道圍巖變形、移動或破壞所使用的支護方式；當前常用的超前支護結構大多如申請號“2009100109003”或“2007101853158”所公開的專利文檔相類似，即采用兩組立架來對上頂的梁板提供支撐；而為了適應當前井下的工作環境，有必要設計一種新的自移式超前支護結構，在保證支護效果的同時降低對于巷道內空間的占用率，降低操作難度和工作強度，提高回采效率。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種用于礦下的自移式超前支護，以解決當前缺少能夠在不降低支護效果的前提下降低對巷道內空間占用率的超前支護設備，同時降低操作難度的問題。
2、為解決上述問題，本專利技術提供了如下技術方案：
3、一種用于礦下的自移式超前支護；它包括支護頂板、頂梁座、兩個液壓伸縮立柱、連桿、底梁座和承壓底板；
4、支護頂板設置在頂梁座的上頂部；支護頂板包括成矩形板結構的主頂板；在主頂板上沿其寬度方的左右端側均可轉動地安裝有若干個側翼頂板；在側翼頂板和主頂板之間可活動地安裝有若干個側千斤頂；在主頂板的前側可轉動地安裝有前頂板；
5、頂梁座包括設置在主頂板下側端面上的主頂梁；主頂梁沿主頂板長度方向設置在其中部位置
6、承壓底板包括呈扁平狀的中央支臺；在中央支臺的前后側均設置有梯形臺；梯形臺長底的一側與中央支臺相接設置，且梯形臺的伸出端為為上大下小的船型結構；
7、底梁座包括設置在中央支臺上的一對立板；立板沿中央支臺的長度方向設置在其中部位置；在兩個立板之間的前后端側均設置有推座；在推座上安裝有推移千斤頂；在兩個立板的中部靠近前端的位置處上還設置有上凸耳板；在兩個立板的中部及上凸耳板上均設置有鉸接銷；
8、連桿包括上連桿件、前連桿件和后連桿件；在上連桿件的前側、尾側及中部靠尾側的位置處均開有定位孔；前連桿件和后連桿件的上下端側也開有定位孔；在位于上連桿件尾部的兩個定位孔處設置有鉸接銷；前連桿件和后連桿件通過上頂端部的定位孔可轉動地與上連桿件上的鉸接銷相連接；前連桿件的長度大于后連桿件的長度；上連桿件通過其前側的定位孔與下凸耳板上的鉸接銷可轉動地連接；前連桿件和后連桿件通過其下端側的定位孔可轉動地與凸耳板及立板中部的鉸接銷相連接；
9、兩個液壓伸縮立柱的尺寸規格相一致；在主頂梁與的前后端側與立板在豎向彼此相對的位置處均設置有一對支護背板；?液壓伸縮支柱的底端和伸出端對應安裝在支護背板的位置處。
10、在側翼頂板的端平面上設置有不少于兩個的連接肋板；連接肋板沿側翼頂板的寬度方向延伸；在主頂板上對應連接肋板的位置處設置有側耳板；側耳板的一端向外側伸出，且在側耳板和連接肋板的相對位置處開有定位孔；主頂板與連接肋板通過定位銷在鉸接定位孔上；側翼頂板也為一個矩形板結構；在側翼頂板上的四角位置處設置有功能通孔；有兩條連接肋板設置在側壁頂板中部靠近該功能通孔的位置處，且在這兩條連接肋板與側壁頂板前后端側之間設置加強肋板；在連接肋板之間還設置有若干根加強縱桿，加強肋板和加強縱桿均垂直于連接肋板；在側翼頂板的中部設置有輔助肋板；在主頂梁和輔助肋板上開有定位孔；側千斤頂的兩端分別鉸接安裝在該定位孔處；單個側翼頂板與主頂板之間所設置側千斤頂的個數至少有兩個；且這些側千斤頂和側翼頂板均對稱且均勻地布置在側翼頂板上。
11、前頂板的寬度大小與主頂板及主頂板兩邊側翼頂板的總寬度大小相一致；前頂板的前側為向下傾斜的折板結構，且該折板的寬度大小小于前頂板的寬度大小；在前頂板上還設置有呈柵格狀的加強桿。
12、主頂梁為一個內部中空的箱形結構；主頂梁包括沿主頂板長度方向布置的一對縱向立板；在縱向立板之間設置有若干個橫向隔板；在縱向立板上還蓋有蓋板；在主頂梁的內腔還設置有呈柵格狀的加固板；在兩個縱向立板之間還設置有兩組限位支板；主頂梁座上的支護背板即設置被主頂板、縱向立板和限位支板所夾區域，且在該所夾區域還設置有油缸連接耳板；在主頂梁的外側壁與主頂板之間還設置有若干個側定位板和斜筋板；斜筋板的一端連接在主頂梁的外側壁上，另一端設置在主頂板上靠近其側沿的位置處；側定位板和斜筋板的側端面彼此相貼，且側定位板和斜筋板之間相互交錯進行設置。
13、活動梁的結構與主頂梁相類似，均為內部中空的箱型結構；活動梁的高度大小小于主頂梁的高度；主頂梁與活動梁相對的一側為為朝向主頂板傾斜的坡面；在活動梁的中部設置有t型肋板；在主頂梁的端部和t型肋板上均設置有定位耳板；兩個定位耳板等高，且前千斤頂的兩端分別鉸接安裝在對應的定位耳板上；在活動梁的頂部設置有前頂板；前頂板的前側為向下傾斜的折板結構，且該折板的寬度大小小于前頂板的寬度大小；在前頂板與活動梁之間還設置有呈柵格狀的加強筋板。
14、中央支臺為一個內部中空的矩形平臺；該矩形平臺包括底板；在底板頂部端面的左右側沿均設置有側圍板；底梁座的底部即設置在底板上；在底板上位于底梁座與側圍板之間的區域上設置有若干個橫板；橫板沿底板的寬度方向設置，且橫板與側圍板等高；在橫板和側圍板上設置有頂板；在底梁座與中央支臺之間還設置有若干個加強肋板；加強肋板為一個l型板，其兩條長邊分別貼在底梁座和中央支臺上；加強肋板和橫板在中央支臺的底板上的投影相重合。
15、梯形臺為一個內部中空的平臺結構，梯形臺底部平面和頂部平面的輪廓形狀均為等腰梯形，且底部平面的大小小于頂部平面的大小。
16、在立板之間設置有若干個橫隔板；橫隔板將兩個立板之間由前往后依次劃分為前液壓柱段、前連桿段、后連桿段、過渡段和后液壓柱段；支護背板即設置在前液壓柱段和后液壓柱段處；單個推座包括兩個平行放置的空心耳板臺；在兩個耳板臺之間設置有連接銷，推移千斤頂即安裝在連接銷上；在前液壓柱段、后連桿段和后液壓柱段上均設置有一組相對傾斜放置的夾板；夾板在立板之間形成上部大，下部小的倒八字形凹槽。
17、在立板的中部對應前連桿段的位置處設置有輔助耳板；在輔助耳板和后連桿段所對應的立板的側壁上均貼有連桿墊板；銷軸穿過連桿墊板進行設置；在前液壓柱段和后液壓柱段所對應的立板側壁均設置有配合液壓伸縮支柱進行安裝的壓板和擋塊；在前液壓柱段和后液壓柱段上分別靠近對應推座的位置處還設置有蓋板，在過渡段上也設置有蓋板；在靠近前側推座位置的蓋板上設置有閥組定位座。
18、上連桿件包括兩個相對設置的側板；在兩個側板之間頂部的位置處設置有頂板；在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：它包括支護頂板（1）、頂梁座（2）、兩個液壓伸縮立柱（3）、連桿（4）、底梁座（5）和承壓底板（6）；
2.根據權利要求1所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：在側翼頂板（1B）的端平面上設置有不少于兩個的連接肋板（1F）；連接肋板沿側翼頂板（1B）的寬度方向延伸；在主頂板（1A）上對應連接肋板的位置處設置有側耳板；側耳板的一端向外側伸出，且在側耳板和連接肋板的相對位置處開有定位孔；主頂板（1A）與連接肋板通過定位銷在鉸接定位孔上；側翼頂板（1B）也為一個矩形板結構；在側翼頂板（1B）上的四角位置處設置有功能通孔；有兩條連接肋板設置在側壁頂板中部靠近該功能通孔的位置處，且在這兩條連接肋板與側壁頂板前后端側之間設置加強肋板；在連接肋板之間還設置有若干根加強縱桿，加強肋板和加強縱桿均垂直于連接肋板；在側翼頂板（1B）的中部設置有輔助肋板；在主頂梁（2A）和輔助肋板上開有定位孔；側千斤頂（1C）的兩端分別鉸接安裝在該定位孔處；單個側翼頂板（1B）與主頂板（1A）之間所設置側千斤頂（1C）的個數至少有兩個；且這些側千斤頂
3.根據權利要求2所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：前頂板（1D）的寬度大小與主頂板（1A）及主頂板（1A）兩邊側翼頂板（1B）的總寬度大小相一致；前頂板（1D）的前側為向下傾斜的折板結構，且該折板的寬度大小小于前頂板（1D）的寬度大小；在前頂板（1D）上還設置有呈柵格狀的加強桿。
4.根據權利要求1所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：主頂梁（2A）為一個內部中空的箱形結構；主頂梁（2A）包括沿主頂板長度方向布置的一對縱向立板；在縱向立板之間設置有若干個橫向隔板；在縱向立板上還蓋有蓋板；在主頂梁（2A）的內腔還設置有呈柵格狀的加固板；在兩個縱向立板之間還設置有兩組限位支板；主頂梁（2A）座上的支護背板即設置被主頂板、縱向立板和限位支板所夾區域，且在該所夾區域還設置有油缸連接耳板；在主頂梁（2A）的外側壁與主頂板之間還設置有若干個側定位板和斜筋板；斜筋板的一端連接在主頂梁（2A）的外側壁上，另一端設置在主頂板上靠近其側沿的位置處；側定位板和斜筋板的側端面彼此相貼，且側定位板和斜筋板之間相互交錯進行設置。
5.根據權利要求4所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：活動梁（2B）的結構與主頂梁（2A）相類似，均為內部中空的箱型結構；活動梁（2B）的高度大小小于主頂梁（2A）的高度；主頂梁（2A）與活動梁（2B）相對的一側為為朝向主頂板傾斜的坡面；在活動梁（2B）的中部設置有T型肋板；在主頂梁（2A）的端部和T型肋板上均設置有定位耳板；兩個定位耳板等高，且前千斤頂（2C）的兩端分別鉸接安裝在對應的定位耳板上；在活動梁（2B）的頂部設置有前頂板；前頂板的前側為向下傾斜的折板結構，且該折板的寬度大小小于前頂板的寬度大小；在前頂板與活動梁（2B）之間還設置有呈柵格狀的加強筋板。
6.根據權利要求1所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：中央支臺（6A）為一個內部中空的矩形平臺；該矩形平臺包括底板；在底板頂部端面的左右側沿均設置有側圍板；底梁座（5）的底部即設置在底板上；在底板上位于底梁座（5）與側圍板之間的區域上設置有若干個橫板；橫板沿底板的寬度方向設置，且橫板與側圍板等高；在橫板和側圍板上設置有頂板；在底梁座（5）與中央支臺（6A）之間還設置有若干個加強肋板；加強肋板為一個L型板，其兩條長邊分別貼在底梁座（5）和中央支臺（6A）上；加強肋板和橫板在中央支臺（6A）的底板上的投影相重合。
7.根據權利要求6所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：梯形臺（6B）為一個內部中空的平臺結構，梯形臺（6B）底部平面和頂部平面的輪廓形狀均為等腰梯形，且底部平面的大小小于頂部平面的大小。
8.根據權利要求1所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：在立板（5A）之間設置有若干個橫隔板；橫隔板將兩個立板（5A）之間由前往后依次劃分為前液壓柱段、前連桿段、后連桿段、過渡段和后液壓柱段；支護背板即設置在前液壓柱段和后液壓柱段處；單個推座（5B）包括兩個平行放置的空心耳板臺；在兩個耳板臺之間設置有連接銷，推移千斤頂（5C）即安裝在連接銷上；在前液壓柱段、后連桿段和后液壓柱段上均設置有一組相對傾斜放置的夾板；夾板在立板（5A）之間形成上部大，下部小的倒八字形凹槽。
9.根據權利要求1所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：在立板（5A）的中部對應前連桿段的位置處設置有輔...
【技術特征摘要】
1.一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：它包括支護頂板（1）、頂梁座（2）、兩個液壓伸縮立柱（3）、連桿（4）、底梁座（5）和承壓底板（6）；
2.根據權利要求1所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：在側翼頂板（1b）的端平面上設置有不少于兩個的連接肋板（1f）；連接肋板沿側翼頂板（1b）的寬度方向延伸；在主頂板（1a）上對應連接肋板的位置處設置有側耳板；側耳板的一端向外側伸出，且在側耳板和連接肋板的相對位置處開有定位孔；主頂板（1a）與連接肋板通過定位銷在鉸接定位孔上；側翼頂板（1b）也為一個矩形板結構；在側翼頂板（1b）上的四角位置處設置有功能通孔；有兩條連接肋板設置在側壁頂板中部靠近該功能通孔的位置處，且在這兩條連接肋板與側壁頂板前后端側之間設置加強肋板；在連接肋板之間還設置有若干根加強縱桿，加強肋板和加強縱桿均垂直于連接肋板；在側翼頂板（1b）的中部設置有輔助肋板；在主頂梁（2a）和輔助肋板上開有定位孔；側千斤頂（1c）的兩端分別鉸接安裝在該定位孔處；單個側翼頂板（1b）與主頂板（1a）之間所設置側千斤頂（1c）的個數至少有兩個；且這些側千斤頂（1c）和側翼頂板（1b）均對稱且均勻地布置在側翼頂板（1b）上。
3.根據權利要求2所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：前頂板（1d）的寬度大小與主頂板（1a）及主頂板（1a）兩邊側翼頂板（1b）的總寬度大小相一致；前頂板（1d）的前側為向下傾斜的折板結構，且該折板的寬度大小小于前頂板（1d）的寬度大小；在前頂板（1d）上還設置有呈柵格狀的加強桿。
4.根據權利要求1所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：主頂梁（2a）為一個內部中空的箱形結構；主頂梁（2a）包括沿主頂板長度方向布置的一對縱向立板；在縱向立板之間設置有若干個橫向隔板；在縱向立板上還蓋有蓋板；在主頂梁（2a）的內腔還設置有呈柵格狀的加固板；在兩個縱向立板之間還設置有兩組限位支板；主頂梁（2a）座上的支護背板即設置被主頂板、縱向立板和限位支板所夾區域，且在該所夾區域還設置有油缸連接耳板；在主頂梁（2a）的外側壁與主頂板之間還設置有若干個側定位板和斜筋板；斜筋板的一端連接在主頂梁（2a）的外側壁上，另一端設置在主頂板上靠近其側沿的位置處；側定位板和斜筋板的側端面彼此相貼，且側定位板和斜筋板之間相互交錯進行設置。
5.根據權利要求4所述的一種用于礦下的自移式超前支護，其特征在于：活動梁（2b）的結構與主頂梁（2a）相類似，均為內部中空的箱型結構；活動梁（2b）的高度大小小于主頂梁（2a）的高度；主頂梁（2a）與活動梁（2b）相對的一側為為朝向主頂板傾斜的坡面；在活動梁（2b）的中部設置有t型肋板；在主頂梁（2a）的端部和t型肋板上均設置有定位耳板；兩個定位耳板等高，且前千斤頂（2c）的兩端分別鉸接安裝在對應的定位耳板上；在活動梁（2b...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王金強，王炎，鄧瑾諾，李玉琴，李廣，
申請(專利權)人：貴州盤江礦山機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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