【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及裝配式建筑結(jié)構(gòu)施工，尤其涉及一種鋼筋定位裝置。
技術(shù)介紹
1、與傳統(tǒng)施工方式的結(jié)構(gòu)體系相比，裝配式建筑結(jié)構(gòu)可有效縮短建造工期、減少工程垃圾和能源消耗、減輕對環(huán)境的污染和破壞，因此采用裝配方式建造的住宅體系具有良好的應(yīng)用與發(fā)展前景，其“綠色建筑”的評價已得到國內(nèi)外的廣泛認可。隨著我國城市化快速發(fā)展及勞動力成本上升等因素，裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)在高層住宅建筑中得到了廣泛的研究與應(yīng)用，其中疊合板式剪力墻結(jié)構(gòu)是由鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土疊合而形成裝配整體式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)體系的關(guān)鍵技術(shù)之一是預(yù)制剪力墻的豎向連接方式，安徽省地方標(biāo)準《疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(db34/t810-2022)及其配套圖集《疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造圖集》(皖2023gz312)中提出在疊合墻板的空腔內(nèi)設(shè)置豎向連接鋼筋及后澆混凝土的疊合方案，能有效保證水平接縫承載力性能滿足設(shè)計要求。規(guī)程及圖集中明確規(guī)定了豎向連接鋼筋的保護層厚度和上下錨固長度，但未給出具體的定位方法及相應(yīng)說明，因此在具體施工應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，尚無具體工法或技術(shù)方案可有效解決豎向連接鋼筋的施工定位，特別是葉板有高度差時的疊合墻板應(yīng)用場景，如外墻或洞口邊墻部位，豎向連接鋼筋的定位在施工過程中需要考慮垂直度、錨固長度以及與內(nèi)外葉板和預(yù)制樓板的距離控制，現(xiàn)有施工技術(shù)方案極易產(chǎn)生諸如歪斜、偏位、下沉等問題，且鋼筋定位不能批量進行，施工效率低。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，專利技術(shù)專利授權(quán)說明書cn201811582253.9，公開了一種預(yù)制剪力墻豎向鋼筋定位裝置，包括標(biāo)高卡件、定位角
3、技術(shù)專利授權(quán)說明書cn?202320789089.9，公開了一種高周轉(zhuǎn)裝配式轉(zhuǎn)換層預(yù)制墻體鋼筋定位裝置，涉及建筑結(jié)構(gòu)施工
，包括支撐框，支撐框安放在成型墻體上，支撐框的內(nèi)部安裝有定位支撐桿，定位支撐桿的兩端與支撐框的兩端連接，且定位支撐桿在支撐框內(nèi)的位置可調(diào)設(shè)置，定位支撐桿上安裝有多個鋼筋定位器，鋼筋定位器在定位支撐桿上位置可調(diào)設(shè)置，鋼筋定位器的內(nèi)部設(shè)置用于鋼筋貫穿并對鋼筋進行定位的插孔。
4、技術(shù)專利授權(quán)說明書cn?201721244896.3，公開了一種剪力墻豎向鋼筋定位裝置，其設(shè)置于由豎向鋼筋和橫向鋼筋構(gòu)成的鋼筋架體上，包括有兩平行設(shè)置的定位條，所述定位條上沿其長度方向均勻開設(shè)有定位孔，所述豎向鋼筋穿設(shè)于定位孔，兩所述定位條之間穿設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿水平設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有鎖定裝置。先將一排豎向鋼筋穿設(shè)于一定位條的定位孔中，再將調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于兩定位條之間，根據(jù)施工需求調(diào)節(jié)兩定位條之間的間距，確定間距后將另一排的豎向鋼筋插入另一定位條的定位孔中，并在鎖定裝置作用下完成對限位條的鎖定作業(yè)。
5、技術(shù)專利授權(quán)說明書cn202020519804.3，公開了一種裝配式預(yù)制墻體預(yù)埋鋼筋定位裝置，用于對設(shè)置在預(yù)制墻體上的多個預(yù)埋鋼筋進行定位，本定位裝置包括一個u型槽鋼和用于對預(yù)埋鋼筋定位調(diào)節(jié)的圓鋼式卡件和鋼板式卡件，所述的槽鋼的背板上設(shè)置有沿槽鋼長度方向布置的槽口，所述的圓鋼式卡件和鋼板式卡件可在槽口上進行滑動調(diào)節(jié)位置和固定。
6、針對葉板有高差時疊合墻板豎向連接鋼筋的施工定位問題，上述現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：(1)現(xiàn)有技術(shù)采用緊固夾條組合框形式的定位裝置只能應(yīng)用于水平面，而無法適用于有高差的錯位平面，且定位空間未考慮疊合樓蓋中預(yù)制板的影響，裝置拆除困難；(2)現(xiàn)有定位裝置中均采用固定間距的定位孔夾固鋼筋位置，而鋼筋間距是由設(shè)計確定的，是變量，理論上是任意的，這就極大地限制了定位裝置的通用性，進而導(dǎo)致施工措施費難以有效降低；(3)現(xiàn)有技術(shù)的定位裝置主要是針對現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)或采用鋼筋套筒灌漿連接的預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)，其施工精度控制為現(xiàn)澆或預(yù)制場景下的單一模式，而疊合板式剪力墻的裝配施工則需要考慮豎向連接鋼筋與預(yù)制葉板及后澆空腔的相互位置關(guān)系，其施工精度控制為預(yù)制與后澆復(fù)合場景下的混合模式，裝配施工各環(huán)節(jié)的精度適配控制是關(guān)鍵問題，而現(xiàn)有技術(shù)的定位裝置通常是擱置在支承面上，無有效加強固定措施，容易受到施工干擾，無法保證施工誤差滿足精度要求。
7、因此，如何解決現(xiàn)有的鋼筋定位裝置只能應(yīng)用于水平面，而無法適用于有高差的錯位平面，且定位空間未考慮疊合樓蓋中預(yù)制板的影響，裝置拆除困難的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出一種鋼筋定位裝置。
2、本專利技術(shù)提出的一種鋼筋定位裝置，包括用于夾緊豎向連接鋼筋的定位框，所述定位框通過定位支座支承于高葉板和低葉板的頂部，所述定位支座包括第一定位支座和第二定位支座，所述第一定位支座能夠夾緊所述高葉板的頂部，所述第二定位支座位于所述低葉板頂端、用于支承所述定位框，以使定位有所述豎向連接鋼筋的所述定位框處于簡支約束狀態(tài)。
3、優(yōu)選地，所述定位框包括：
4、定位夾條組件，所述定位夾條組件包括定位夾條ⅰ和定位夾條ⅱ，所述定位夾條ⅰ靠近所述高葉板的頂部設(shè)置、包括平行相對設(shè)置的第一定位夾條和第二定位夾條，所述定位夾條ⅱ靠近所述低葉板的頂部設(shè)置、包括平行相對設(shè)置的第三定位夾條和第四定位夾條，所述第一定位夾條和第二定位夾條之間、所述第三定位夾條和第四定位夾條之間分別用于夾持相應(yīng)的豎向連接鋼筋；
5、可調(diào)橫撐組件，設(shè)有多個、其工作長度可調(diào)，與所述定位夾條組件1垂直連接，一端與所述定位夾條ⅰ連接、另一端與所述定位夾條ⅱ連接；
6、其中，所述可調(diào)橫撐組件的工作長度由設(shè)計文件中所述豎向連接鋼筋沿橫墻方向的間距值確定。
7、優(yōu)選地，所述定位框還包括輔助定位條，所述輔助定位條包括磁吸定位所述豎向連接鋼筋的第一輔助定位條和擠壓定位所述豎向連接鋼筋的第二輔助定位條，所述第一輔助定位條采用無背膠橡膠磁條、分別磁吸于所述第一定位夾條和所述第三定位夾條中間區(qū)段的內(nèi)直立面，所述第二輔助定位條采用單面背膠橡膠條，所述單面背膠橡膠條的膠面分別粘接于所述第二定位夾條和所述第四定位夾條的外直立面。
8、優(yōu)選地，所述可調(diào)橫撐組件包括第一螺桿、第一形變記憶彈簧和兩個分別與所述第一螺桿的兩端部螺紋連接的第一螺母，所述第一形變記憶彈簧位于所述第二定位夾條和所述第四定位夾條之間并抵住其內(nèi)直立面，兩個第一螺母分別位于第一定位夾條和第三定位夾條的外直立面，通過擰緊兩個所述第一螺母擠壓所述第一形變記憶彈簧，進而對所述豎向連接鋼筋提供定位所需的擠壓力，兩端的所述第一螺母之間的距離由所述可調(diào)橫撐組件的工作長本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種鋼筋定位裝置，其特征在于，包括用于夾緊豎向連接鋼筋(5)的定位框，所述定位框通過定位支座(4)支承于高葉板(6.1)和低葉板(6.2)的頂部，所述定位支座(4)包括第一定位支座(4.1)和第二定位支座(4.2)，所述第一定位支座(4.1)能夠夾緊所述高葉板(6.1)的頂部，所述第二定位支座(4.2)位于所述低葉板(6.2)頂端、用于支承所述定位框，以使定位有所述豎向連接鋼筋(5)的所述定位框處于簡支約束狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述定位框包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述定位框還包括輔助定位條(2)，所述輔助定位條(2)包括磁吸定位所述豎向連接鋼筋(5)的第一輔助定位條(2.1)和擠壓定位所述豎向連接鋼筋(5)的第二輔助定位條(2.2)，所述第一輔助定位條(2.1)采用無背膠橡膠磁條、分別磁吸于所述第一定位夾條(1.1)和所述第三定位夾條(1.3)中間區(qū)段的內(nèi)直立面，所述第二輔助定位條(2.2)采用單面背膠橡膠條，所述單面背膠橡膠條的膠面分別粘接于所述第二定位夾條(1.2)和所述第四定位夾
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述可調(diào)橫撐組件(3)包括第一螺桿(3.1)、第一形變記憶彈簧(3.2)和兩個分別與所述第一螺桿的兩端部螺紋連接的第一螺母(3.3)，所述第一形變記憶彈簧(3.2)位于所述第二定位夾條(1.2)和所述第四定位夾條(1.4)之間并抵住其內(nèi)直立面，兩個第一螺母(3.3)分別位于第一定位夾條(1.1)和第三定位夾條(1.3)的外直立面，通過擰緊兩個所述第一螺母(3.3)擠壓所述第一形變記憶彈簧(3.2)，進而對所述豎向連接鋼筋(5)提供定位所需的擠壓力，兩端的所述第一螺母(3.3)之間的距離由所述可調(diào)橫撐組件(3)的工作長度確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述第一定位支座(4.1)形成固定鉸支座、包括第二螺桿(4.11)、第二形變記憶彈簧(4.12)、第二螺母(4.13)、第三螺母(4.14)、第四螺母(4.15)、第一夾具(4.16)和第二夾具(4.17)，所述第一夾具(4.16)位于所述高葉板(6.1)頂部外側(cè)，所述第二夾具(4.17)穿過所述第一定位夾條(1.1)上的預(yù)留長孔(1.11)后位于所述高葉板(6.1)頂部內(nèi)側(cè)，所述第二形變記憶彈簧(4.12)位于所述第一夾具(4.16)和所述第二夾具(4.17)之間的頂部，通過擰緊所述第二螺母(4.13)和所述第三螺母(4.14)后擠壓所述第二形變記憶彈簧(4.12)，使所述第一夾具(4.16)和所述第二夾具(4.17)夾緊所述高葉板(6.1)形成所述固定鉸支座，通過擰緊所述第二螺母(4.13)和所述第四螺母(4.15)后將所述定位框與所述固定鉸支座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述第二定位支座(4.2)形成可動鉸支座、包括第三螺桿(4.21)和第五螺母(4.22)，所述第三螺桿(4.21)采用六角頭螺栓，所述第三螺桿(4.21)的六角頭端朝下支承在所述低葉板(6.2)的頂部形成可動鉸支座、螺紋端朝上穿過所述第三定位夾條(1.3)上的預(yù)留圓孔(1.31)，所述第五螺母(4.22)位于所述預(yù)留圓孔(1.31)正下方以支托連接包含所述第三定位夾條(1.3)的定位框。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述定位夾條組件(1)采用等邊角鋼或不等邊角鋼，當(dāng)采用等邊角鋼時，所述第一定位夾條(1.1)、所述第二定位夾條(1.2)、所述第三定位夾條(1.3)和所述第四定位夾條(1.4)均設(shè)為相同規(guī)格；當(dāng)采用不等邊角鋼時，所述第一定位夾條(1.1)和所述第三定位夾條(1.3)為同一規(guī)格，所述第二定位夾條(1.2)和所述第四定位夾條(1.4)為同一規(guī)格。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述第一夾具(4.16)采用槽鋼或角鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述可調(diào)橫撐組件(3)設(shè)有2-6個，2-6個所述可調(diào)橫撐組件(3)沿所述定位夾條組件(1)的長度方向間隔排列分布。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼筋定位裝置，其特征在于，包括用于夾緊豎向連接鋼筋(5)的定位框，所述定位框通過定位支座(4)支承于高葉板(6.1)和低葉板(6.2)的頂部，所述定位支座(4)包括第一定位支座(4.1)和第二定位支座(4.2)，所述第一定位支座(4.1)能夠夾緊所述高葉板(6.1)的頂部，所述第二定位支座(4.2)位于所述低葉板(6.2)頂端、用于支承所述定位框，以使定位有所述豎向連接鋼筋(5)的所述定位框處于簡支約束狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述定位框包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述定位框還包括輔助定位條(2)，所述輔助定位條(2)包括磁吸定位所述豎向連接鋼筋(5)的第一輔助定位條(2.1)和擠壓定位所述豎向連接鋼筋(5)的第二輔助定位條(2.2)，所述第一輔助定位條(2.1)采用無背膠橡膠磁條、分別磁吸于所述第一定位夾條(1.1)和所述第三定位夾條(1.3)中間區(qū)段的內(nèi)直立面，所述第二輔助定位條(2.2)采用單面背膠橡膠條，所述單面背膠橡膠條的膠面分別粘接于所述第二定位夾條(1.2)和所述第四定位夾條(1.4)的外直立面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述可調(diào)橫撐組件(3)包括第一螺桿(3.1)、第一形變記憶彈簧(3.2)和兩個分別與所述第一螺桿的兩端部螺紋連接的第一螺母(3.3)，所述第一形變記憶彈簧(3.2)位于所述第二定位夾條(1.2)和所述第四定位夾條(1.4)之間并抵住其內(nèi)直立面，兩個第一螺母(3.3)分別位于第一定位夾條(1.1)和第三定位夾條(1.3)的外直立面，通過擰緊兩個所述第一螺母(3.3)擠壓所述第一形變記憶彈簧(3.2)，進而對所述豎向連接鋼筋(5)提供定位所需的擠壓力，兩端的所述第一螺母(3.3)之間的距離由所述可調(diào)橫撐組件(3)的工作長度確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋定位裝置，其特征在于，所述第一定位支座(4.1)形成固定鉸支座、包括第二螺桿(4.11)、第二形變記憶彈簧(4.12)、第二螺母(4.13)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳昊，吳韜，江洋，沈小璞，王志永，胡元超，王雅，蔣亞瓊，何小雨，蔣亞龍，
申請(專利權(quán))人：中建安裝集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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