【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于涂覆產品及應用，具體涉及一種環保型高耐蝕涂覆鋼板及應用。
技術介紹
1、雙碳背景下，國家對企業的低碳減排要求愈發嚴格，鋼鐵產品的下游客戶對材料提出了新的需求，以前使用熱鍍鋅板涂裝有色漆制成，現如今要求材料：①具有高耐蝕性；②呈現一定的顏色來免除涂裝工序，以減少碳的排放；③具有良好的連接腐蝕性能。而對于鋼鐵企業來說，采用彩涂鋼板固然可以滿足客戶的需求，但是彩涂鋼板成本較高，工序流程復雜，同樣增加了碳排放。
2、中國專利技術專利申請(cn103849867?a)公開了一種鍍鋅層的三價鉻多顏色鈍化劑及其制備方法和鈍化處理方法，該專利技術所述地一種鍍鋅層的三價鉻多顏色鈍化劑，包括鉻酸酐65～75g/l，硫酸95～110g/l，蔗糖10～20g/l，硝酸鉻10～200g/l，擴散劑10～100g/l，硝酸鈷20～200g/l，氫氟酸10～200g/l，檸檬酸5～150g/l，dl-酒石酸5～150g/l，其余為水。該專利技術鈍化劑鈍化處理后可得到兩種色彩，一種是亮藍色膜層，另一種是五顏六色的彩色膜層。但該專利技術的三價鉻皮膜在外界環境作用下，仍能轉換為有毒的六價鉻，環保性較差，且所述鍍鋅層存在耐腐蝕性能不足的問題。
3、中國專利技術專利申請(cn107775182?a)公開了一種防止電偶腐蝕的螺孔結構的制備方法及其結構，包括如下步驟：在第一金屬部件中預制一個帶有限位功能的連接孔；加工一個與連接孔相匹配的第二金屬部件，并將第二金屬部件鑲嵌入連接孔中；第二金屬部件的電極電位高于第一金屬部件的電極電位；啟動
4、針對現有技術，存在以下問題：1)采用三價鉻鈍化液實現彩色，但鉻鹽有毒，存在不環保的問題；2)采用無鉻鈍化液實現彩色，但存在耐蝕性不足、鈍化皮膜顏色單一的問題；3)優化鍍層成分，但存在工藝復雜、耐蝕性不足的問題；4)僅單獨考慮材料或螺栓，未提供整體解決方案。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對上述技術問題，提供一種環保型高耐蝕涂覆鋼板及應用。
2、為實現上述目的，本專利技術提供一種環保型高耐蝕涂覆鋼板，鋼板包含基體和涂覆層，所述涂覆層由內到外包括鍍層及涂層；所述鍍層的化學成分按重量百分比包括：5～11％al、1～3％mg、0.01～0.2％ti以及余量的zn；
3、所述涂層所需的涂層液的原材料按重量百分比包括：10～20％二氨基三氮雜茂、2～6％鈦鹽、5～10％雙氧水、1～3％有機酸、1～2％磷酸、1～2％顏料、0.5～1％潤濕劑以及余量的去離子水。
4、進一步地，所述涂層的重量為2～6g/m2。
5、進一步地，當所述涂覆層為淺色時，涂輥與帶鋼之間的壓力大于0.9kn且小于等于1kn、涂輥與取液輥的壓力大于0.3kn且小于等于0.4kn、涂輥轉速大于等于130m/min且小于等于140m/min、取液輥轉速大于等于30m/min且小于等于40m/min；且涂層中ti的重量百分數m與涂層每平方米的重量n比值滿足：1.6≤100m/n＜3.0；
6、當所述涂覆層為中等程度顏色時，涂輥與帶鋼之間的壓力大于0.8kn且小于等于0.9kn、涂輥與取液輥的壓力大于0.2kn且小于等于0.3kn、涂輥轉速大于140m/min且小于等于150m/min、取液輥轉速大于40m/min且小于等于50m/min；且涂層中ti的重量百分數與涂層每平方米的重量比值滿足：0.6＜100m/n＜1.6；
7、當所述涂敷層為深色時，涂輥與帶鋼之間的壓力大于等于0.7kn且小于等于0.8kn、涂輥與取液輥的壓力大于等于0.1kn且小于等于0.2kn、涂輥轉速大于150m/min且小于等于160m/min、取液輥轉速大于50m/min且小于等于60m/min；且涂層中ti的重量百分數與涂層每平方米的重量比值滿足：0.3＜100m/n≤0.6。
8、進一步地，所述基體為低碳鋼、超低碳鋼及低合金高強鋼中的任意一種。
9、進一步地，所述鈦鹽為ti(so4)2及tio(so4)中的一種及兩種；所述有機酸為丙二酸或檸檬酸。
10、進一步地，所述顏料為鐵紅、鐵藍、氧化鐵黃及鋅綠中的一種及以上。
11、進一步地，所述潤濕劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
12、進一步地，所述涂層液的ph值為2～5。
13、進一步地，所述涂層輥涂后經第一次熱風干燥+電磁感應加熱+第二次熱風干燥的方式固化，固化溫度為110～150℃；且第一次熱風干燥段的長度為l1、電磁感應加熱段的長度為l2、第二次熱風干燥段的長度為l3，l1、l2、l3滿足關系式：6m≥l1≥3m、6m≥l2≥3m、12m≥(l1+l3)＞6m。
14、還提供一種如上述所述環保型高耐蝕涂覆鋼板的應用，所述鋼板制成零件后通過螺栓與其它零件進行連接，所述螺栓經涂層處理，所述涂層的化學成分按重量百分比包括：5～11％al、1～3％mg、1～3％ti以及余量的zn。
15、本專利技術通過在鍍層中加入al、mg增加耐腐蝕性能，當al、mg含量太少時，起到的耐腐蝕作用有限；當al、mg含量較高時，將引起表面質量問題，如鋅渣、鋅灰等增多，影響鍍層與涂層之間的結合力，因此，本專利技術控制鍍層中的al含量為5～11％、mg含量為1～3％；同時，本專利技術加入微量的ti，一方面在細化鍍層組織，提高耐腐蝕性，另一方面降低與螺栓連接時的電位差，保證良好的連接腐蝕性能，當鍍層中ti含量較少時，起不到相應地效果，當鍍層中ti含量較多時，導致表面質量控制難度增加，因此，本專利技術控制鍍層中的ti含量為0.01～0.2％。
16、其次，本專利技術通過在涂層中加入二氨基三氮雜茂，使其與鍍層中的zn2+、al2+、mg2+離子結合，生成不溶性的金屬化合物，對外界的cl-離子、h2o分子形成良好地屏蔽性，以增加耐腐蝕性，當二氨基三氮雜茂含量較少時，效果不明顯，當含量較多時，不利于與其它成分協同作用，因此，本專利技術控制涂層中二氨基三氮雜茂的含量為10～20％。本專利技術在涂層中加入鈦鹽，鈦鹽為ti(so4)2或tio(so4)中的一種及以上，鈦鹽具有良好地鈍化作用，與h2o2發生配位化合反應形成ti2+，ti2+與有機酸之間形成的絡合物與金屬離子成膜，可填充在二氨基三氮雜茂與金屬離子形成的化合物孔隙，進一步地提升屏蔽作用，當鈦鹽含量較少時，無法起到鈍化和耐蝕作用，含量較多時，影響鈍化液的穩定性，因此，本專利技術優選地控制鈦鹽的含量為2～6％本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述鋼板包含基體和涂覆層，所述涂覆層由內到外包括鍍層及涂層；所述鍍層的化學成分按重量百分比包括：5～11％Al、1～3％Mg、0.01～0.2％Ti以及余量的Zn；
2.根據權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述涂層的重量為2～6g/m2。
3.根據權利要求2所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：
4.根據權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述基體為低碳鋼、超低碳鋼及低合金高強鋼中的任意一種。
5.根據權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述鈦鹽為Ti(SO4)2及TiO(SO4)中的一種及兩種；所述有機酸為丙二酸或檸檬酸。
6.根據權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述顏料為鐵紅、鐵藍、氧化鐵黃及鋅綠中的一種及以上。
7.根據權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述潤濕劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
8.根據權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述涂層液的pH值為2～5
9.根據權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述涂層輥涂后經第一次熱風干燥+電磁感應加熱+第二次熱風干燥的方式固化，固化溫度為110～150℃；且第一次熱風干燥段的長度為L1、電磁感應加熱段的長度為L2、第二次熱風干燥段的長度為L3，L1、L2、L3滿足關系式：6m≥L1≥3m、6m≥L2≥3m、12m≥(L1+L3)＞6m。
10.一種如權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板的應用，其特征在于：所述鋼板制成零件后通過螺栓與其它零件進行連接，所述螺栓經涂層處理，所述涂層的化學成分按重量百分比包括：5～11％Al、1～3％Mg、1～3％Ti以及余量的Zn。
...【技術特征摘要】
1.一種環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述鋼板包含基體和涂覆層，所述涂覆層由內到外包括鍍層及涂層；所述鍍層的化學成分按重量百分比包括：5～11％al、1～3％mg、0.01～0.2％ti以及余量的zn；
2.根據權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述涂層的重量為2～6g/m2。
3.根據權利要求2所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：
4.根據權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述基體為低碳鋼、超低碳鋼及低合金高強鋼中的任意一種。
5.根據權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述鈦鹽為ti(so4)2及tio(so4)中的一種及兩種；所述有機酸為丙二酸或檸檬酸。
6.根據權利要求1所述環保型高耐蝕涂覆鋼板，其特征在于：所述顏料為鐵紅、鐵藍、氧化鐵黃及鋅綠中的一種及以上。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：李偉剛，施劉健，李志慶，王滕，
申請(專利權)人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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