【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及機(jī)床刀具，特別涉及一種多刃齒形刀具及制造方法。
技術(shù)介紹
1、機(jī)床刀具是機(jī)械加工中用于切削加工的工具，通常安裝在車床、銑床、鏜床等機(jī)床上進(jìn)行材料去除或成型操作。機(jī)床刀具種類繁多，按材料可分為鋒鋼刀、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等；按結(jié)構(gòu)形式可分為鍛打刀、焊接刀、機(jī)夾刀等。機(jī)床刀具還包括成型輪廓刀，成型輪廓刀是一種特殊的切削刀具，成型輪廓刀主要包括整體成型刀、鑲齒式成型刀、焊接式成型刀和機(jī)夾式成型刀等，成型輪廓刀用于加工具有復(fù)雜輪廓的零件。
2、現(xiàn)有的成型輪廓刀在加工玻璃材料的工件時(shí)，存在刀具壽命不足、工件表面易面崩、并且刀具易崩刃等問題，為了減少刀具、工件受損，延長刀具使用壽命，需要對現(xiàn)有的成型輪廓刀進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請的主要目的是提出一種多刃齒形刀具及制造方法，旨在解決現(xiàn)有*刀具壽命不足、工件表面易面崩、并且刀具易蹦刃等問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)岢龅亩嗳旋X形刀具及制造方法，包括：刀頭和刀柄，所述刀頭的第一面上設(shè)置有周向均勻分布的多個(gè)刀齒，相鄰的所述刀齒之間形成排屑槽，所述刀頭的第二面與所述刀柄固定連接，所述刀齒上設(shè)置有刀刃，所述刀齒和所述刀刃的橫截面均為梯形，所述刀齒寬的一端與所述刀頭連接，所述刀齒窄的一端與所述刀刃連接，所述刀刃寬的一端與對應(yīng)的所述刀齒連接，所述刀刃窄的一端用于切削工件，所述刀刃的第一側(cè)與所述刀齒之間形成臺階，所述刀刃的第二側(cè)與所述刀齒對應(yīng)的一側(cè)重合。
3、所述刀頭包括切削部和連接部，所述刀齒設(shè)
4、可選地，所述刀齒和所述刀刃的數(shù)量均為70，所述刀齒橫截面的第一角的角度為52°～56°，所述刀齒橫截面的第二角的角度為84°～86°。
5、可選地，所述刀頭的直徑為20.5mm，所述刀頭的厚度為5.78mm～5.82mm，所述切削部的厚度為2.9mm～3.1mm；所述刀刃的第一側(cè)為內(nèi)凹的圓弧面，所述圓弧面的半徑為0.01mm～0.03mm，所述刀齒寬的一端的寬度為0.16mm～0.2mm，所述刀齒的窄的一端的寬度為0.1mm～0.14mm，所述刀齒和所述刀刃的總深度為0.13mm～0.17mm，所述刀刃的深度為0.01mm～0.03mm，所述刀刃窄的一端的寬度為0.01mm～0.02mm。
6、可選地，所述刀刃、刀齒和所述切削部為一體成型的結(jié)構(gòu)，所述切削部與所述連接部通過焊接固定連接，所述連接部與所述刀柄通過焊接連接。
7、可選地，所述刀齒和所述刀刃均為弧形的條狀結(jié)構(gòu)。
8、可選地，所述刀頭和刀柄均為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述刀頭的第一面外側(cè)為環(huán)形分布且內(nèi)凹的曲面，所述刀齒位于所述曲面上。
9、多刃齒形刀具制造方法，用于制造多刃齒形刀具，制造方法包括：
10、s1：將所述刀柄的焊接面加工至平整光亮；
11、s2：將所述刀頭加工至設(shè)計(jì)的厚度尺寸以及直徑尺寸；
12、s3：將所述刀頭與所述刀柄焊接連接；
13、s4：粗加工出所述刀齒所在的曲面；
14、s5：加工出所述刀齒和所述刀刃的形狀和尺寸。
15、可選地，所述s1中加工后的所述刀柄的焊接面相對于所述刀柄的側(cè)面垂直度公差為0.01mm；所述s3中所述刀頭的第二面與所述刀柄的焊接面焊接連接；所述s4中所述曲面的截面曲線的線輪廓度公差為0.01mm，所述曲面相對所述刀柄的側(cè)面的圓跳動公差為0.008mm。
16、可選地，所述s1中所用的加工設(shè)備為磨床，所述s2中所用的加工設(shè)備為慢走絲線切割機(jī)，所述s3中所述的焊接為真空擴(kuò)散焊，所述s4和所述s5中所用的加工設(shè)備為激光切割機(jī)。
17、本申請技術(shù)方案通過在刀頭的第一面上設(shè)置有周向均勻分布的多個(gè)刀齒，相鄰的刀齒之間形成排屑槽，刀頭的第二面與刀柄固定連接，刀齒上設(shè)置有刀刃，刀齒和刀刃的橫截面均為梯形，刀齒寬的一端與刀頭連接，刀齒窄的一端與刀刃連接，刀刃寬的一端與對應(yīng)的刀齒連接，刀刃窄的一端用于切削工件，刀刃的第一側(cè)與刀齒之間形成臺階，刀刃的第二側(cè)與刀齒對應(yīng)的一側(cè)重合；刀具使用時(shí)，通過刀柄安裝在機(jī)床的主軸上，主軸帶動刀具高速旋轉(zhuǎn)，并使刀刃對工件進(jìn)行切削加工，由于刀刃設(shè)置在刀齒上，且刀刃與刀齒之間有臺階，刀齒不會與工件直接接觸，能夠避免工件直接造成刀齒的磨損；由于刀齒和刀刃寬的一側(cè)均朝向刀頭，窄的一側(cè)朝向工件，使刀刃在保證鋒利度的前提下，同時(shí)保障刀刃與刀齒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高刀具的使用壽命，并減少工件表面面崩和刀具崩刃的可能性；由于多個(gè)刀齒為周向均勻分布，刀刃設(shè)置在刀齒上，各個(gè)相鄰的刀齒和刀刃之間會形成多個(gè)均勻分布的排屑槽，用于加工碎屑的排出，并且由于齒和刀刃的橫截面均為梯形，使排屑槽的截面形成反向的梯形結(jié)構(gòu)，即排屑槽的開口處寬度大于排屑槽底面處的寬度，有利于排屑和散熱，從而進(jìn)一步保障刀具的使用壽命。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種多刃齒形刀具，其特征在于，包括：刀頭和刀柄，所述刀頭的第一面上設(shè)置有周向均勻分布的多個(gè)刀齒，相鄰的所述刀齒之間形成排屑槽，所述刀頭的第二面與所述刀柄固定連接，所述刀齒上設(shè)置有刀刃，所述刀齒和所述刀刃的橫截面均為梯形，所述刀齒寬的一端與所述刀頭連接，所述刀齒窄的一端與所述刀刃連接，所述刀刃寬的一端與對應(yīng)的所述刀齒連接，所述刀刃窄的一端用于切削工件，所述刀刃的第一側(cè)與所述刀齒之間形成臺階，所述刀刃的第二側(cè)與所述刀齒對應(yīng)的一側(cè)重合。
2.如權(quán)利要求1所述的多刃齒形刀具，其特征在于，所述刀頭包括切削部和連接部，所述刀齒設(shè)置在所述切削部上，所述連接部用于連接所述切削部和所述刀柄，所述切削部為PCD材料制作的結(jié)構(gòu)，所述連接部為合金材料制作的結(jié)構(gòu)，所述刀柄為鎢鋼材料制作的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的多刃齒形刀具，其特征在于，所述刀齒和所述刀刃的數(shù)量均為70，所述刀齒橫截面的第一角的角度為52°～56°，所述刀齒橫截面的第二角的角度為84°～86°。
4.如權(quán)利要求3所述的多刃齒形刀具，其特征在于，所述刀頭的直徑為20.5mm，所述刀頭的厚度為5.7
5.如權(quán)利要求2所述的多刃齒形刀具，其特征在于，所述刀刃、刀齒和所述切削部為一體成型的結(jié)構(gòu)，所述切削部與所述連接部通過焊接固定連接，所述連接部與所述刀柄通過焊接連接。
6.如權(quán)利要求1所述的多刃齒形刀具，其特征在于，所述刀齒和所述刀刃均為弧形的條狀結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的多刃齒形刀具，其特征在于，所述刀頭和刀柄均為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述刀頭的第一面外側(cè)為環(huán)形分布且內(nèi)凹的曲面，所述刀齒位于所述曲面上。
8.一種多刃齒形刀具制造方法，其特征在于，用于制造如權(quán)利要求1～7任意一項(xiàng)所述的多刃齒形刀具，制造方法包括：
9.如權(quán)利要求8所述的多刃齒形刀具制造方法，其特征在于，所述S1中加工后的所述刀柄的焊接面相對于所述刀柄的側(cè)面垂直度公差為0.01mm；所述S3中所述刀頭的第二面與所述刀柄的焊接面焊接連接；所述S4中所述曲面的截面曲線的線輪廓度公差為0.01mm，所述曲面相對所述刀柄的側(cè)面的圓跳動公差為0.008mm。
10.如權(quán)利要求8所述的多刃齒形刀具制造方法，其特征在于，所述S1中所用的加工設(shè)備為磨床，所述S2中所用的加工設(shè)備為慢走絲線切割機(jī)，所述S3中所述的焊接為真空擴(kuò)散焊，所述S4和所述S5中所用的加工設(shè)備為激光切割機(jī)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多刃齒形刀具，其特征在于，包括：刀頭和刀柄，所述刀頭的第一面上設(shè)置有周向均勻分布的多個(gè)刀齒，相鄰的所述刀齒之間形成排屑槽，所述刀頭的第二面與所述刀柄固定連接，所述刀齒上設(shè)置有刀刃，所述刀齒和所述刀刃的橫截面均為梯形，所述刀齒寬的一端與所述刀頭連接，所述刀齒窄的一端與所述刀刃連接，所述刀刃寬的一端與對應(yīng)的所述刀齒連接，所述刀刃窄的一端用于切削工件，所述刀刃的第一側(cè)與所述刀齒之間形成臺階，所述刀刃的第二側(cè)與所述刀齒對應(yīng)的一側(cè)重合。
2.如權(quán)利要求1所述的多刃齒形刀具，其特征在于，所述刀頭包括切削部和連接部，所述刀齒設(shè)置在所述切削部上，所述連接部用于連接所述切削部和所述刀柄，所述切削部為pcd材料制作的結(jié)構(gòu)，所述連接部為合金材料制作的結(jié)構(gòu)，所述刀柄為鎢鋼材料制作的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的多刃齒形刀具，其特征在于，所述刀齒和所述刀刃的數(shù)量均為70，所述刀齒橫截面的第一角的角度為52°～56°，所述刀齒橫截面的第二角的角度為84°～86°。
4.如權(quán)利要求3所述的多刃齒形刀具，其特征在于，所述刀頭的直徑為20.5mm，所述刀頭的厚度為5.78mm～5.82mm，所述切削部的厚度為2.9mm～3.1mm；所述刀刃的第一側(cè)為內(nèi)凹的圓弧面，所述圓弧面的半徑為0.01mm～0.03mm，所述刀齒寬的一端的寬度為0.16mm～0.2mm，所述刀齒的窄的一端的寬度為0.1mm～0.14mm，所述刀齒和所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：藍(lán)家威，鐘華山，
申請(專利權(quán))人：惠州市鑫金泉精密技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。