【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及bh催滲劑，具體涉及一種bh催滲劑及其制備方法與齒輪鋼的滲碳熱處理方法。
技術(shù)介紹
1、滲碳是一種典型的化工氣固相反應(yīng)，廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承等零件的熱處理過程中。通過滲碳處理，可以顯著提高這些零件的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，從而延長其使用壽命。然而，傳統(tǒng)的滲碳工藝在實(shí)際應(yīng)用中面臨著一系列挑戰(zhàn)。首先，滲碳速度較慢是制約傳統(tǒng)工藝效率的關(guān)鍵因素之一，這不僅增加了生產(chǎn)周期，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。其次，傳統(tǒng)滲碳工藝通常需要較高的工藝溫度，這不僅能耗巨大，還可能引發(fā)工件變形、開裂等質(zhì)量問題，進(jìn)一步影響產(chǎn)品的性能和可靠性。
2、為了解決這些問題，國內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)一直在積極探索新型催滲劑和技術(shù)。其中，bh催滲技術(shù)以其高效、節(jié)能、環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為了熱處理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。bh催滲劑通過降低滲碳反應(yīng)的活化能，加速碳原子的擴(kuò)散速率，從而顯著提高滲碳效率。同時(shí)，bh催滲技術(shù)還能在一定程度上降低工藝溫度，減少工件變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。盡管如此，現(xiàn)有的bh催滲劑和技術(shù)仍存在一些不足和待改進(jìn)之處。現(xiàn)有的bh催滲劑在某些情況下仍存在滲碳速度不夠快、滲碳層均勻性不足、對(duì)工件材質(zhì)的適應(yīng)性有限等問題。此外，現(xiàn)有的滲碳熱處理工藝在實(shí)際應(yīng)用中，往往需要復(fù)雜的設(shè)備和操作流程，增加了生產(chǎn)成本和操作難度。
3、因此，開發(fā)新型高效bh催滲劑及其滲碳熱處理工藝，以進(jìn)一步提高滲碳效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境影響，成為熱處理
亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本專利
2、本專利技術(shù)上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種bh催滲劑，所述bh催滲劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：組分a?52.0-57.0%，組分b?21.0-26.0%，組分c?20.0-21.0%，組分d?1.0-2.0%；其中，
4、組分a包括以下質(zhì)量百分比的組分：氧化鑭（la2o3）15.0-25.0%，氯化鐵（fecl3）25.0-30.0%，氧化鈉（na2o）30.0-33.0%，氧化鉀（k2o）20.0-22.0%；
5、組分b包括以下質(zhì)量百分比的組分：三硝基甲苯（tnt）18.0-23.0%，氬氣微球（ar）77.0-82.0%；
6、組分c包括以下質(zhì)量百分比的組分：蔗糖（c12h22o11）56.0-63.0%，碳酸鈉（na2co3）37.0-44.0%；
7、組分d包括以下質(zhì)量百分比的組分：表面活性劑67.0-74.0%，分散劑26.0-33.0%。
8、其中，組分a為高效復(fù)合分解催化劑，組分b為間歇性產(chǎn)生沖擊波的物質(zhì)，組分c為改變滲劑分解歷程的化學(xué)物質(zhì)。
9、進(jìn)一步地，所述氬氣微球采用二氧化硅（sio2）外殼封裝氬氣制備得到。
10、進(jìn)一步地，所述二氧化硅外殼的厚度為0.12-0.15?mm。
11、進(jìn)一步地，所述氬氣微球的粒徑為0.8-1.2?mm。
12、進(jìn)一步地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉（sdbs），所述分散劑為聚甲基吡咯烷酮（pvp）。
13、一種上述bh催滲劑的制備方法，包括以下步驟：
14、（1）將氧化鑭、氯化鐵、氧化鈉和氧化鉀按照比例混合，得到組分a；
15、（2）將三硝基甲苯和氬氣微球按照比例混合，得到組分b；
16、（3）將蔗糖和碳酸鈉按照比例混合，得到組分c；
17、（4）將表面活性劑和分散劑按照比例混合，得到組分d；
18、（5）將組分a、組分b、組分c和組分d按照比例混合，得到所述bh催滲劑。
19、在具體實(shí)施方式中，制備方法包括以下步驟：
20、（1）將氧化鑭、氯化鐵、氧化鈉和氧化鉀按照質(zhì)量百分比15.0-25.0%、25.0-30.0%、30.0-33.0%和20.0-22.0%混合，并研磨至均勻細(xì)粉，得到組分a；
21、（2）將三硝基甲苯和氬氣微球按照質(zhì)量百分比18.0-23.0%和77.0-82.0%混合均勻，得到組分b；
22、（3）將蔗糖和碳酸鈉按照質(zhì)量百分比56.0-63.0%和37.0-44.0%混合，得到組分c，將組分c溶于溶劑中得到組分c溶液；
23、（4）將表面活性劑和分散劑按照質(zhì)量百分比67.0-74.0%和26.0-33.0%混合，得到組分d，將組分d溶于溶劑中得到組分d溶液；
24、（5）將組分a、組分b、組分c溶液和組分d溶液混合，其中，組分a、組分b、組分c溶液中組分c和組分d溶液中組分d的質(zhì)量比為(52-57):(21-26):(20-21):(1-2)，得到所述bh催滲劑。
25、進(jìn)一步地，所述溶劑為甲醇，bh催滲劑在溶劑中達(dá)到飽和狀態(tài)。
26、本專利技術(shù)還保護(hù)一種上述bh催滲劑在齒輪鋼的滲碳熱處理中的應(yīng)用。
27、一種齒輪鋼的滲碳熱處理方法，采用上述bh催滲劑進(jìn)行滲碳處理，包括以下步驟：
28、s1.?對(duì)齒輪鋼于735-745?℃進(jìn)行均溫期滲碳處理，滲碳?xì)夥樟髁繛?.5-2.0?l/min，碳勢為0.9-1.0?wt%；
29、s2.?對(duì)s1得到的齒輪鋼于805-825?℃進(jìn)行強(qiáng)滲期滲碳處理，滲碳?xì)夥樟髁繛?.0-4.0?l/min，bh催滲劑用量為滲碳?xì)夥湛傎|(zhì)量的1.8-3.2%，碳勢為1.3-1.4?wt%；
30、s3.?對(duì)s2得到的齒輪鋼于805-825?℃進(jìn)行過渡期滲碳處理，滲碳?xì)夥樟髁繛?.4-2.8?l/min，bh催滲劑用量為滲碳?xì)夥湛傎|(zhì)量的1.8-3.2%，碳勢為1.2-1.3?wt%；
31、s4.?對(duì)s3得到的齒輪鋼于805-825?℃進(jìn)行擴(kuò)散期滲碳處理，滲碳?xì)夥樟髁繛?.7-2.2?l/min，bh催滲劑用量為滲碳?xì)夥湛傎|(zhì)量的1.8-3.2%，碳勢為1.0-1.1?wt%，擴(kuò)散期滲碳處理后空冷至20-30?℃；
32、s5.?對(duì)s4得到的齒輪鋼于620-625?℃進(jìn)行高溫回火處理；
33、s6.?對(duì)s5得到的齒輪鋼于805-825?℃進(jìn)行淬火處理；
34、s7.?對(duì)s6得到的齒輪鋼于-75?℃至-90?℃進(jìn)行深冷處理，然后于180-195?℃進(jìn)行低溫回火處理，得到滲碳齒輪鋼。
35、進(jìn)一步地，s1-s4中，所述滲碳?xì)夥沼杉状肌⒈兔河徒M成，所述甲醇、丙酮和煤油的體積比為1:(1.5-2.5):(2.5-3.5)。
36、進(jìn)一步地，s1中，所述均溫期滲碳處理的時(shí)間為0.3-0.5?h。
37、進(jìn)一步地，s2中，所述強(qiáng)滲期滲碳處理的時(shí)間為1.0-1.7?h；s3中，所述過渡期滲碳處理的時(shí)間為0.3-0.5?h；s4中，所本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.?一種BH催滲劑，其特征在于，所述BH催滲劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：組分A52.0-57.0%，組分B?21.0-26.0%，組分C?20.0-21.0%，組分D?1.0-2.0%；其中，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BH催滲劑，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述分散劑為聚甲基吡咯烷酮。
3.一種權(quán)利要求1或2所述的BH催滲劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.一種權(quán)利要求1或2所述的BH催滲劑在齒輪鋼的滲碳熱處理中的應(yīng)用。
5.一種齒輪鋼的滲碳熱處理方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1或2所述的BH催滲劑進(jìn)行滲碳處理，包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輪鋼的滲碳熱處理方法，其特征在于，S1-S4中，所述滲碳?xì)夥沼杉状肌⒈兔河徒M成，所述甲醇、丙酮和煤油的體積比為1:(1.5-2.5):(2.5-3.5)。
7.?根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輪鋼的滲碳熱處理方法，其特征在于，S2中，所述強(qiáng)滲期滲碳處理的時(shí)間為1.0-1.7?h；S3中，所述過渡期滲碳處理的時(shí)間為0.3-0.5?h；S
8.?根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輪鋼的滲碳熱處理方法，其特征在于，S5中，進(jìn)行1-2次高溫回火處理，每次高溫回火處理的時(shí)間為2-3?h。
9.?根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輪鋼的滲碳熱處理方法，其特征在于，S6中，所述淬火處理的時(shí)間為50-55?min。
10.?根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輪鋼的滲碳熱處理方法，其特征在于，S7中，所述深冷處理的時(shí)間為0.6-0.9?h，所述低溫回火處理的時(shí)間為2-2.8?h。
...【技術(shù)特征摘要】
1.?一種bh催滲劑，其特征在于，所述bh催滲劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：組分a52.0-57.0%，組分b?21.0-26.0%，組分c?20.0-21.0%，組分d?1.0-2.0%；其中，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的bh催滲劑，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述分散劑為聚甲基吡咯烷酮。
3.一種權(quán)利要求1或2所述的bh催滲劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.一種權(quán)利要求1或2所述的bh催滲劑在齒輪鋼的滲碳熱處理中的應(yīng)用。
5.一種齒輪鋼的滲碳熱處理方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1或2所述的bh催滲劑進(jìn)行滲碳處理，包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輪鋼的滲碳熱處理方法，其特征在于，s1-s4中，所述滲碳?xì)夥沼杉状肌⒈兔河徒M成，所述甲醇...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁岳東，陳其源，杜尊重，王曉南，楊小軍，陳科，薛雨，楊文東，陳烜，張慶宇，趙麗員，沈鑫珺，劉琨，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常熟天地煤機(jī)裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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