【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及含貴金屬金鉑鈀物料的富集冶金工藝，具體涉及一種采用硫酸化焙燒脫除貴金屬精礦中銀的方法。
技術介紹
1、含金鉑鈀貴金屬物料/精礦中，尤其是鈀精礦中常伴有大量的銀，銀鈀分離技術有很多，比如還原熔煉、溶劑萃取、離子交換、氧化還原、絡合以及酸堿浸出法等。方法雖多但均有缺點：還原熔煉法的最大缺點就是直收率低，少量鈀會揮發損失；溶劑萃取和離子交換法雖可實現深度分離，但需先進行溶解后再分離富集，工藝流程長且對原料雜質成分有諸多限制；絡合法常用的絡合劑包括氨水、硫脲和草酸等，其直收率通常較低且適用性不廣。目前國內外大部分的工廠采用浸出溶解再通過離子交換實現銀鈀分離，最后再分別進行銀鈀提純。其中浸出溶解試劑包括鹽酸、硝酸、王水和過氧化氫等。由于銀鈀的電位較近，造成銀鈀分離工藝流程允長且深度分離困難是現階段技術瓶頸。本專利技術方法采用硫酸化焙燒工藝，可實現短流程低成本的銀鈀高效分離。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對金鉑鈀貴金屬物料采用一種投資少成本低、操作簡單的硫酸化焙燒工藝實現銀、硒、砷與金鉑鈀分離的工藝方法。本工藝方法可將原料中的銀脫除96%以上，硒和砷脫除99%以上，金鉑鈀不損失。
2、本專利技術針對含貴金屬金鉑鈀的鎳銅鈷硫化物料或氧化物料，利用貴金屬金鉑鈀不與熱的濃硫酸反應，而絕大多數賤金屬包括性能相對穩定的銀都可與熱的濃硫酸發生深度反應。本工藝方法明確了濃硫酸的加入量、焙燒溫度、焙燒時間以及焙砂浸出的控制參數，實現了銀、硒、砷與金鉑鈀的分離。
4、（a）將濃硫酸與貴金屬物料進行混合并充分攪拌混勻；貴金屬物料與濃硫酸的質量比為1:1~1:2；貴金屬物料典型成份為：ni?0~61.41%、cu?0~30%、fe0~10%、s?8~20%、ag?1~50%、au?0~20%、pd?0~20%、pt?0~20%、se?0~30%、as?0~5%；
5、（b）將混合均勻的物料平鋪于馬弗爐內，設定焙燒溫度650~750℃，焙燒時間1~2h；混合均勻的物料在馬弗爐內的料層厚度不超過100mm；
6、（c）經馬弗爐焙燒后產出的焙砂用硫酸溶液在80~90℃浸出1~2h；硫酸溶液的濃度為45~55g/l；
7、（d）浸出后固液分離，濾液為含銀浸出液，濾渣為脫銀后的貴金屬精礦。
8、本方法的特點是針對鎳銅鈷基的貴金屬精礦由于其中的賤金屬銀、鎳、銅與貴金屬金鉑鈀以相互包覆的狀態賦存，導致賤金屬與貴金屬金鉑鈀分離困難，堿金屬脫除率低影響貴金屬金鉑鈀的富集倍數或者金鉑鈀損失大等弊端。
9、本專利技術的有益效果：本專利技術將貴金屬物料與濃硫酸充分攪拌混合后在700℃下焙燒2h，此工藝條件下，產出的焙砂硒砷含量均小于0.1%，硒和砷的脫除率均在99%以上；其特征還在于硫酸化焙燒后的焙砂用含硫酸50g/l的弱酸溶液在80℃條件下浸出2h，液固分離后所得浸出渣即為脫銀硒后金鉑鈀精礦，經檢測分析在金鉑鈀不進入溶液的基礎上可將焙砂中的銀脫除96%以上。本工藝方法投資少，操作簡單，很好的解決了銀與鉑族金屬特別是銀鈀分離的技術難題。
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1.一種采用硫酸化焙燒脫除貴金屬精礦中銀的方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的采用硫酸化焙燒脫除貴金屬精礦中銀的方法，其特征在于：步驟（a）中，貴金屬物料與濃硫酸的質量比為1:1.5。
3.根據權利要求1所述的采用硫酸化焙燒脫除貴金屬精礦中銀的方法，其特征在于：步驟（b）中，混合均勻的物料在馬弗爐內的料層厚度不超過100mm。
4.根據權利要求1所述的采用硫酸化焙燒脫除貴金屬精礦中銀的方法，其特征在于：步驟（c）中，硫酸溶液的濃度為45~55g/L。
【技術特征摘要】
1.一種采用硫酸化焙燒脫除貴金屬精礦中銀的方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的采用硫酸化焙燒脫除貴金屬精礦中銀的方法，其特征在于：步驟（a）中，貴金屬物料與濃硫酸的質量比為1:1.5。
3.根據權利要求1所述的采用硫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張建玲，馬天飛，張媛慶，宗紅星，吳紅星，買爾外提·吉莫斯，鄧洪民，歐曉健，王曉春，田宇宸，何雅丹，郭峰，蘇俊敏，趙秀麗，李雅楠，
申請(專利權)人：金川鎳鈷研究設計院有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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