【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及潤滑脂制備，具體涉及一種磁性潤滑脂及其制備方法。
技術介紹
1、潤滑脂是將稠化劑分散在液體潤滑劑內(nèi)的固體或半流體產(chǎn)品，還可以加入其它組分(例如添加劑、填料等)，使之賦有特殊的性質。為了滿足苛刻條件下的使用要求，可以在潤滑脂中添加劑合適的添加劑，以改善潤滑脂的應用性能，用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用，也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。潤滑脂的應用領域非常廣泛，幾乎涵蓋了工業(yè)機械、農(nóng)業(yè)機械、交通運輸行業(yè)、航空航天業(yè)、電子信息業(yè)和各類軍事裝備。
2、公告號為cn102433203a的中國專利公開了一種鋰基潤滑脂組合物及制備方法，包括基礎油85～96％；稠化劑3～14％；抗氧劑0.5％；增粘劑0.5％，其中增粘劑為聚異丁烯或聚甲基丙烯酸酯或乙丙共聚物。公告號為cn103468357b的中國專利公開了一種耐水型極壓鋰基潤滑脂及其制備方法，包括以下組分：基礎油70-90％，脂肪酸9-15％，氫氧化鋰1-2％，氫氧化鈣粉末0.3-0.7％，抗氧劑0.1-0.5％，防銹劑0.3-1.5％，極壓劑2-5％，增粘劑2-5％，其中增粘劑為聚異丁烯和乙丙共聚物中至少一種。公告號為cn100358987c的中國專利公開了一種高極壓鋰基潤滑脂，包括高粘度礦油：78-81份；脂肪酸：7-10份；氫氧化鋰：0.9-1.5份；氫氧化鈣：0.3-0.5份；抗氧劑：0.5-1.5份；極壓劑：3-6份；油性劑：2-5份；增粘劑：2-5份，其中增粘劑為無規(guī)聚丙烯。上述公開的現(xiàn)有技術中均采用在潤滑脂中加入增粘劑，這些聚合物作為增粘劑與基
3、公告號為cn102229844a的中國專利公開了一種二硫化鉬鋰基潤滑脂及其制備方法，包括如下成分及重量份數(shù)：12羥基硬脂酸70-90份；硬脂酸15-25份；氫氧化鋰10-115份；氫氧化鈣1-5份；基礎油850-950份；添加劑50-70份，制備方法為混合逐漸升溫，最后調(diào)節(jié)錐入度即可。該制備方法的潤滑脂高溫性能和抗磨性能欠佳。
4、因此，生產(chǎn)一種具有優(yōu)異剪切穩(wěn)定性和極壓抗磨性能的磁性潤滑脂尤為重要。
技術實現(xiàn)思路
1、在本專利技術的目的是為了克服上面所述的技術缺陷，提供一種具有優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性與高低溫性能，可形成穩(wěn)定的極性網(wǎng)油膜，提供優(yōu)異的極壓抗磨、潤滑和防銹效果；而且高溫下不容易被消磁，極壓抗磨性能、導熱性能和密封性能優(yōu)異的磁性潤滑脂及其制備方法。
2、本專利技術一種磁性潤滑脂是這樣實現(xiàn)的，其配方按重量份配比為：
3、
4、所述的聚a-烯烴基礎油為40℃運動黏度在120～480厘斯之間，黏度指數(shù)在140以上；所述的聚酯化合物為三羥甲基丙烷酯和多元醇酯的混合物，聚酯化合物為40℃運動黏度在38～36厘斯之間，黏度指數(shù)在130以上，所述的聚酯化合物中，三羥甲基丙烷酯和多元醇酯的重量比為2-4:6-8。
5、所述稠化劑為通過脂肪酸與堿金屬反應生成，優(yōu)選地，所述脂肪酸、堿金屬重量比為0.2-0.5:1-2，所述脂肪酸包括氫化蓖麻油、十二羥基硬脂酸、硬脂酸、棕櫚酸，優(yōu)選地，所述脂肪酸中，氫化蓖麻油、十二羥基硬脂酸、硬脂酸、棕櫚酸的重量比為5-8:2-4:1-2:1-2；所述堿金屬包括氫氧化鈣和單水氫氧化鋰，優(yōu)選地，所述堿金屬中，氫氧化鈣和單水氫氧化鋰重量比為0.5-1:1-2。
6、所述的自制石墨烯極性復合劑是這樣實現(xiàn)的：
7、按重量比，向反應釜中加入極壓抗磨劑40％，抗氧劑8％，分散劑20％，防銹劑6％，表面活性劑3％，石墨烯磁性納米粉體3％，低黏度加氫基礎油20％，攪拌升溫至50-70℃，溫度保持在50-70℃持續(xù)攪拌混合2-6小時，然后溫度保持在50-70℃超聲波分散8-12小時，即可得到自制石墨烯極性復合劑。
8、優(yōu)選地，所述的極壓抗磨劑包括硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代磷酸銨鹽、硫化烯烴、硫代氨基酯,優(yōu)選地，所述的極壓抗磨劑中，硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代磷酸銨鹽、硫化烯烴和硫代氨基酯的重量比為1-3:5-8:1-2:1-2:1-1.5。
9、優(yōu)選地，所述的抗氧劑包括烷基二苯胺、苯基-β-萘胺、2，6-二叔丁基對甲苯酚，優(yōu)選地，所述的抗氧劑中，烷基二苯胺、苯基-β-萘胺和2，6-二叔丁基對甲苯酚的重量比為4-7:2-4:1-2。
10、優(yōu)選地，所述的防銹劑包括烯丁基二酸、油酸二醇酯、季戊四醇單油酸酯、1，2，3-三甲基苯并三唑，優(yōu)選地，所述的防銹劑中，烯丁基二酸、油酸二醇酯、季戊四醇單油酸酯和1，2，3-三甲基苯并三唑的重量比為2-6:3-5:1-3:1-2。
11、優(yōu)選地，所述的表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、油酸、馬來酸酐，優(yōu)選地，所述的表面活性劑中，十二烷基苯磺酸鈉、油酸和馬來酸酐的重量比為4-6:2-5:1-2。
12、優(yōu)選地，所述的分散劑包括硼化聚異丁烯多丁二酰亞胺、單丁二酰亞胺無灰分散劑、芐胺，優(yōu)選地，所述的分散劑中，硼化聚異丁烯多丁二酰亞胺、單丁二酰亞胺無灰分散劑和芐胺的重量比為2-6:3-5:1-3。
13、所述的一種磁性潤滑脂，其制備方法包括以下步驟：
14、(1)按配比將1/2配方量的聚a-烯烴基礎油和聚酯化合物、1/2配方量的自制石墨烯極性復合劑混合均勻，升溫至70-80℃；
15、(2)將配方量的氫化蓖麻油、十二羥基硬脂酸、硬脂酸、棕櫚酸投入反應釜，加熱融化，混合均勻，再投入配方量的氫氧化鈣、單水氫氧化鋰與水，混合均勻，進行皂化反應，經(jīng)過高溫脫水后，冷卻至70-80℃，即制得稠化劑；
16、(3)步驟(2)得到的稠化劑加入步驟(1)所得混合物中，在70-80℃攪拌混合形成均勻乳化液，加入剩余的聚a-烯烴基礎油、聚酯化合物和自制石墨烯極性復合劑，混合均勻，過均質機脫氣過濾后，即得成品。
17、本專利技術一種磁性潤滑脂具有以下有益效果:
18、1.采用了聚a-烯烴基礎油和聚酯化合物，該磁性潤滑脂具有優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性與高低溫性能，可形成穩(wěn)定的極性網(wǎng)油膜，提供優(yōu)異的極壓抗磨、潤滑和防銹效果；
19、2.自制石墨烯極性復合劑，在基礎油液中具有優(yōu)異的分散性和相容性，石墨烯均勻分散在極性網(wǎng)油膜上，可增強極性網(wǎng)油膜的導熱性能，有效幫助設備散熱，由于極性網(wǎng)油膜像磁鐵一樣吸附在金屬摩擦副表面，相當于賦予了極性網(wǎng)油膜磁性，提高了網(wǎng)油膜的附著力和穩(wěn)定性，減少摩擦系數(shù)，顯著延長設備的使用壽命。
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1.一種磁性潤滑脂，其特征在于，各組分按重量份配比為：
2.如權利要求1所述的一種磁性潤滑脂，其特征在于，所述的聚a-烯烴基礎油為40℃運動黏度在120～480厘斯之間，黏度指數(shù)在140以上；所述的聚酯化合物為三羥甲基丙烷酯和多元醇酯的混合物，聚酯化合物為40℃運動黏度在38～36厘斯之間，黏度指數(shù)在130以上，所述的聚酯化合物中，三羥甲基丙烷酯和多元醇酯的重量比為2-4:6-8。
3.如權利要求1所述的一種磁性潤滑脂，其特征在于，所述稠化劑為通過脂肪酸與堿金屬反應生成，所述脂肪酸、堿金屬重量比為0.2-0.5:1-2，所述脂肪酸包括氫化蓖麻油、十二羥基硬脂酸、硬脂酸、棕櫚酸，所述脂肪酸中，氫化蓖麻油、十二羥基硬脂酸、硬脂酸、棕櫚酸的重量比為5-8:2-4:1-2:1-2；所述堿金屬包括氫氧化鈣和單水氫氧化鋰，所述堿金屬中，氫氧化鈣和單水氫氧化鋰重量比為0.5-1:1-2。
4.如權利要求1所述的一種磁性潤滑脂，其特征在于，所述的自制石墨烯極性復合劑是這樣實現(xiàn)的：
5.如權利要求4所述的自制石墨烯極性復合劑，其特征在于，所述的極壓抗
6.如權利要求4所述的自制石墨烯極性復合劑，其特征在于，所述的抗氧劑包括烷基二苯胺、苯基-β-萘胺、2，6-二叔丁基對甲苯酚，所述的抗氧劑中，烷基二苯胺、苯基-β-萘胺和2，6-二叔丁基對甲苯酚的重量比為4-7:2-4:1-2。
7.如權利要求4所述的自制石墨烯極性復合劑，其特征在于，所述的防銹劑包括烯丁基二酸、油酸二醇酯、季戊四醇單油酸酯、1，2，3-三甲基苯并三唑，所述的防銹劑中，烯丁基二酸、油酸二醇酯、季戊四醇單油酸酯和1，2，3-三甲基苯并三唑的重量比為2-6:3-5:1-3:1-2。
8.如權利要求4所述的自制石墨烯極性復合劑，其特征在于，所述的表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、油酸、馬來酸酐，所述的表面活性劑中，十二烷基苯磺酸鈉、油酸和馬來酸酐的重量比為4-6:2-5:1-2。
9.如權利要求4所述的自制石墨烯極性復合劑，其特征在于，所述的分散劑包括硼化聚異丁烯多丁二酰亞胺、單丁二酰亞胺無灰分散劑、芐胺，所述的分散劑中，硼化聚異丁烯多丁二酰亞胺、單丁二酰亞胺無灰分散劑和芐胺的重量比為2-6:3-5:1-3。
10.如權利要求1所述的一種磁性潤滑脂，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種磁性潤滑脂，其特征在于，各組分按重量份配比為：
2.如權利要求1所述的一種磁性潤滑脂，其特征在于，所述的聚a-烯烴基礎油為40℃運動黏度在120～480厘斯之間，黏度指數(shù)在140以上；所述的聚酯化合物為三羥甲基丙烷酯和多元醇酯的混合物，聚酯化合物為40℃運動黏度在38～36厘斯之間，黏度指數(shù)在130以上，所述的聚酯化合物中，三羥甲基丙烷酯和多元醇酯的重量比為2-4:6-8。
3.如權利要求1所述的一種磁性潤滑脂，其特征在于，所述稠化劑為通過脂肪酸與堿金屬反應生成，所述脂肪酸、堿金屬重量比為0.2-0.5:1-2，所述脂肪酸包括氫化蓖麻油、十二羥基硬脂酸、硬脂酸、棕櫚酸，所述脂肪酸中，氫化蓖麻油、十二羥基硬脂酸、硬脂酸、棕櫚酸的重量比為5-8:2-4:1-2:1-2；所述堿金屬包括氫氧化鈣和單水氫氧化鋰，所述堿金屬中，氫氧化鈣和單水氫氧化鋰重量比為0.5-1:1-2。
4.如權利要求1所述的一種磁性潤滑脂，其特征在于，所述的自制石墨烯極性復合劑是這樣實現(xiàn)的：
5.如權利要求4所述的自制石墨烯極性復合劑，其特征在于，所述的極壓抗磨劑包括硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代磷酸銨鹽、硫化烯烴、硫代氨基酯,所述的極壓抗磨劑中，硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代磷酸銨鹽、硫化烯烴...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳炳耀，高君保，楊善杰，
申請(專利權)人：廣東三和控股有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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