【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及工業(yè)閥門，特別是涉及一種楔式上裝球閥。
技術(shù)介紹
1、楔式上裝球閥的球體設(shè)計成上寬下窄的楔形，與之相對應(yīng)的閥體內(nèi)腔也是上寬下窄楔形空間。這種閥門在管線上維修快捷簡單，當(dāng)閥門在管線上出現(xiàn)故障需要修理時，不必從管線上拆卸閥門，只須拆掉閥門的閥蓋螺母，將閥蓋和閥桿等零件的組合體一起從閥體上卸下來，然后將球體和閥座等零件從閥體內(nèi)腔中從下往上提拉出來，即可進(jìn)行球體和閥座等零部件的維修或更換。
2、常規(guī)的這種閥門閥座外端斜面和閥體內(nèi)腔的斜面接觸形成密封。裝配時，閥座連同球體、外環(huán)和內(nèi)環(huán)一并自上而下插入閥體的內(nèi)腔中，在插入的過程中，閥座外端斜面和閥體內(nèi)腔的斜面產(chǎn)生摩擦。為了閥座外端斜面和閥體內(nèi)腔的斜面之間有良好的密封，同時在插入閥座時減少摩擦力，閥體內(nèi)腔的斜面必須精密加工，提高光潔度，使之光滑平整。但是由于閥體內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)形式所限，此斜面精加工很困難，難以達(dá)到設(shè)計要求的精度，導(dǎo)致閥座外端斜面和閥體內(nèi)腔的斜面之間產(chǎn)生泄漏。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種楔式上裝球閥，以解決上述相關(guān)技術(shù)存在的問題，降低楔式上裝球閥的加工制造難度，增強(qiáng)閥門的密封性能。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下方案：
3、本專利技術(shù)提供一種楔式上裝球閥，包括：
4、閥體，所述閥體具有過流通道；所述閥體連接有閥蓋；
5、閥芯，所述閥芯包括閥座和球體，所述閥座設(shè)置于所述閥體內(nèi)，所述球體可轉(zhuǎn)動地與所述閥座相抵，且所述球體的外球面與所述閥座的
6、密封斜板，所述密封斜板設(shè)置于所述閥體內(nèi)，所述密封斜板的數(shù)量為兩塊，所述閥芯位于兩所述密封斜板之間，兩所述密封斜板以所述球體的轉(zhuǎn)動軸線為對稱軸對稱設(shè)置，所述密封斜板具有流道孔，所述連通通道利用所述流道孔與所述過流通道相連通；所述密封斜板與所述閥座相抵并形成接觸密封；所述密封斜板與所述閥體之間設(shè)置密封元件；
7、閥桿，所述閥桿與所述球體相連，且二者之間設(shè)置彈性元件，所述閥桿遠(yuǎn)離所述球體的一端由所述閥蓋伸出，且所述閥桿與所述閥蓋之間設(shè)置密封填料。
8、優(yōu)選地，所述密封斜板朝向所述閥體的一側(cè)具有定位凸臺，所述閥體具有與所述定位凸臺相適配的定位凹槽，所述定位凸臺伸入所述定位凹槽內(nèi)；所述流道孔貫穿所述定位凸臺，所述流道孔與所述過流通道同軸設(shè)置。
9、優(yōu)選地，所述密封斜板與所述閥體相抵的一側(cè)具有密封槽，所述密封槽環(huán)繞所述定位凸臺設(shè)置，所述密封元件設(shè)置與所述密封槽內(nèi)。
10、優(yōu)選地，所述密封元件為環(huán)狀，所述密封元件的數(shù)量為多組，所述密封元件同軸設(shè)置，且相鄰的所述密封元件之間具有間隙，所述密封元件與所述密封槽一一對應(yīng)。
11、優(yōu)選地，所述密封斜板與所述閥體可拆卸連接。
12、優(yōu)選地，所述密封斜板與所述閥體利用螺紋緊固件連接。
13、優(yōu)選地，所述的楔式上裝球閥，還包括定位墊板，所述定位墊板與所述閥體可拆卸連接，所述定位墊板位于兩所述密封斜板之間，且所述定位墊板位于所述閥芯的底部，以使所述連通通道的軸線與所述過流通道的軸線位于同一水平面內(nèi)。
14、優(yōu)選地，所述定位墊板利用螺紋緊固件與所述閥體連接。
15、優(yōu)選地，所述閥芯還包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述閥座設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)與所述外環(huán)之間，所述外環(huán)與所述定位墊板相抵。
16、優(yōu)選地，所述彈性元件為彈簧，所述彈性元件套設(shè)于所述閥桿外部；
17、所述閥蓋與所述閥體利用螺紋緊固件連接；
18、所述閥蓋還連接有壓蓋，所述壓蓋用于壓緊所述密封填料，所述閥桿貫穿所述壓蓋。
19、本專利技術(shù)相對于相關(guān)技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：本專利技術(shù)的楔式上裝球閥，包括閥體、閥芯、密封斜板以及閥桿，閥體具有過流通道；閥體連接有閥蓋；閥芯包括閥座和球體，閥座設(shè)置于閥體內(nèi)，球體可轉(zhuǎn)動地與閥座相抵，且球體的外球面與閥座的內(nèi)球面接觸密封；球體具有連通通道，球體轉(zhuǎn)動能夠使連通通道與過流通道相連通，且連通通道與過流通道同軸設(shè)置；密封斜板設(shè)置于閥體內(nèi)，密封斜板的數(shù)量為兩塊，閥芯位于兩密封斜板之間，兩密封斜板以球體的轉(zhuǎn)動軸線為對稱軸對稱設(shè)置，密封斜板具有流道孔，連通通道利用流道孔與過流通道相連通；密封斜板與閥座相抵并形成接觸密封；密封斜板與閥體之間設(shè)置密封元件；閥桿與球體相連，且二者之間設(shè)置彈性元件，閥桿遠(yuǎn)離球體的一端由閥蓋伸出，且閥桿與閥蓋之間設(shè)置密封填料。
20、本專利技術(shù)的楔式上裝球閥，閥桿帶動球體轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)閥門的通斷控制。本專利技術(shù)在閥座與閥體之間設(shè)置密封斜板，密封斜板與閥座接觸密封，密封斜板可采用磨削等精加工工藝進(jìn)行加工，以保證其與閥座的接觸面的精度，增強(qiáng)密封效果，同時降低閥體的加工制造難度，在保證楔式上裝球閥密封性能的同時，節(jié)約生產(chǎn)成本。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種楔式上裝球閥，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述密封斜板朝向所述閥體的一側(cè)具有定位凸臺，所述閥體具有與所述定位凸臺相適配的定位凹槽，所述定位凸臺伸入所述定位凹槽內(nèi)；所述流道孔貫穿所述定位凸臺，所述流道孔與所述過流通道同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述密封斜板與所述閥體相抵的一側(cè)具有密封槽，所述密封槽環(huán)繞所述定位凸臺設(shè)置，所述密封元件設(shè)置與所述密封槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述密封元件為環(huán)狀，所述密封元件的數(shù)量為多組，所述密封元件同軸設(shè)置，且相鄰的所述密封元件之間具有間隙，所述密封元件與所述密封槽一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述密封斜板與所述閥體可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述密封斜板與所述閥體利用螺紋緊固件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的楔式上裝球閥，其特征在于：還包括定位墊板，所述定位墊板與所述閥體可拆卸連接，所述定位
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述定位墊板利用螺紋緊固件與所述閥體連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述閥芯還包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述閥座設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)與所述外環(huán)之間，所述外環(huán)與所述定位墊板相抵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述彈性元件為彈簧，所述彈性元件套設(shè)于所述閥桿外部；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種楔式上裝球閥，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述密封斜板朝向所述閥體的一側(cè)具有定位凸臺，所述閥體具有與所述定位凸臺相適配的定位凹槽，所述定位凸臺伸入所述定位凹槽內(nèi)；所述流道孔貫穿所述定位凸臺，所述流道孔與所述過流通道同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述密封斜板與所述閥體相抵的一側(cè)具有密封槽，所述密封槽環(huán)繞所述定位凸臺設(shè)置，所述密封元件設(shè)置與所述密封槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述密封元件為環(huán)狀，所述密封元件的數(shù)量為多組，所述密封元件同軸設(shè)置，且相鄰的所述密封元件之間具有間隙，所述密封元件與所述密封槽一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔式上裝球閥，其特征在于：所述密封斜板與所述閥體可拆...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳軍，
申請(專利權(quán))人：吳軍，
類型：發(fā)明
國別省市：
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