【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及蓋板鍍層，具體涉及一種提高蓋板硬度的方法。
技術(shù)介紹
1、在眾多工業(yè)應(yīng)用中，蓋板的硬度對于其性能和使用壽命具有重要影響。然而，現(xiàn)有的提供蓋板硬度的方法往往存在效果不佳，成本較高，工藝復(fù)雜等問題。
2、中國專利“一種蓋板cn109650740a”提出采用真空濺射或磁控濺射方法進(jìn)行表面鍍層，蓋板表面鍍覆透明加硬層，能夠提高蓋板硬度和耐磨損性能。
3、中國專利“一種蓋板cn210030456u”提出濺射、射頻濺射、高能脈沖濺射、磁控濺射方法進(jìn)行鍍膜，蓋板表面鍍覆氮化物膜層、氮碳化物膜層、氮碳氧化物膜層或類金剛石膜層的任一種或組合，能夠提高蓋板硬度和耐磨損性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提出一種提高蓋板硬度的方法，在蓋板表面噴涂氮化鈦物質(zhì)，以增強(qiáng)蓋板的硬度，提高其耐磨性和抗劃傷性。
2、具體的，本專利技術(shù)提出一種提高蓋板硬度的方法，包括：
3、蓋板表面進(jìn)行預(yù)處理，去除表面油污及灰塵；
4、蓋板表面噴涂氮化鈦層，噴涂氮化鈦層后，經(jīng)過退火工藝消除氮化鈦層中的殘余應(yīng)力；
5、將蓋板進(jìn)行固化處理；
6、其中，蓋板表面噴涂氮化鈦的工藝參數(shù)包括：設(shè)定送粉量設(shè)為30～40g/min，設(shè)定電功率設(shè)為20～40kw，設(shè)定氬氣氣體流量設(shè)為4～5l/min，設(shè)定氫氣氣體流量為1～2l/min，設(shè)定噴槍電壓為50～55v，設(shè)定噴槍電流為200～300a。通過對噴涂氮化鈦的工藝參數(shù)進(jìn)行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)提高蓋板強(qiáng)度的有
7、作為優(yōu)選技術(shù)方案，將蓋板固化處理包括加熱固化處理，或紫外線固化處理。
8、作為優(yōu)選技術(shù)方案，氮化鈦層的噴涂厚度設(shè)為5～13um。
9、作為優(yōu)選技術(shù)方案，氮化鈦層的噴涂厚度為單次或多次噴涂后形成的膜層。
10、作為優(yōu)選技術(shù)方案，蓋板表面噴涂氮化鈦層，采用等離子噴涂設(shè)備或電弧噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂。
11、作為優(yōu)選技術(shù)方案，蓋板表面進(jìn)行預(yù)處理，去除表面油污及灰塵，包括采用有機(jī)溶劑或清洗劑對蓋板表面進(jìn)行超聲波清洗，去除油污和灰塵。
12、作為優(yōu)選技術(shù)方案，還包括采用火焰等離子法對蓋板表面進(jìn)行處理，去除表面有機(jī)物。
13、作為優(yōu)選技術(shù)方案，采用火焰等離子法對蓋板表面進(jìn)行處理，具體包括：設(shè)定等離子功率為280～320w，設(shè)定噴嘴距離蓋板表面14～20mm，設(shè)定等離子清洗速度為50～80mm/s。
14、作為優(yōu)選技術(shù)方案，蓋板的硬度為9～11h/1000gf。
15、作為優(yōu)選技術(shù)方案，蓋板的厚度為1.0～1.5mm。
16、本專利技術(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：本專利技術(shù)通過等離子噴涂設(shè)備或電弧噴涂設(shè)備表面進(jìn)行噴涂，通過對噴涂工藝進(jìn)行控制，能夠提高蓋板硬度。噴涂后進(jìn)行加熱固化或紫外固化，固化后確保涂層能夠牢固地附著在蓋板表面。在蓋板表面噴涂氮化鈦等物質(zhì)，有效地增強(qiáng)了蓋板的硬度，相比傳統(tǒng)蓋板硬度6～7h/1000gf的標(biāo)準(zhǔn)，提高了2～5個(gè)硬度值，進(jìn)而提高了其蓋板的耐磨性和抗劃傷性，延長了蓋板的使用壽命。
17、本申請的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本申請而了解。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述將蓋板固化處理包括加熱固化處理，或紫外線固化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述氮化鈦層的噴涂厚度設(shè)為5～13um。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述氮化鈦層的噴涂厚度為單次或多次噴涂后形成的膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述蓋板表面噴涂氮化鈦層，采用等離子噴涂設(shè)備或電弧噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述蓋板表面進(jìn)行預(yù)處理，去除表面油污及灰塵，包括采用有機(jī)溶劑或清洗劑對蓋板表面進(jìn)行超聲波清洗，去除油污和灰塵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，還包括采用火焰等離子法對蓋板表面進(jìn)行處理，去除表面有機(jī)物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述采用火焰等離子法對蓋板表面進(jìn)行處理，具體包括
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述蓋板的硬度為9～11H/1000gf。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述蓋板的厚度為1.0～1.5mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述將蓋板固化處理包括加熱固化處理，或紫外線固化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述氮化鈦層的噴涂厚度設(shè)為5～13um。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述氮化鈦層的噴涂厚度為單次或多次噴涂后形成的膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述蓋板表面噴涂氮化鈦層，采用等離子噴涂設(shè)備或電弧噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高蓋板硬度的方法，其特征在于，所述蓋板表面進(jìn)行預(yù)處理，去除表面油污及灰塵...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮毅，
申請(專利權(quán))人：信利光電股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。