【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷單髁膝關節股骨髁制作，具體為一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具及其制作方法。
技術介紹
1、股骨踝骨折大多是由直接暴力導致，比如直接暴力打擊引起股骨踝部的粉碎性骨折。股骨踝骨折主要發生于年輕的運動員和老年骨質疏松的人群，分為單踝、雙踝、粉碎性、復雜性四種類型。其中，膝關節單髁置換術是相對全膝關節置換術而言的一種新型微創手術，只置換病損部分，對膝關節內側或外側間室進行表面置換，用以替代膝關節損壞的軟骨表面，被稱為膝關節置換中的“補牙”技術，該技術不用切除前后交叉韌帶，保留了膝關節的本體感覺和關節功能。
2、目前，所用來進行置換的單髁膝關節股骨髁多選用陶瓷單髁膝關節股骨髁，而陶瓷單髁膝關節股骨髁的成型過程，大多是有整塊方料，經過cnc或精雕等加工設備加工完成，加工效率低，原材料消耗大，制造成本高，且因為機床本身精度本身存在公差，加工一致性批量生產時無法保證，為了解決這一難題，因此提出一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具及其制作方法。
3、為此，我們研發出了新的一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具及其制作方法。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具及其制作方法，解決了現有技術中陶瓷單髁膝關節股骨髁的成型過程，大多是有整塊方料，經過cnc或精雕等加工設備加工完成，加工效率低，原材料消耗大，制造成本高，且因為機床本身精度本身存在公差，加工一致性批量生
3、(二)技術方案
4、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具及其制作方法，包括下模和上模，所述下模和上模之間配合安裝，所述下模和上模之間設置有用于生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的連接組件，所述下模的頂部設置有開口，所述開口的內側壁固定連接有成型塊，所述成型塊的表面上開設有第一連接孔，所述成型塊靠近第一連接孔的表面上開設有第二連接孔；
5、所述上模的表面上固定連接有連接塊，所述連接塊的表面上開設有弧形槽，所述弧形槽的內部固定連接有圓弧塊，所述圓弧塊的表面一側固定連接有第一連接柱，所述圓弧塊靠近第一連接柱的表面一側固定連接有第二連接柱。
6、優選的，所述連接組件包括多個定位孔和多個定位柱，多個所述定位孔開設在下模的表面上，且多個定位孔位于開口的外側，多個所述定位柱均固定連接在上模的表面上，多個所述定位柱安裝至多個定位孔的內部。
7、通過上述技術方案，利用定位柱安裝至定位孔的內部，使得上模和下模緊密貼合，十分方便。
8、優選的，所述上模的頂部開設有加料孔，所述加料孔的內部安裝有加料堵頭。
9、通過上述技術方案，方便對填充陶瓷粉料的加料孔使用加料堵頭進行密封。
10、優選的，所述連接塊的外表面安裝至開口的內側壁，所述圓弧塊與成型塊之間配合安裝。
11、通過上述技術方案，便于直接形成內腔成型陶瓷單髁膝關節股骨髁。
12、優選的，所述第一連接柱的外表面安裝至第一連接孔的內部，所述第二連接柱的外表面安裝至第二連接孔的內部。
13、通過上述技術方案，方便第一連接柱和第二連接柱快速與第一連接孔和第二連接孔進行安裝。
14、優選的，所述第二連接孔的深度小于第一連接孔的深度，所述第二連接柱的長度小于第一連接柱的長度。
15、優選的，所述下模和上模均采用不銹鋼材質制成，所述成型塊的外表面與圓弧塊內側壁均作光滑處理。
16、通過上述技術方案，采用不銹鋼材質制成更加耐用，使用壽命更高，在光滑處理后保證脫模后的陶瓷單髁膝關節股骨髁更加平整，精度更高。
17、一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具的制作方法，包括以下具體步驟：
18、步驟一：將母模，3d打印的產品洗凈晾干，作光滑處理；
19、步驟二：將500—1000克硅膠倒入攪拌容器中備用，將固化劑按1:1的計量加入攪拌容器中，充分攪拌均勻；
20、步驟三：加入硅膠稀釋劑，直至完全混合均勻為止，時間為5—10分鐘，隨后在負壓狀態下排泡1—3分鐘；
21、步驟四：在模具，3d產品表面涂刷脫模劑，將混合均勻的硅膠倒入模具中，蓋上模具上模壓緊，靜置10—16小時，完全固化后，拆除母模，拆除3d產品，即可得到硅膠模具。
22、(三)有益效果
23、本專利技術提供了一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具及其制作方法，具備以下有益效果：
24、該生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具及其制作方法，通過設計上模、下模、成型塊、連接塊和圓弧塊，制作工藝操作簡單，流程完整，同時有3d打印的產品做脫模，更好的保證了型腔尺寸的精度要求，并且在制作過程中加入各種固化劑，保證計量配比，充分控制各種反應時間，在最優的各種條件下制作的硅膠模具具有較好的耐磨性，仿真精細等優點，進一步而言，通過模具直接使陶瓷單髁膝關節股骨髁成型，無需加工，節約原材料，降低制造成本，提高生產效率，由模具批量生產，無需考慮加工機器自身的精度和公差，能極大保證一致性，保證產品的精度及公差，實用性更強。
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1.一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)之間配合安裝，所述下模(1)和上模(2)之間設置有用于生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的連接組件，所述下模(1)的頂部設置有開口(4)，所述開口(4)的內側壁固定連接有成型塊(6)，所述成型塊(6)的表面上開設有第一連接孔(5)，所述成型塊(6)靠近第一連接孔(5)的表面上開設有第二連接孔(7)；
2.根據權利要求1所述的一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具，其特征在于：所述連接組件包括多個定位孔(11)和多個定位柱(21)，多個所述定位孔(11)開設在下模(1)的表面上，且多個定位孔(11)位于開口(4)的外側，多個所述定位柱(21)均固定連接在上模(2)的表面上，多個所述定位柱(21)安裝至多個定位孔(11)的內部。
3.根據權利要求2所述的一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具，其特征在于：所述上模(2)的頂部開設有加料孔，所述加料孔的內部安裝有加料堵頭(3)。
4.根據權利要求3所述的一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具，其特征在于
5.根據權利要求4所述的一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具，其特征在于：所述第一連接柱(9)的外表面安裝至第一連接孔(5)的內部，所述第二連接柱(10)的外表面安裝至第二連接孔(7)的內部。
6.根據權利要求5所述的一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具，其特征在于：所述第二連接孔(7)的深度小于第一連接孔(5)的深度，所述第二連接柱(10)的長度小于第一連接柱(9)的長度。
7.根據權利要求6所述的一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)均采用不銹鋼材質制成，所述成型塊(6)的外表面與圓弧塊(8)內側壁均作光滑處理。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具的制作方法，其特征在于，包括以下具體步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)之間配合安裝，所述下模(1)和上模(2)之間設置有用于生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的連接組件，所述下模(1)的頂部設置有開口(4)，所述開口(4)的內側壁固定連接有成型塊(6)，所述成型塊(6)的表面上開設有第一連接孔(5)，所述成型塊(6)靠近第一連接孔(5)的表面上開設有第二連接孔(7)；
2.根據權利要求1所述的一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具，其特征在于：所述連接組件包括多個定位孔(11)和多個定位柱(21)，多個所述定位孔(11)開設在下模(1)的表面上，且多個定位孔(11)位于開口(4)的外側，多個所述定位柱(21)均固定連接在上模(2)的表面上，多個所述定位柱(21)安裝至多個定位孔(11)的內部。
3.根據權利要求2所述的一種生產陶瓷單髁膝關節股骨髁的硅膠模具，其特征在于：所述上模(2)的頂部開設有加料孔，所述加料孔的內部安裝有加料堵頭(3)。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：周波，顧振坤，張琳，
申請(專利權)人：蘇州宸泰醫療器械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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