【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼鐵冶金，具體涉及一種中厚板低合金鋼的冶煉方法。
技術介紹
1、中厚板低合金鋼廣泛用于造船、橋梁、容器、建筑、鋼結構等領域，對鋼板的強度、韌性、塑性、焊接性、內部質量和夾雜物評級都有嚴格的要求。中厚板低合金鋼一般要求鋼中s含量比較低，因此需要經過lf精煉進行脫硫。同時，為了保證鋼板探傷合格，需要進行真空處理（rh精煉或者vd精煉），或者對軋后鋼板進行堆冷處理。國內中厚板低合金鋼冶煉路線一般為（鐵水預處理-）轉爐-lf精煉-rh精煉（或者vd精煉）-cc；該冶煉路線中lf精煉過程電耗高，導致成本較高，同時lf精煉過程中als含量一般控制在0.025～0.045%，鋼水/爐渣的長時間相互作用會導致鋼水中al2o3夾雜物變性，導致鋼水夾雜物有很大一部分進入cao-al2o3-mgo低熔點區；由于液態夾雜物不容易從鋼液中去除，即使經過真空精煉及后續的鈣處理、軟吹過程，也會導致一部分低熔點夾雜物留在鋼水中，從而在鋼板軋制過程中變形延伸，使得b類夾雜物級別超過2.0級。
技術實現思路
1、本專利技術目的在于提供一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，無需經過lf精煉工序，且可將軋后鋼板a類和b類夾雜物控制在2.0級以下，同時鋼板軋后不堆冷也可以保證探傷合格。
2、為實現上述目的，本專利技術提供的技術方案如下：
3、一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，包括轉爐冶煉、vd精煉、鈣處理、軟吹和板坯連鑄工序；所述轉爐冶煉工序：控制入爐原輔料和廢鋼s含量，控制轉爐爐后鋼水s含量≤0
4、進一步地，本專利技術所述中厚板低合金鋼的冶煉方法，其中，所述轉爐冶煉工序，將入爐原輔料硫含量控制在＜0.05%，廢鋼硫含量控制在＜0.02%。
5、進一步地，本專利技術所述中厚板低合金鋼的冶煉方法，其中，如果成品s含量要求≤0.003%，轉爐冶煉前需要進行鐵水預處理，預處理后要求鐵水s含量≤0.005%，扒除鐵水預處理渣90%以上；如果成品s含量要求＞0.003%可不進行鐵水預處理。
6、進一步地，本專利技術所述中厚板低合金鋼的冶煉方法，其中，所述vd精煉工序：鋼水到達vd工位后進行取樣測溫，vd真空度≤100pa，真空處理時間8～20min，vd破空后進行取樣測溫，根據取樣結果加入合金料微調成分。
7、進一步地，本專利技術所述中厚板低合金鋼的冶煉方法，其中，所述vd精煉工序：控制vd精煉后爐渣cao含量：50～60%，al2o3含量：22～30%，sio2含量＜10%，（mno+feo）含量＜1%，mgo含量＜8%。
8、進一步地，本專利技術所述中厚板低合金鋼的冶煉方法，其中，所述鈣處理工序：vd真空處理結束后喂入鈣線進行鈣處理，全鈣含量控制在0.0015～0.0025%。
9、進一步地，本專利技術所述中厚板低合金鋼的冶煉方法，其中，所述軟吹工序：鈣處理結束后進行軟吹氬，軟吹時間≥8min，軟吹流量控制在50～100?nl/min。
10、進一步地，本專利技術所述中厚板低合金鋼的冶煉方法，其中，所述軟吹后鋼水中夾雜物成分控制在cao-cas-al2o3系，cao含量＜25%。
11、進一步地，本專利技術所述中厚板低合金鋼的冶煉方法，其中，所述板坯連鑄工序：采用凝固末端輕壓下技術，總壓下量≥8mm，連鑄坯經后續處理后得到中厚板低合金鋼板坯。
12、進一步地，本專利技術所述方法適用于以下成分范圍中厚板低合金鋼的生產：c：0.09-0.18%，si：0.15-0.30%，mn：0.9-1.40%，p≤0.020%，s≤0.010%，als：0.015-0.03%，ti：0-0.02%，nb：0-0.04%，余量為鐵和不可避免的雜質。
13、本專利技術所述方法冶煉的中厚板低合金鋼板坯軋制為16～40mm厚鋼板后，鋼板中的a類和b類夾雜物均能夠控制在2.0級以下。
14、本專利技術所述述方法冶煉的中厚板低合金鋼板坯軋制為16～40mm厚鋼板后，不堆冷直接剪切入庫可以保證探傷合格。
15、本專利技術技術方案的專利技術原理在于：
16、本專利技術通過轉爐控制入爐原料硫含量、vd真空精煉把鋼水硫含量降至目標值以下；通過vd真空精煉充分去除固態夾雜物，通過鈣處理對鋼水中夾雜物進行變性，通過軟吹促進夾雜物上浮去除，所生產板坯軋制16～40mm厚鋼板后，鋼板中的a類和b類夾雜物均能夠控制在2.0級以下，同時鋼板軋后不堆冷直接剪切入庫可以保證探傷合格。
17、采用上述技術方案所產生的有益效果在于：
18、（1）本專利技術方法生產低合金鋼鋼板坯時取消了lf精煉工序，降低了生產成本，同時避免了lf精煉期間，長時間的鋼渣反應形成大尺寸的液態夾雜物，導致b類夾雜物超標的技術問題。
19、（2）本專利技術方法生產鋼水s含量≤0.003%的鋼種時，通過鐵水預處理脫硫、轉爐控制回硫、vd深脫硫工序即可實現，不用lf進行長時間精煉；而生產鋼水s含量＞0.003%的鋼種時只需通過轉爐控制回硫、vd脫硫就能實現，不需要鐵水預處理和lf精煉。
20、（3）采用本專利技術方法生產的中厚板低合金鋼板坯，軋制為16～40mm厚鋼板后，鋼板中的a類和b類夾雜物均能夠控制在2.0級以下；且鋼板軋后不堆冷，直接剪切入庫，也可以保證探傷合格。
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1.一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，包括轉爐冶煉、VD精煉、鈣處理、軟吹和板坯連鑄工序；所述轉爐冶煉工序：控制入爐原輔料和廢鋼S含量，控制轉爐爐后鋼水S含量≤0.025%，轉爐終點溫度控制在1680～1710℃，轉爐出鋼1/4以后加入鋁塊脫氧，加入石灰5～8kg/t鋼、預熔渣3～5kg/t鋼，進行造渣，加入硅錳合金、錳鐵、鈮鐵、鈦鐵進行合金化，控制轉爐爐后鋼水樣Als含量在0.040～0.065%。
2.根據權利要求1所述的一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述轉爐冶煉工序，將入爐原輔料硫含量控制在＜0.05%，廢鋼硫含量控制在＜0.02%。
3.根據權利要求1所述的一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述VD精煉工序：鋼水到達VD工位后進行取樣測溫，VD真空度≤100Pa，真空處理時間8～20min，VD破空后進行取樣測溫，根據取樣結果加入合金料微調成分。
4.根據權利要求1所述的一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述VD精煉工序：控制VD精煉后爐渣CaO含量：50～60%，Al2O3含量：22～30%，SiO
5.根據權利要求1所述的一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述鈣處理工序：VD真空處理結束后喂入鈣線進行鈣處理，全鈣含量控制在0.0015～0.0025%。
6.根據權利要求1所述的一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述軟吹工序：鈣處理結束后進行軟吹氬，軟吹時間≥8min，軟吹流量控制在50～100?NL/min。
7.根據權利要求1所述的一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述板坯連鑄工序：采用凝固末端輕壓下技術，總壓下量≥8mm，連鑄坯經后續處理后得到中厚板低合金鋼板坯。
8.根據權利要求1所述的一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述方法適用于以下成分范圍中厚板低合金鋼的生產：C：0.09-0.18%，Si：0.15-0.30%，Mn：0.9-1.40%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als：0.015-0.03%，Ti：0-0.02%，Nb：0-0.04%，余量為鐵和不可避免的雜質。
9.根據權利要求1所述的一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述方法生產的中厚板低合金鋼板坯，軋制為16～40mm厚鋼板后，鋼板中的A類和B類夾雜物均能夠控制在2.0級以下；且鋼板軋后不堆冷，直接剪切入庫，也可以保證探傷合格。
...【技術特征摘要】
1.一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，包括轉爐冶煉、vd精煉、鈣處理、軟吹和板坯連鑄工序；所述轉爐冶煉工序：控制入爐原輔料和廢鋼s含量，控制轉爐爐后鋼水s含量≤0.025%，轉爐終點溫度控制在1680～1710℃，轉爐出鋼1/4以后加入鋁塊脫氧，加入石灰5～8kg/t鋼、預熔渣3～5kg/t鋼，進行造渣，加入硅錳合金、錳鐵、鈮鐵、鈦鐵進行合金化，控制轉爐爐后鋼水樣als含量在0.040～0.065%。
2.根據權利要求1所述的一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述轉爐冶煉工序，將入爐原輔料硫含量控制在＜0.05%，廢鋼硫含量控制在＜0.02%。
3.根據權利要求1所述的一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述vd精煉工序：鋼水到達vd工位后進行取樣測溫，vd真空度≤100pa，真空處理時間8～20min，vd破空后進行取樣測溫，根據取樣結果加入合金料微調成分。
4.根據權利要求1所述的一種中厚板低合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述vd精煉工序：控制vd精煉后爐渣cao含量：50～60%，al2o3含量：22～30%，sio2含量＜10%，（mno+feo）含量＜1%，mgo含量＜8%。
5.根據權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郝鑫，安海玉，鄭文超，王強，王重君，郭文斌，吳東陽，張錦興，張偉超，
申請(專利權)人：唐山中厚板材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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