【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及反應(yīng)容器的領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于控溫的反應(yīng)釜。
技術(shù)介紹
1、反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中的核心設(shè)備之一，在多個行業(yè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。反應(yīng)釜是一個用于進行化學(xué)反應(yīng)的密閉容器。它通常由釜體、攪拌系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、進出料口及安全附件等組成。反應(yīng)釜的工作原理基于物質(zhì)在特定溫度、壓力和催化劑條件下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，通過精確控制這些條件，反應(yīng)釜能夠高效地促進反應(yīng)的進行，同時保證反應(yīng)過程的安全與穩(wěn)定。
2、目前常用的溫度控制系統(tǒng)主要有電熱絲加熱法、蒸汽加熱法,其中，電熱絲加熱法簡單易行，但加熱不均勻，容易導(dǎo)致局部過熱；蒸汽加熱法則較為溫和，通過在釜體外周壁處布置盤管，并在盤管內(nèi)通入蒸汽，從而與釜體內(nèi)的物料進行熱交換，以實現(xiàn)加熱目的，然而在大型釜體的應(yīng)用中，由于釜體內(nèi)部中間位置距離釜體外壁距離較長，且由于攪拌系統(tǒng)的攪拌覆蓋范圍有限，所在釜體內(nèi)部中間位置的物料存在受熱不均勻的情況，整體上體現(xiàn)出反應(yīng)釜控溫效果不佳的情況，因此仍有改進空間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了提高反應(yīng)釜的控溫效果，本申請?zhí)峁┮环N便于控溫的反應(yīng)釜。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N便于控溫的反應(yīng)釜采用如下的技術(shù)方案：
3、一種便于控溫的反應(yīng)釜，包括：
4、釜體，所述釜體內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有中心軸，所述中心軸的軸線與釜體的軸線重合，所述中心軸外周面設(shè)置有若干個攪拌槳，若干所述攪拌槳對稱分布在中心軸兩側(cè)并沿中心軸長度方向間隔分布；
5、第一導(dǎo)熱管和第二導(dǎo)熱管，所述第一導(dǎo)熱
6、盤管，所述盤管環(huán)繞設(shè)置于釜體外周；
7、蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置分別連通于盤管、第一導(dǎo)熱管以及第二導(dǎo)熱管并通入蒸汽。
8、驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)使中心軸轉(zhuǎn)動。
9、通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽發(fā)生裝置同時為釜體外周的盤管以及中心軸和攪拌槳內(nèi)的第一導(dǎo)熱管和第二導(dǎo)熱管通入蒸汽，通過熱交換實現(xiàn)對釜體內(nèi)周側(cè)以及中心位置的物料進行同步加熱，提高了與物料的接觸概率，然后通過驅(qū)動件驅(qū)使中心軸轉(zhuǎn)動，從而攪拌槳對釜體內(nèi)的物料進行旋轉(zhuǎn)攪拌，有利于提高釜體內(nèi)部的物料受熱均勻性，以提高反應(yīng)釜整體的控溫效果。
10、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)熱管與第二導(dǎo)熱管的蒸汽流動方向相反。
11、由于第一導(dǎo)熱管和第二導(dǎo)熱管都貫穿整根中心軸和多個攪拌槳，流動的蒸汽不斷地與釜體內(nèi)部的物料進行換熱，從而導(dǎo)致蒸汽流動至后半段時對物料的加熱效果顯著下降，通過采用上述技術(shù)方案，通過第一導(dǎo)熱管和第二導(dǎo)熱管相反的蒸汽流動方向，能夠起到相互彌補的作用，有利于提高控溫效果。
12、優(yōu)選的，所述釜體包括圓筒、設(shè)置在所述圓筒頂部的頂蓋以及設(shè)置在圓筒底部的底座，所述圓筒與頂蓋之間以及圓筒與底座之間均通過法蘭連接。
13、通過采用上述技術(shù)方案，頂蓋和底座分別拼裝在圓筒的上下端，以構(gòu)成封閉的反應(yīng)釜主體結(jié)構(gòu)，以便于生產(chǎn)、運輸以及現(xiàn)場拼裝。
14、優(yōu)選的，所述頂蓋內(nèi)部設(shè)置有上腔室，所述底座設(shè)置有下腔室；所述第一導(dǎo)熱管上端與蒸汽發(fā)生裝置連通，下端與下腔室連通；所述第二導(dǎo)熱管的下端與蒸汽發(fā)生裝置連通，上端與上腔室連通；所述上腔室與下腔室均連通于釜體外部。
15、通過采用上述技術(shù)方案，流經(jīng)第一導(dǎo)熱管和第二導(dǎo)熱管的蒸汽分別通入頂蓋的上腔室和底座的下腔室，并排出釜體外部，上腔室和下腔室能夠提高釜體頂部和底部的溫度，也能夠?qū)Ωw內(nèi)頂壁以及內(nèi)底壁處的物料進行加熱，有利于提高反應(yīng)釜的控溫效果。
16、優(yōu)選的，所述盤管包括上管單元和下管單元，所述上管單元盤繞在圓筒的上部位置，所述下管單元盤繞在圓筒的下部位置，所述上管單元與下管單元分別與蒸汽發(fā)生裝置連通。
17、通過采用上述技術(shù)方案，將盤管分為上管單元和下管單元兩部分，并分別盤繞在圓筒的上部位置和下部位置，蒸汽發(fā)生裝置分別往上管單元和下管單元通入蒸汽，有利于保持釜體上下部分的溫度維持平衡，有利于提高反應(yīng)釜的加熱效果。
18、優(yōu)選的，所述圓筒外周設(shè)置有隔熱罩，所述隔熱罩與圓筒之間形成用于容納盤管的空腔。
19、通過采用上述技術(shù)方案，在圓筒外周在布置隔熱罩，隔熱罩與圓筒之間形成用于容納盤管的空腔，以阻隔熱量外散，有利于降低盤管內(nèi)熱量散失效率。
20、優(yōu)選的，所述驅(qū)動件包括設(shè)置在釜體外的電機、與所述電機輸出軸同軸固定連接的主動輪、與所述中心軸同軸固定連接的從動輪以及套設(shè)在所述主動輪與從動輪之間的同步帶。
21、通過采用上述技術(shù)方案，主動輪、從動輪以及同步帶構(gòu)成傳動機構(gòu)，實現(xiàn)驅(qū)動件與中心軸之間的聯(lián)動關(guān)系，在提高中心軸的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，也實現(xiàn)了中心軸和電機輸出軸錯開，以便于第一導(dǎo)熱管和第二導(dǎo)熱管通過中心軸的上下兩端和蒸汽發(fā)生裝置進行連接，另外也能夠減少中心軸熱量直接傳遞至電機輸出軸處的情況，有利于提高驅(qū)動件使用壽命。
22、優(yōu)選的，所述底座設(shè)置有用于將釜體內(nèi)部物料排出的排料管，所述排料管與中心軸錯開設(shè)置。
23、通過采用上述技術(shù)方案，將排料管與中心軸錯開，以便于物料排出。
24、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
25、1.蒸汽發(fā)生裝置同時為釜體外周的盤管以及中心軸和攪拌槳內(nèi)的第一導(dǎo)熱管和第二導(dǎo)熱管通入蒸汽，通過熱交換實現(xiàn)對釜體內(nèi)周側(cè)以及中心位置的物料進行同步加熱，提高了與物料的接觸概率，然后通過驅(qū)動件驅(qū)使中心軸轉(zhuǎn)動，從而攪拌槳對釜體內(nèi)的物料進行旋轉(zhuǎn)攪拌，有利于提高釜體內(nèi)部的物料受熱均勻性，以提高反應(yīng)釜整體的控溫效果；
26、2.通過第一導(dǎo)熱管和第二導(dǎo)熱管相反的蒸汽流動方向，能夠起到相互彌補的作用，有利于提高控溫效果；
27、3.流經(jīng)第一導(dǎo)熱管和第二導(dǎo)熱管的蒸汽分別通入頂蓋的上腔室和底座的下腔室，并排出釜體外部，上腔室和下腔室能夠提高釜體頂部和底部的溫度，也能夠?qū)Ωw內(nèi)頂壁以及內(nèi)底壁處的物料進行加熱，有利于提高反應(yīng)釜的控溫效果；
28、4.將盤管分為上管單元和下管單元兩部分，并分別盤繞在圓筒的上部位置和下部位置，蒸汽發(fā)生裝置分別往上管單元和下管單元通入蒸汽，有利于保持釜體上下部分的溫度維持平衡，有利于提高反應(yīng)釜的加熱效果；
29、5.采用主動輪、從動輪以及同步帶構(gòu)成傳動機構(gòu)，實現(xiàn)驅(qū)動件與中心軸之間的聯(lián)動關(guān)系，在提高中心軸的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，也實現(xiàn)了中心軸和電機輸出軸錯開，以便于第一導(dǎo)熱管和第二導(dǎo)熱管通過中心軸的上下兩端和蒸汽發(fā)生裝置進行連接，另外也能夠減少中心軸熱量直接傳遞至電機輸出軸處的情況，有利于提高驅(qū)動件使用壽命。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：包括：
2.驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)使中心軸(10)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：所述第一導(dǎo)熱管(8)與第二導(dǎo)熱管(9)的蒸汽流動方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：所述釜體包括圓筒(2)、設(shè)置在所述圓筒(2)頂部的頂蓋(3)以及設(shè)置在圓筒(2)底部的底座(4)，所述圓筒(2)與頂蓋(3)之間以及圓筒(2)與底座(4)之間均通過法蘭(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：所述頂蓋(3)內(nèi)部設(shè)置有上腔室(31)，所述底座(4)設(shè)置有下腔室(41)；所述第一導(dǎo)熱管(8)上端與蒸汽發(fā)生裝置(1)連通，下端與下腔室(41)連通；所述第二導(dǎo)熱管(9)的下端與蒸汽發(fā)生裝置(1)連通，上端與上腔室(31)連通；所述上腔室(31)與下腔室(41)均連通于釜體外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：所述盤管(6)包括上管單元(61)和下管單元(62)，所述上管單元(61)
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：所述圓筒(2)外周設(shè)置有隔熱罩，所述隔熱罩與圓筒(2)之間形成用于容納盤管(6)的空腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：所述驅(qū)動件(7)包括設(shè)置在釜體外的電機、與所述電機輸出軸同軸固定連接的主動輪、與所述中心軸(10)同軸固定連接的從動輪以及套設(shè)在所述主動輪與從動輪之間的同步帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：所述底座(4)設(shè)置有用于將釜體內(nèi)部物料排出的排料管(42)，所述排料管(42)與中心軸(10)錯開設(shè)置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：包括：
2.驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)使中心軸(10)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：所述第一導(dǎo)熱管(8)與第二導(dǎo)熱管(9)的蒸汽流動方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：所述釜體包括圓筒(2)、設(shè)置在所述圓筒(2)頂部的頂蓋(3)以及設(shè)置在圓筒(2)底部的底座(4)，所述圓筒(2)與頂蓋(3)之間以及圓筒(2)與底座(4)之間均通過法蘭(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于控溫的反應(yīng)釜，其特征在于：所述頂蓋(3)內(nèi)部設(shè)置有上腔室(31)，所述底座(4)設(shè)置有下腔室(41)；所述第一導(dǎo)熱管(8)上端與蒸汽發(fā)生裝置(1)連通，下端與下腔室(41)連通；所述第二導(dǎo)熱管(9)的下端與蒸汽發(fā)生裝置(1)連通，上端與上腔室(31)連通；所述上腔室(31)與下腔室(41)均連通于釜體外部。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張日生，曾憲京，劉強，
申請(專利權(quán))人：廣東林頓重工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。