【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及脹管，特別是涉及一種脹管裝置及熱交換部件生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、在空調(diào)系統(tǒng)，蒸發(fā)器與冷凝器均具有換熱管構(gòu)件，為了提升換熱效率，往往需要采用多排換熱管設(shè)計。在生產(chǎn)過程中，需要對換熱管進行脹管處理，以便于換熱管之間接頭連接。但相關(guān)技術(shù)中，仍采用脹管器對單一換熱管或單排換熱管進行脹管，生產(chǎn)效率較低，難以滿足市場需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對脹管效率較低的問題，提供一種脹管裝置及熱交換部件生產(chǎn)設(shè)備。
2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案如下：
3、第一方面，本申請實施例提供了一種脹管裝置，用于多排管路的內(nèi)徑擴張，所述脹管裝置包括：
4、多個脹桿組，各所述脹桿組沿第一方向間隔設(shè)置；
5、多個限位組件，各所述限位組件能夠受控沿第二方向?qū)盈B設(shè)置；
6、其中，各所述脹桿組均包括沿第三方向等距直線分布的多根脹桿，每個所述限位組件均對應(yīng)固定一個所述脹桿組的全部所述脹桿的同一端，每個所述脹桿組的全部所述脹桿均沿第二方向抵緊于一排所述管路，所述脹管裝置能夠受控沿所述第二方向移動，從而使各所述脹桿擴張各所述管路的內(nèi)徑；
7、所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任兩者相互垂直。
8、通過上述設(shè)計，可同時進行多排所述管路的內(nèi)徑擴張，提升生產(chǎn)效率，適用于工業(yè)生產(chǎn)。
9、在第一方面的其中一個實施例中，在所述第二方向上，位于上方的一個所述限位組件固定的各所述脹桿依次滑動穿設(shè)位于下方的其
10、通過上述設(shè)計，可對上排所述脹桿進行引導(dǎo)的同時，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少裝置的整體體積。
11、在第一方面的其中一個實施例中，所述脹桿組設(shè)有四個且分別為第一脹桿組、第二脹桿組、第三脹桿組、第四脹桿組，所述限位組件對應(yīng)設(shè)有四個且分別為第一限位組件、第二限位組件、第三限位組件和第四限位組件；
12、所述第一脹桿組中的各所述脹桿均一端固定于所述第一限位組件，另一端依次穿設(shè)所述第二限位組件、所述第三限位組件和所述第四限位組件；所述第二脹桿組中的各所述脹桿均一端固定于所述第二限位組件，另一端依次穿設(shè)所述第三限位組件和所述第四限位組件；所述第三脹桿組中的各所述脹桿均一端固定于所述第三限位組件，另一端穿設(shè)所述第四限位組件；所述第四脹桿組中的各所述脹桿的一端固定于所述第四限位組件。
13、通過上述設(shè)計，各所述脹桿組可同時抵緊于對應(yīng)的四排換熱管端口，以實現(xiàn)四排換熱管的同步脹管，便于工業(yè)化的自動生產(chǎn)。
14、在第一方面的其中一個實施例中，所述第一限位組件包括第一安裝件、第一固定件、第一絲桿和第一驅(qū)動件，所述第一固定件設(shè)置于所述第一安裝件背向所述第二限位組件的一側(cè)，所述第一脹桿組的各所述脹桿均一端插設(shè)于所述第一固定件，所述第一驅(qū)動件和所述第一絲桿傳動連接，所述第一絲桿轉(zhuǎn)動穿設(shè)于所述第一安裝件，另一端與所述第三限位組件螺紋配合。
15、通過上述設(shè)計，調(diào)整所述第一限位組件和所述第三限位組件的間距，進而實現(xiàn)所述第一脹桿組與所述第三脹桿組的高度調(diào)節(jié)，與相應(yīng)的換熱管高度差對應(yīng)。
16、在第一方面的其中一個實施例中，所述第一限位組件還包括限位件和伸縮件，所述限位件滑動安裝于所述第一固定件和第一安裝件之間，并開設(shè)有多個卡槽，所述伸縮件與所述限位件連接，以驅(qū)動所述限位件沿第三方向運動；
17、所述第一脹桿組的各所述脹桿與所述第一固定件連接的一端卡設(shè)有卡接部，所述卡接部與所述卡槽卡接配合。
18、通過上述設(shè)計，實現(xiàn)對各所述脹桿的進一步固定，保障所述脹管作業(yè)的穩(wěn)定。
19、在第一方面的其中一個實施例中，所述第二限位組件包括第二安裝件、第二固定件和第二絲桿，所述第二固定件設(shè)置于所述第二安裝件靠近所述第一限位組件的一側(cè)，所述第二脹桿組的各所述脹桿均一端插設(shè)于所述第二固定件，所述第二絲桿的一端與所述第二安裝件螺紋配合；
20、所述第三限位組件包括第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件與所述第二絲桿遠離所述第二安裝件的一端傳動連接。
21、通過上述設(shè)計，調(diào)節(jié)所述第二安裝板與所述第三限位組件的間距，進而調(diào)整所述第二脹桿組的高度。
22、在第一方面的其中一個實施例中，所述第三限位組件還包括第三安裝件和第三固定件，所述第三固定件設(shè)置于所述第三安裝件背向所述第二限位組件的一側(cè)，所述第三脹桿組的各所述脹桿均一端插設(shè)于所述第三固定件。
23、通過上述設(shè)計，實現(xiàn)所述第三脹桿組的固定。
24、在第一方面的其中一個實施例中，所述第四限位組件包括第四安裝件、第四固定件和第三絲桿，所述第四安裝件設(shè)置于所述第三限位組件背向所述第二限位組件的一側(cè)，所述第四固定件設(shè)置于所述第四安裝件靠近所述第三限位組件的一側(cè)，所述第四脹桿組的各所述脹桿均一端插設(shè)于所述第四固定件，所述第三絲桿的一端與所述第四安裝件螺紋配合；
25、所述第三限位組件包括第三驅(qū)動件，所述第三驅(qū)動件與所述第三絲桿遠離所述第四安裝件的一端傳動連接。
26、通過上述設(shè)計，實現(xiàn)所述第四限位組件相對于所述第三限位組件的位置調(diào)節(jié)，調(diào)整所述第四脹桿組的高度。
27、在第一方面的其中一個實施例中，所述脹管裝置還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括沿所述第二方向?qū)盈B設(shè)置的多個導(dǎo)向板和與所述第二方向平行的多個導(dǎo)向桿，各所述導(dǎo)向板均開設(shè)有用于各所述脹桿穿設(shè)的導(dǎo)向孔，相鄰兩個所述導(dǎo)向板之間連接有至少一個所述導(dǎo)向桿，位于第二方向最上方的一個所述導(dǎo)向板通過至少一個所述導(dǎo)向桿與一個所述限位組件連接。
28、通過上述設(shè)計，對所述脹桿進行限位，保障在作業(yè)過程中的按壓強度。
29、第二方面，本申請實施例還提供了一種熱交換部件生產(chǎn)設(shè)備，包括上述任一實施例中所述的脹管裝置。
30、通過上述設(shè)計，實現(xiàn)熱交換部件中的多排換熱管脹管作業(yè)，提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
31、相對于相關(guān)技術(shù)，本申請的有益效果是：本申請?zhí)峁┝艘环N脹管裝置及熱交換部件生產(chǎn)設(shè)備，可提升換熱管的脹管效率。脹管裝置包括多個脹桿組和多個限位組件。其中，各脹桿組均設(shè)有多根脹桿，每個限位組件具固定有一個脹桿組，并使各脹桿組之間呈高低落差設(shè)置。如此一來，在脹管作業(yè)過程中，各脹桿組的作業(yè)端與多排換熱管一樣呈參差設(shè)置，從而在脹管裝置進行整體下壓時，各脹桿組同時進行多排換熱管的擴徑作業(yè)，提升多排換熱管的脹管效率。
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1.一種脹管裝置，用于多排管路的內(nèi)徑擴張，其特征在于，所述脹管裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹管裝置，其特征在于，在所述第二方向上，位于上方的一個所述限位組件固定的各所述脹桿依次滑動穿設(shè)位于下方的其它所述限位組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹管裝置，其特征在于，所述脹桿組設(shè)有四個且分別為第一脹桿組、第二脹桿組、第三脹桿組、第四脹桿組，所述限位組件對應(yīng)設(shè)有四個且分別為第一限位組件、第二限位組件、第三限位組件和第四限位組件；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脹管裝置，其特征在于，所述第一限位組件包括第一安裝件、第一固定件、第一絲桿和第一驅(qū)動件，所述第一固定件設(shè)置于所述第一安裝件背向所述第二限位組件的一側(cè)，所述第一脹桿組的各所述脹桿均一端插設(shè)于所述第一固定件，所述第一驅(qū)動件和所述第一絲桿傳動連接，所述第一絲桿轉(zhuǎn)動穿設(shè)于所述第一安裝件，另一端與所述第三限位組件螺紋配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脹管裝置，其特征在于，所述第一限位組件還包括限位件和伸縮件，所述限位件滑動安裝于所述第一固定件和第一安裝件之間，并開設(shè)有多個卡槽，所述伸縮件與所述限位
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脹管裝置，其特征在于，所述第二限位組件包括第二安裝件、第二固定件和第二絲桿，所述第二固定件設(shè)置于所述第二安裝件靠近所述第一限位組件的一側(cè)，所述第二脹桿組的各所述脹桿均一端插設(shè)于所述第二固定件，所述第二絲桿的一端與所述第二安裝件螺紋配合；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脹管裝置，其特征在于，所述第三限位組件還包括第三安裝件和第三固定件，所述第三固定件設(shè)置于所述第三安裝件背向所述第二限位組件的一側(cè)，所述第三脹桿組的各所述脹桿均一端插設(shè)于所述第三固定件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脹管裝置，其特征在于，所述第四限位組件包括第四安裝件、第四固定件和第三絲桿，所述第四安裝件設(shè)置于所述第三限位組件背向所述第二限位組件的一側(cè)，所述第四固定件設(shè)置于所述第四安裝件靠近所述第三限位組件的一側(cè)，所述第四脹桿組的各所述脹桿均一端插設(shè)于所述第四固定件，所述第三絲桿的一端與所述第四安裝件螺紋配合；
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的脹管裝置，其特征在于，所述脹管裝置還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括沿所述第二方向?qū)盈B設(shè)置的多個導(dǎo)向板和與所述第二方向平行的多個導(dǎo)向桿，各所述導(dǎo)向板均開設(shè)有用于各所述脹桿穿設(shè)的導(dǎo)向孔，相鄰兩個所述導(dǎo)向板之間連接有至少一個所述導(dǎo)向桿，位于第二方向最上方的一個所述導(dǎo)向板通過至少一個所述導(dǎo)向桿與一個所述限位組件連接。
10.一種熱交換部件生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的脹管裝置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種脹管裝置，用于多排管路的內(nèi)徑擴張，其特征在于，所述脹管裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹管裝置，其特征在于，在所述第二方向上，位于上方的一個所述限位組件固定的各所述脹桿依次滑動穿設(shè)位于下方的其它所述限位組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹管裝置，其特征在于，所述脹桿組設(shè)有四個且分別為第一脹桿組、第二脹桿組、第三脹桿組、第四脹桿組，所述限位組件對應(yīng)設(shè)有四個且分別為第一限位組件、第二限位組件、第三限位組件和第四限位組件；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脹管裝置，其特征在于，所述第一限位組件包括第一安裝件、第一固定件、第一絲桿和第一驅(qū)動件，所述第一固定件設(shè)置于所述第一安裝件背向所述第二限位組件的一側(cè)，所述第一脹桿組的各所述脹桿均一端插設(shè)于所述第一固定件，所述第一驅(qū)動件和所述第一絲桿傳動連接，所述第一絲桿轉(zhuǎn)動穿設(shè)于所述第一安裝件，另一端與所述第三限位組件螺紋配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脹管裝置，其特征在于，所述第一限位組件還包括限位件和伸縮件，所述限位件滑動安裝于所述第一固定件和第一安裝件之間，并開設(shè)有多個卡槽，所述伸縮件與所述限位件連接，以驅(qū)動所述限位件沿第三方向運動；
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脹管裝置，其特征在于，所述第二限位組件包括第二安裝件、第二固定件和第二絲桿，所述第二固定件設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林芳沐，李德靈，謝海，陳欽健，魯鵬，江杰，
申請(專利權(quán))人：珠海格力智能裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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