【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于高溫結(jié)構(gòu)材料焊接，涉及一種鉭合金焊接方法。
技術(shù)介紹
1、以鉭合金為代表的難熔金屬，如ta10w、ta15w、ta20w具有使用溫度高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)，是高溫?zé)峤Y(jié)構(gòu)和熱防護(hù)設(shè)計(jì)的主要材料，在高速飛行器、熱儲(chǔ)能和核熱發(fā)電等方面顯示出良好的應(yīng)用前景。
2、焊接是影響鉭合金應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。相對(duì)于一般金屬，鉭合金具有熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性能好、易氧化等特點(diǎn)，焊接過程中容易產(chǎn)生熔深不足、密封性差、殘余應(yīng)力高等現(xiàn)象，導(dǎo)致得到的高溫?zé)峤Y(jié)構(gòu)難以滿足工程應(yīng)用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種鉭合金焊接方法，具有焊接強(qiáng)度高、密封性能好、殘余應(yīng)力低等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鉭合金可靠連接。
2、本專利技術(shù)解決技術(shù)問題的方案是：一種鉭合金焊接方法，包括以下步驟：
3、將兩塊待焊接的鉭合金板材a1和a2拼接，得到待焊接縫隙b1；
4、沿待焊接縫隙b1的位置預(yù)加工兩塊鉭合金板材a1和a2，預(yù)加工方法如下：調(diào)整鉭合金板材a1和a2之間的待焊接縫隙的寬度，沿厚度方向?qū)︺g合金板材a1和a2的拼接面鉆孔，鉆孔的直徑比調(diào)整后焊縫的寬度略大，鉆孔的深度為鉭合金板材a1和a2的厚度；在鉆孔后的縫隙內(nèi)嵌入同材質(zhì)的鉭合金焊條，減小焊條與板材間的寬度，得到新的待焊接縫隙b2；
5、采用電子束焊接所述新的待焊接縫隙b2；
6、焊接完成，得到鉭合金板材焊接件。
7、進(jìn)一步的，鉭合金板材a1和a2的厚
8、進(jìn)一步的，鉭合金板材a1和a2的拼接后得到待焊接縫隙b1寬度小于0.05mm
9、進(jìn)一步的，鉭合金板材a1和a2的拼接面的平行度小于//0.1mm。
10、進(jìn)一步的，所述預(yù)加工方法中，鉆孔的直徑比調(diào)整后焊縫的寬度大0.5mm-1mm，鉭合金板材a1和a2之間的待焊接縫隙的寬度調(diào)整為1.5mm-3mm，鉆孔的直徑為2mm-4mm。
11、進(jìn)一步的，所述鉆孔沿焊縫方向均布，鉆孔的間距為1.2mm-4mm。
12、進(jìn)一步的，所述同材質(zhì)的鉭合金焊條呈長(zhǎng)方體外形，焊條比焊縫長(zhǎng)10mm-30mm，焊條高度比鉭合金板材厚度大0.5mm-0.8mm，焊條寬度為0.5mm-1mm。
13、進(jìn)一步的，在所述新的待焊接縫隙b2內(nèi)，鉭合金焊條與鉭合金板材間的距離不大于0.2mm。
14、進(jìn)一步的，所述的電子束沿焊接縫隙方向進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)為：焊接真空度小于5.0×10-2pa，加速電壓60kv-70kv，焊接電流30ma-44ma，焊接線速度10mm/s-15mm/s。
15、本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：
16、(1)專利技術(shù)實(shí)施例提供的鉭合金焊接方法，將焊縫從一字形變化鋸齒形，熔接熔深高，有效釋放了焊接過程中的殘余應(yīng)力，可確保鉭合金板材的結(jié)合強(qiáng)度好；
17、(2)專利技術(shù)實(shí)施例提供的鉭合金焊接方法，主要熔化對(duì)象為鉭合金焊條，熔化后焊接通過表面漲力效應(yīng)填充焊接縫隙，有效提高了焊縫的密封性；
18、(3)專利技術(shù)實(shí)施例提供的這種鉭合金的焊接方法，優(yōu)選采用電子束進(jìn)行真空焊接，有效避免了焊接過程中鉭合金焊接板材被氧化的問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鉭合金焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，鉭合金板材A1和A2的厚度為1.2mm-8mm，鉭合金板材的材質(zhì)選擇Ta10W、Ta15W或Ta20W。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，鉭合金板材A1和A2的拼接后得到待焊接縫隙B1寬度小于0.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，鉭合金板材A1和A2的拼接面的平行度小于//0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，所述預(yù)加工方法中，鉆孔的直徑比調(diào)整后焊縫的寬度大0.5mm-1mm，鉭合金板材A1和A2之間的待焊接縫隙的寬度調(diào)整為1.5mm-3mm，鉆孔的直徑為2mm-4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，所述鉆孔沿焊縫方向均布，鉆孔的間距為1.2mm-4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，所述同材質(zhì)的鉭合金焊條呈長(zhǎng)方體外形，焊條比焊縫長(zhǎng)10mm-30mm，焊條高度
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，在所述新的待焊接縫隙B2內(nèi)，鉭合金焊條與鉭合金板材間的距離不大于0.2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，所述的電子束沿焊接縫隙方向進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)為：焊接真空度小于5.0×10-2Pa，加速電壓60kV-70kV，焊接電流30mA-44mA，焊接線速度10mm/s-15mm/s。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉭合金焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，鉭合金板材a1和a2的厚度為1.2mm-8mm，鉭合金板材的材質(zhì)選擇ta10w、ta15w或ta20w。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，鉭合金板材a1和a2的拼接后得到待焊接縫隙b1寬度小于0.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，鉭合金板材a1和a2的拼接面的平行度小于//0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭合金焊接方法，其特征在于，所述預(yù)加工方法中，鉆孔的直徑比調(diào)整后焊縫的寬度大0.5mm-1mm，鉭合金板材a1和a2之間的待焊接縫隙的寬度調(diào)整為1.5mm-3mm，鉆孔的直徑為2mm-4mm。
...【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡龍飛，李博，鄧麗娜，羅曉光，俞繼軍，艾邦成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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