【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及磁性材料，具體涉及一種軟磁芯及其制備方法與應用。
技術介紹
1、軟磁材料是具有低矯頑力和高磁導率的磁性材料，易于磁化，也易于退磁，從磁滯回線上反映更加細長，其主要功能是導磁、電磁能量的轉換與傳輸，廣泛用于各種電氣電路，尤其伴隨?ev/綠色能源轉型，電氣電路功率傳輸與控制需求大幅提升，催化軟磁材料需求及技術工藝快速迭代。軟磁芯制備工藝主要包括制粉、絕緣包覆、壓制、熱處理四個環節，軟磁粉末制備工藝流程雖短，但各個工藝環環相扣。制粉是磁粉芯生產的核心環節，配方與粒徑對產品密度和磁導率起到決定性作用，水霧化法、氣霧化法為主流工藝；絕緣包覆工藝與材料的選擇主要影響磁粉芯損耗性能，是減小渦流損耗的關鍵所在；壓制成型過程中隨著壓制壓力的增大，材料的磁導率會增大，鐵損也會減少，但當壓力值超過一定值后，磁損耗反而會增加，這是由于過大的壓力導致包覆層破壞；熱處理是為了釋放壓制成形后材料內部的殘余應力和改善力學性能，但熱處理溫度又受到絕緣包覆材料耐熱特性的限制。因此，平衡好各工藝，開發制備出高性能的軟磁芯具有重要意義。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種軟磁芯及其制備方法與應用，以滿足軟磁芯制備工藝的發展需求，改善軟磁芯制備工藝，獲得具有高性能的軟磁芯。
2、為解決上述技術問題，本專利技術具體提供下述技術方案：
3、本專利技術公開了一種軟磁芯的制備方法，包括：
4、s1：在惰性氣氛下，將各種原料混合加熱熔煉成合金，繼續加熱形成混合蒸汽，將混合
5、s2：將合金粉末加入磷化液中，干燥得到磷化合金粉末；接著將樹脂和助劑加入溶劑中，再加入磷化合金粉末混合，最后干燥得到軟磁合金粉末；樹脂為硼硅樹脂和環氧樹脂；硼硅樹脂和環氧樹脂共同包覆使用，具有優異的穩定性和絕緣性，可以有效提升軟磁芯的密度和硬度，即提升了軟磁芯的力學性能，同時，還可以有效隔離渦流，從而降低磁芯損耗；
6、s3：向軟磁合金粉末中加入脫模劑混合，然后冷壓處理得到樣品，樣品經過熱處理得到軟磁芯。
7、優選地，s1中原料為鐵、鎳、錳、鉻、鋁和硅。
8、更優選地，鐵和鎳的使用量的質量比為1：1-2；鐵和錳的使用量的質量比為1：0.001-0.02；鐵和鉻的使用量的質量比為1：0.001-0.02；鐵和鋁的使用量的質量比為1：0.001-0.02；鐵和硅的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
9、優選地，s2中磷化液為磷酸溶液，磷酸溶液由磷酸和丙酮組成，磷酸與丙酮的用量比為1g：80-120ml，合金粉末與磷酸溶液的用量比為1g：0.8-2ml。
10、優選地，s2中溶劑為丙酮。
11、優選地，s2中硼硅樹脂與環氧樹脂的使用量的質量比為1：0.1-1，硼硅樹脂與溶劑的用量比為1g：8-20ml，磷化合金粉末與環氧樹脂的使用量的質量比為1：0.01-0.025。
12、優選地，s2中助劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二胺基二苯砜，環氧樹脂與γ-氨丙基三乙氧基硅烷的使用量的質量比為1：0.1-0.2，環氧樹脂與二胺基二苯砜的使用量的質量比為1：0.1-0.2。
13、優選地，s3中脫模劑為硬脂酸鋇，軟磁合金粉末與脫模劑的使用量的質量比為1：0.002-0.005。
14、優選地，s2中干燥溫度為55-100℃。
15、本專利技術還公開了一種電感器，包括上述方法制備得到的軟磁芯。
16、本專利技術公開了一種軟磁芯的制備方法，包括：
17、s1：在惰性氣氛下，將各種原料混合加熱熔煉成合金，繼續加熱形成混合蒸汽，將混合蒸汽冷凝后收集得到合金粉末；
18、s2：將合金粉末加入磷化液中，在55-100℃干燥得到磷化合金粉末；接著將樹脂和助劑加入溶劑中，再加入磷化合金粉末混合，最后在55-100℃干燥得到軟磁合金粉末；
19、s3：向軟磁合金粉末中加入脫模劑混合，然后在700-1000mpa下冷壓8-15s得到樣品，樣品在75-85℃、115-125℃與155-165℃保溫停留3-8min，最后在175-185℃保溫0.5-2h得到軟磁芯。
20、優選地，s1中原料為鐵、鎳、錳、鉻、鋁和硅。
21、更優選地，鐵和鎳的使用量的質量比為1：1-2。
22、更優選地，鐵和錳的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
23、更優選地，鐵和鉻的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
24、更優選地，鐵和鋁的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
25、更優選地，鐵和硅的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
26、優選地，s2中磷化液為磷酸溶液，磷酸溶液由磷酸和丙酮組成，磷酸與丙酮的用量比為1g：80-120ml。
27、優選地，s2中合金粉末與磷化液的用量比為1g：0.8-2ml。
28、優選地，s2中溶劑為丙酮。
29、優選地，s2中硼硅樹脂與環氧樹脂的使用量的質量比為1：0.1-1。
30、優選地，s2中硼硅樹脂與溶劑的用量比為1g：8-20ml。
31、優選地，s2中磷化合金粉末與環氧樹脂的使用量的質量比為1：0.01-0.025。
32、優選地，s2中助劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二胺基二苯砜。
33、更優選地，環氧樹脂與γ-氨丙基三乙氧基硅烷的使用量的質量比為1：0.1-0.2，環氧樹脂與二胺基二苯砜的使用量的質量比為1：0.1-0.2。
34、優選地，s3中脫模劑為硬脂酸鋇，軟磁合金粉末與脫模劑的使用量的質量比為1：0.002-0.005。
35、本專利技術公開了一種硼硅樹脂的制備方法，具體為：
36、將3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、(3-腈基異丁基)三乙氧基硅烷和硼酸加入無水乙醇中，升溫至65-75℃，再加入鹽酸溶液和水，持續反應3-5h。反應結束后減壓蒸餾得到硼硅樹脂。
37、優選地，3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷與(3-腈基異丁基)三乙氧基硅烷的使用量的摩爾比為1：1-2。
38、優選地，硼酸與3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷的使用量的摩爾比為1：1.5-2.5。
39、優選地，3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷與無水乙醇的用量比為1mol：2-5l。
40、優選地，鹽酸溶液由鹽酸和水組成，鹽酸和水的用量比為1mol：0.8-1.2l。
41、優選地，3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷與鹽酸溶液的用量比為1mol：0.5-1ml。
42、優選地，硼酸與加入水的用量比為1mol：0.8-2l。
43、優選地，反應結束后減壓蒸餾的溫度為120-150℃，時間為1-3h。
44、本專利技術公開了一種環氧樹脂的制備方法，具本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種軟磁芯的制備方法，包括：
2.根據權利要求1所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述S1中原料為鐵、鎳、錳、鉻、鋁和硅。
3.根據權利要求2所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述鐵和鎳的使用量的質量比為1：1-2；鐵和錳的使用量的質量比為1：0.001-0.02；鐵和鉻的使用量的質量比為1：0.001-0.02；鐵和鋁的使用量的質量比為1：0.001-0.02；鐵和硅的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
4.根據權利要求1所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述S2中磷化液為磷酸溶液，磷酸溶液由磷酸和丙酮組成，磷酸與丙酮的用量比為1g：80-120ml，合金粉末與磷酸溶液的用量比為1g：0.8-2ml。
5.根據權利要求1所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述S2中溶劑為丙酮。
6.根據權利要求1所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述S2中硼硅樹脂與環氧樹脂的使用量的質量比為1：0.1-1，硼硅樹脂與溶劑的用量比為1g：8-20ml，磷化合金粉末與環氧樹脂的使用量的質量比為1：0
7.根據權利要求1所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述S2中助劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二胺基二苯砜，環氧樹脂與γ-氨丙基三乙氧基硅烷的使用量的質量比為1：0.1-0.2，環氧樹脂與二胺基二苯砜的使用量的質量比為1：0.1-0.2。
8.根據權利要求1所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述S3中脫模劑為硬脂酸鋇，軟磁合金粉末與脫模劑的使用量的質量比為1：0.002-0.005。
9.根據權利要求1所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述S2中干燥溫度為55-100℃。
10.一種電感器，包括權利要求1-9任一所述方法制備得到的軟磁芯。
...【技術特征摘要】
1.一種軟磁芯的制備方法，包括：
2.根據權利要求1所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述s1中原料為鐵、鎳、錳、鉻、鋁和硅。
3.根據權利要求2所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述鐵和鎳的使用量的質量比為1：1-2；鐵和錳的使用量的質量比為1：0.001-0.02；鐵和鉻的使用量的質量比為1：0.001-0.02；鐵和鋁的使用量的質量比為1：0.001-0.02；鐵和硅的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
4.根據權利要求1所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述s2中磷化液為磷酸溶液，磷酸溶液由磷酸和丙酮組成，磷酸與丙酮的用量比為1g：80-120ml，合金粉末與磷酸溶液的用量比為1g：0.8-2ml。
5.根據權利要求1所述的一種軟磁芯的制備方法，其特征在于，所述s2中溶劑為丙酮。
6.根據權利要求1所述的一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝上川，楊杰，
申請(專利權)人：杭州新川新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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