【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于石油鉆探設備，具體涉及一種筒式排管裝置。
技術介紹
1、排管裝置是一種具有管柱存放、輸送與回收功能的地面管柱處理設備。針對海底、沼澤等環境的吊裝鉆機，不但要求作業設備體積小、質量輕、吊裝方便，而且作業時管柱無法補充或更換，故必須將所需的所有管柱都事先儲存在排管裝置，通過與抓管裝置配合，將管柱在井口中心與排管裝置之間移動。常規的排管裝置或動力排管裝置通過與貓道或動力貓道配合，實現管柱的輸送與回收，裝置體積大，占用空間大，無法整體吊裝，移運不方便。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種筒式排管裝置，解決了現有排管裝置存在體積大導致無法整體吊裝移運不方便的問題。
2、本專利技術所采用的技術方案是，筒式排管裝置，包括采用圓筒型結構的筒體，筒體兩端分別連接有上基座和下基座，筒體位于上基座內側和下基座內側的位置處均安裝有管槽總成，位于兩個管槽總成之間的筒體外周固接有至少一個彈出機構總成和至少一個扶正機構總成，筒體還連接有驅動機構，驅動機構連接有電控系統。
3、本專利技術的特征還在于，
4、驅動機構上安裝有用于精確識別管柱周向位置的編碼器，編碼器連接電控系統。
5、管槽總成包括用于限制管柱周向竄動的槽體，槽體整體呈扇型結構，槽體包括沿周向固接在筒體外周的內圈和若干個沿周向固接在內圈上呈放射狀的隔板，兩個管槽總成的外周共同套設有一個外圈護板，外圈護板由若干個可拆卸的護板組合而成。
6、靠近下基座的管槽總成底部固接有若
7、機械定位總成包括固接于管槽總成底部的端蓋、設置于端蓋上方的的座板，座板底部固接有若干銷軸，銷軸上套接有彈簧b，彈簧b位于座板和端蓋之間，端蓋上開設有與銷軸相匹配的通孔，銷軸穿過端蓋。
8、機械定位總成還包括限位板。
9、扶正機構總成包括沿周向固接在筒體外周的安裝座，安裝座上固接有若干個分隔板，若干個分隔板呈放射狀，每個分隔板遠離安裝座的端部均對稱固接有兩個指簧板，指簧板為板簧型式結構，每兩個指簧板配合用于限制管柱的最大徑向位置。
10、彈出機構總成包括若干個沿周向均勻固接在筒體外周的彈簧套筒，彈簧套筒內套接有伸縮導桿，伸縮導桿上穿設有彈簧a，伸縮導桿一端與筒體固接，另一端穿過推扶體后固接有螺母，彈簧a兩端分別與筒體和推扶體抵接，推扶體靠近螺母的一面為弧面，螺母和推扶體之間設置有調整墊。
11、驅動機構包括通過連接鍵a連接在筒體頂端的頂部驅動馬達，筒體兩端分別通過滑動軸承與上基座和下基座連接。
12、驅動機構包括底部驅動馬達，筒體包括通過連接鍵b連接的外筒體和內筒體，管槽總成、彈出機構總成和扶正機構總成均固接在外筒體外周；
13、內筒體頂端通過上軸承與上基座連接，上軸承端部安裝有上壓蓋，內筒體底端通過回轉支撐軸承與下基座連接，回轉支撐軸承的外圈與內筒體底端固接，回轉支撐軸承的內圈與下基座固接，回轉支撐軸承的外圈與底部驅動馬達的輸出軸外圈采用齒輪嚙合。
14、本專利技術的有益效果是，
15、本專利技術的筒式排管裝置，采用圓周分布的筒體結構布置管柱，裝置可整體吊裝移運，結構簡單、重量輕，可將管柱精確輸送至指定取管位置，適用海底、沼澤等作業工況，也可用于場地受限的緊湊型鉆機。
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1.筒式排管裝置，其特征在于，包括采用圓筒型結構的筒體(14)，所述筒體(14)兩端分別連接有上基座(5)和下基座(10)，筒體(14)位于所述上基座(5)內側和下基座(10)內側的位置處均安裝有管槽總成(6)，位于兩個所述管槽總成(6)之間的筒體(14)外周固接有至少一個彈出機構總成(8)和至少一個扶正機構總成(7)，所述筒體(14)還連接有驅動機構，所述驅動機構連接有電控系統。
2.根據權利要求1所述的筒式排管裝置，其特征在于，所述驅動機構上安裝有用于精確識別管柱(4)周向位置的編碼器，編碼器連接所述電控系統。
3.根據權利要求1所述的筒式排管裝置，其特征在于，所述管槽總成(6)包括用于限制管柱周向竄動的槽體(22)，所述槽體(22)整體呈扇型結構，所述槽體(22)包括沿周向固接在筒體(14)外周的內圈和若干個沿周向固接在內圈上呈放射狀的隔板，兩個所述管槽總成(6)的外周共同套設有一個外圈護板(23)，所述外圈護板(23)由若干個可拆卸的護板組合而成。
4.根據權利要求1所述的筒式排管裝置，其特征在于，靠近下基座(10)的所述管槽總成(6)
5.根據權利要求4所述的筒式排管裝置，其特征在于，所述機械定位總成(9)包括固接于管槽總成(6)底部的端蓋(35)、設置于所述端蓋(35)上方的的座板(32)，所述座板(32)底部固接有若干銷軸，銷軸上套接有彈簧b(34)，所述彈簧b(34)位于所述座板(32)和所述端蓋(35)之間，所述端蓋(35)上開設有與所述銷軸相匹配的通孔，所述銷軸穿過所述端蓋(35)。
6.根據權利要求5所述的筒式排管裝置，其特征在于，所述機械定位總成(9)還包括限位板(33)。
7.根據權利要求1所述的筒式排管裝置，其特征在于，所述扶正機構總成(7)包括沿周向固接在筒體(14)外周的安裝座(25)，所述安裝座(25)上固接有若干個分隔板，若干個所述分隔板呈放射狀，每個所述分隔板遠離所述安裝座(25)的端部均對稱固接有兩個指簧板(24)，所述指簧板(24)為板簧型式結構，每兩個指簧板(24)配合用于限制管柱(4)的最大徑向位置。
8.根據權利要求1所述的筒式排管裝置，其特征在于，所述彈出機構總成(8)包括若干個沿周向均勻固接在筒體(14)外周的彈簧套筒(31)，彈簧套筒(31)內套接有伸縮導桿(30)，所述伸縮導桿(30)上穿設有彈簧a(27)，伸縮導桿(30)一端與所述筒體(14)固接，另一端穿過推扶體(28)后固接有螺母(29)，彈簧a(27)兩端分別與所述筒體(14)和所述推扶體(28)抵接，所述推扶體(28)靠近螺母(29)的一面為弧面，所述螺母(29)和所述推扶體(28)之間設置有調整墊(26)。
9.根據權利要求1所述的筒式排管裝置，其特征在于，所述驅動機構包括通過連接鍵a(12)連接在筒體(14)頂端的頂部驅動馬達(11)，所述筒體(14)兩端分別通過滑動軸承(13)與所述上基座(5)和下基座(10)連接。
10.根據權利要求1所述的筒式排管裝置，其特征在于，所述驅動機構包括底部驅動馬達(21)，筒體(14)包括通過連接鍵b(17)連接的外筒體(18)和內筒體(19)，所述管槽總成(6)、彈出機構總成(8)和扶正機構總成(7)均固接在所述外筒體(18)外周；
...【技術特征摘要】
1.筒式排管裝置，其特征在于，包括采用圓筒型結構的筒體(14)，所述筒體(14)兩端分別連接有上基座(5)和下基座(10)，筒體(14)位于所述上基座(5)內側和下基座(10)內側的位置處均安裝有管槽總成(6)，位于兩個所述管槽總成(6)之間的筒體(14)外周固接有至少一個彈出機構總成(8)和至少一個扶正機構總成(7)，所述筒體(14)還連接有驅動機構，所述驅動機構連接有電控系統。
2.根據權利要求1所述的筒式排管裝置，其特征在于，所述驅動機構上安裝有用于精確識別管柱(4)周向位置的編碼器，編碼器連接所述電控系統。
3.根據權利要求1所述的筒式排管裝置，其特征在于，所述管槽總成(6)包括用于限制管柱周向竄動的槽體(22)，所述槽體(22)整體呈扇型結構，所述槽體(22)包括沿周向固接在筒體(14)外周的內圈和若干個沿周向固接在內圈上呈放射狀的隔板，兩個所述管槽總成(6)的外周共同套設有一個外圈護板(23)，所述外圈護板(23)由若干個可拆卸的護板組合而成。
4.根據權利要求1所述的筒式排管裝置，其特征在于，靠近下基座(10)的所述管槽總成(6)底部固接有若干個機械定位總成(9)。
5.根據權利要求4所述的筒式排管裝置，其特征在于，所述機械定位總成(9)包括固接于管槽總成(6)底部的端蓋(35)、設置于所述端蓋(35)上方的的座板(32)，所述座板(32)底部固接有若干銷軸，銷軸上套接有彈簧b(34)，所述彈簧b(34)位于所述座板(32)和所述端蓋(35)之間，所述端蓋(35)上開設有與所述銷軸相匹配的通孔，所述銷軸穿過所述端蓋(35)。
6.根據權利要求5所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王文君，王維旭，強亮，王超，張靜怡，欒魯豫，李元帥，
申請(專利權)人：中油國家油氣鉆井裝備工程技術研究中心有限公司，
類型：發明
國別省市：
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