【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及潤(rùn)滑油，尤其是涉及一種減摩抗磨潤(rùn)滑油及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是介于兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的物體之間，具有減少兩個(gè)物體因接觸而產(chǎn)生摩擦的功能者。
2、工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，通常會(huì)應(yīng)用潤(rùn)滑油來(lái)降低材料或設(shè)備上的摩擦磨損。為了增加潤(rùn)滑油的減摩抗磨性能，提高潤(rùn)滑油使用性能，通常會(huì)在潤(rùn)滑油中加入碳納米管來(lái)增強(qiáng)其抗磨性能。但是由于碳納米管本身微觀結(jié)構(gòu)及納米材料本身的易吸附特性，其分散問(wèn)題、穩(wěn)定性一直無(wú)法有效解決。目前的解決辦法大都通過(guò)分散劑、表面處修飾等方式對(duì)碳納米管表面進(jìn)行處理，但因本身特性分散效果不理想，無(wú)法滿足工業(yè)應(yīng)用。
3、如cn106367182a公開(kāi)了一種含有碳納米管抗磨劑的潤(rùn)滑油及其制備方法，屬于潤(rùn)滑油添加劑領(lǐng)域，包括下述質(zhì)量百分比的組分：碳納米管抗磨劑0.01～5％、分散劑0.01～2％、乳化劑0.01～1％，其中，碳納米管抗磨劑為多壁碳納米管經(jīng)過(guò)球磨制得。
4、如cn114015491b公開(kāi)了一種含改性納米碳材料的潤(rùn)滑油添加劑，包括以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的改性納米碳材料0.5～10wt％和助劑90～99.5wt％；所述的助劑包括：陶瓷相粉末1～5wt％，分散劑50～90wt％，清凈劑0～10wt％，抗泡劑0～10wt％，極壓抗磨劑1～5wt％，油性劑0.1～5wt％和黏度指數(shù)改進(jìn)劑0.1～5wt％。所述的改性納米碳材料為改性碳納米管。>
5、但上述專利中碳納米管的分散性不強(qiáng)，抗磨減摩能力不強(qiáng)，并且改性后的碳納米管穩(wěn)定性較弱，有鑒于此，特提出本專利技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在減摩抗磨性能差而提供一種減摩抗磨潤(rùn)滑油及其制備方法，本專利技術(shù)得到的潤(rùn)滑油具有優(yōu)異的抗磨減摩性能。
2、本專利技術(shù)的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
3、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N減摩抗磨潤(rùn)滑油，包括按重量份計(jì)的70-90份基礎(chǔ)油、10-20份摩擦緩和劑、1-5份極壓劑、1-5份清凈分散劑、1-5份降凝劑、1-5份粘度系數(shù)改進(jìn)劑、1-5份消泡劑、1-5份抗氧化劑；
4、其中，所述摩擦緩和劑為負(fù)載有氧化鋅納米顆粒的改性碳納米管。
5、優(yōu)選的，所述摩擦緩和劑的制備方法為：
6、s1，混合十二烷基三乙氧基硅烷溶于水、乙醇、異丙醇，攪拌均勻得到分散液；
7、s2，將碳納米管加入到硫酸和硝酸的混合液中，在80-120℃下攪拌反應(yīng)4-8h，加入s1中的分散液，接著在100-150℃下回流1-3h，過(guò)濾干燥得到改性碳納米管；
8、s3，混合改性碳納米管、水、以及醋酸鋅并超聲15-40min，接著再加入氫氧化鈉水溶液，反應(yīng)1-4h，再將液相物超聲30-90min，接著離心洗滌，收集固化物并在60-100℃下干燥4-8h，最后研磨得到負(fù)載有氧化鋅納米顆粒的改性碳納米管。
9、優(yōu)選的，步驟s1中，十二烷基三乙氧基硅烷溶于水、乙醇、異丙醇之間的體積之比為1:(0.5-1):(0.5-1)：(0.5-1)；
10、和/或，步驟s2中，所述碳納米管、硝酸、硫酸的用量之比為1g:(50-100ml):(150-300ml)；
11、和/或，步驟s3中，所述改性碳納米管、水、以及醋酸鋅的用量之比1g：(50-150ml)：(2-3g)，所述氫氧化鈉的物質(zhì)的量是醋酸鋅的1-3倍。
12、優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油包括礦物油或者是合成油中的其中一種；
13、和/或，所述基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)為80～120；
14、和/或，所述極壓劑包括磷酸酯類極壓劑、亞磷酸酯類極壓劑、酸式磷酸酯類極壓劑、酸式亞磷酸酯類極壓劑、二硫代磷酸極壓劑、單硫代磷酸酯類極壓劑、二硫代磷酸酯類極壓劑、氯化烴極壓劑、有機(jī)金屬系極壓劑中的一種或多種；
15、和/或，所述清凈分散劑包括金屬磺酸鹽、金屬水楊酸鹽、金屬酚鹽、有機(jī)亞磷酸酯、有機(jī)磷酸酯、有機(jī)磷酸金屬鹽、琥珀酰亞胺、芐基胺、琥珀酸酯、多元醇酯中的一種或多種；
16、和/或，所述降凝劑包括聚甲基丙烯酸酯，所述聚甲基丙烯酸酯的重均分子量為5萬(wàn)-15萬(wàn)；
17、和/或，所述粘度系數(shù)改進(jìn)劑優(yōu)選為聚異乙烯粘度指數(shù)改進(jìn)劑；
18、和/或，所述消泡劑包括有機(jī)硅系消泡劑、氟硅油和氟烷基醚等氟系消泡劑、聚丙烯酸酯系消泡劑中的一種或多種。
19、本申請(qǐng)還提供了一種減摩抗磨潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：
20、混合基礎(chǔ)油、摩擦緩和劑、極壓劑、清凈分散劑、降凝劑、粘度系數(shù)改進(jìn)劑、消泡劑、抗氧化劑并加入至溶解釜中，并利用導(dǎo)熱油升溫至原料完全溶解后繼續(xù)恒溫?cái)嚢瑁瑫r(shí)溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經(jīng)管道剪切器進(jìn)行剪切后得到潤(rùn)滑油；
21、其中，所述摩擦緩和劑為負(fù)載有氧化鋅納米顆粒的改性碳納米管。
22、優(yōu)選的，所述摩擦緩和劑的制備方法為：
23、s1，混合十二烷基三乙氧基硅烷溶于水、乙醇、異丙醇，攪拌均勻得到分散液；
24、s2，將碳納米管加入到硫酸和硝酸的混合液中，在80-120℃下攪拌反應(yīng)4-8h，加入s1中的分散液，接著在100-150℃下回流1-3h，過(guò)濾干燥得到改性碳納米管；
25、s3，混合改性碳納米管、水、以及醋酸鋅并超聲15-40min，接著再加入氫氧化鈉水溶液，反應(yīng)1-4h，再將液相物超聲30-90min，接著離心洗滌，收集固化物并在60-100℃下干燥4-8h，最后研磨得到負(fù)載有氧化鋅納米顆粒的改性碳納米管。
26、優(yōu)選的，步驟s1中，十二烷基三乙氧基硅烷溶于水、乙醇、異丙醇之間的體積之比為1:(0.5-1):(0.5-1)：(0.5-1)；
27、和/或，步驟s2中，所述碳納米管、硝酸、硫酸的用量之比為1g:(50-100ml):(150-300ml)；
28、和/或，步驟s3中，所述改性碳納米管、水、以及醋酸鋅的用量之比1g：(50-150ml)：(2-3g)，所述氫氧化鈉的物質(zhì)的量是醋酸鋅的1-3倍。
29、優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油摩擦緩和劑、極壓劑、清凈分散劑、降凝劑、粘度系數(shù)改進(jìn)劑、消泡劑、抗氧化劑之間的用量之比為(70-90)：(10-20)：(1-5)：(1-5)：(1-5)：(1-5)：(1-5)：(1-5)；
30、和/或，利用導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫時(shí)，升溫至150～170℃；
31、和/或，在進(jìn)行剪切時(shí)，剪切時(shí)間為1～3h，剪切溫度為40～60℃。
32、優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油包括礦物油或者是合成油中的其中一種；
33、和/或，所述基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)為80～120；
34、和/或，所述極壓劑包括磷酸酯類極壓劑、亞磷酸酯類極壓劑、酸式磷酸酯類極壓劑、酸式亞磷酸酯類極壓劑、二硫代磷本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種減摩抗磨潤(rùn)滑油，其特征在于，包括按重量份計(jì)的70-90份基礎(chǔ)油、10-20份摩擦緩和劑、1-5份極壓劑、1-5份清凈分散劑、1-5份降凝劑、1-5份粘度系數(shù)改進(jìn)劑、1-5份消泡劑、1-5份抗氧化劑；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減摩抗磨潤(rùn)滑油，其特征在于，所述摩擦緩和劑的制備方法為：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減摩抗磨潤(rùn)滑油，其特征在于，步驟S1中，十二烷基三乙氧基硅烷溶于水、乙醇、異丙醇之間的體積之比為1:(0.5-1):(0.5-1)：(0.5-1)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減摩抗磨潤(rùn)滑油，其特征在于，所述基礎(chǔ)油包括礦物油或者是合成油中的其中一種；
5.一種減摩抗磨潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種減摩抗磨潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，所述摩擦緩和劑的制備方法為：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種減摩抗磨潤(rùn)滑油，其特征在于，步驟S1中，十二烷基三乙氧基硅烷溶于水、乙醇、異丙醇之間的體積之比為1:(0.5-1):(0.5-1)：(0.5-1)；
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